Производство малярных работ. Малярные работы Требования к строительным конструкциям малярного производства

Скачать документ

МИНИСТЕРСТВО РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПО ДЕЛАМ
ГРАЖДАНСКОЙ ОБОРОНЫ, ЧРЕЗВЫЧАЙНЫМ СИТУАЦИЯМ
И ЛИКВИДАЦИИ ПОСЛЕДСТВИЙ СТИХИЙНЫХ БЕДСТВИЙ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
«ВСЕРОССИЙСКИЙ ОРДЕНА «ЗНАК ПОЧЕТА»
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ
ПРОТИВОПОЖАРНОЙ ОБОРОНЫ»
(ФГУ ВНИИПО МЧС РОССИИ)

РАБОТЫ ОКРАСОЧНЫЕ.
ТРЕБОВАНИЯ
ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

МОСКВА 2007

Разработаны ФГУ ВНИИПО МЧС России (Ю.Н. Шебеко, В.Ю. Навценя, А.К. Костюхин, О.В. Васина) и Управлением ГПН МЧС России (Ю.И. Дешевых, А.Н. Нестругин, И.Б. Хатунцев).

Согласованы письмом Управления ГПН МЧС России от 20.12. 2006 г. № 19/2/4886.

Разработаны в развитие положений действующих нормативных документов и содержат минимально необходимые требования пожарной безопасности к технологическому процессу проведения окрасочных работ, оборудованию, объемно-планировочным решениям окрасочных цехов, системам вентиляции, пожаротушения, а также к обслуживающему персоналу.

Предназначены для инженерно-технических работников пожарной охраны, преподавателей и слушателей пожарно-технических образовательных учреждений, работников научных и проектных организаций.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие рекомендации разработаны в дополнение и развитие положений «Правил пожарной безопасности в Российской Федерации» (ППБ 01-03), ГОСТ 12.3.035-84 «Работы окрасочные. Требования безопасности», «Правил безопасности лакокрасочных производств» (ПБ 09-567-03) в целях повышения безопасности и эффективности окрасочных работ, проводимых с использованием новых технологий. В рекомендациях обобщены требования пожарной безопасности, изложенные в разных нормативных документах. Использование рекомендаций должно упростить деятельность государственных инспекторов по пожарному надзору на объектах лакокрасочного производства.

1.2. Данные рекомендации устанавливают минимально необходимые требования пожарной безопасности, которые следует выполнять при проведении окрасочных работ в процессе строительства, эксплуатации, расширения, реконструкции и технического перевооружения предприятий и других объектов, независимо от их форм собственности, зданий и сооружений.

Централизованная система очистки воды из распылительных камер;

Деминерализация воды;

Вспомогательное оборудование установок анофореза, катофореза, автофореза, окунания, струйного облива и др.

На вспомогательном участке находятся:

Централизованный пульт управления;

1.3. При обеспечении пожарной безопасности окрасочных работ следует учитывать вероятность образования горючих и взрывоопасных смесей паров лакокрасочных материалов с воздухом и их воспламенения с последующим возникновением волн сжатия.

Для пожаров, возникающих на объектах при проведении окрасочных работ, характерно проявление в различном сочетании следующих опасных факторов:

Теплового излучения при пожаре пролива лакокрасочных материалов;

Избыточного давления во фронте волны сжатия при взрыве газопаровоздушной смеси и расширяющихся продуктов горения при реализации «пожара-вспышки»;

Осколков, образующихся при разрушении тары с лакокрасочными материалами и легкосбрасываемых конструкций (остекленение окон) помещений окрасочных производств;

Токсикологического и наркотического действия летучих компонентов лакокрасочных материалов, а также продуктов их термического разложения при пожаре.

1.4. При проектировании, строительстве, реконструкции, вводе в эксплуатацию объектов окрасочных производств необходимо проводить оценку их пожарной опасности, в том числе уровня пожарной безопасности людей по методикам ГОСТ Р 12.3.047-98 и ГОСТ 12.1.004-91* .

2. ТРЕБОВАНИЯ К ПОМЕЩЕНИЯМ И ЗДАНИЯМ

2.1. Требования пожарной безопасности при разработке объемно-планировочных и конструктивных решений окрасочных цехов, участков и вспомогательных помещений устанавливаются на основе требований действующей нормативно-технической документации с учетом следующих исходных данных:

Функционального назначения помещений и зданий;

Степени огнестойкости зданий и сооружений, класса конструктивной пожарной опасности зданий;

Класса зоны по Правилам устройства электроустановок (ПУЭ).

2.2. Для помещений окрасочных цехов, а также вспомогательных помещений (склады лакокрасочных материалов, краскоприготовительные помещения и т.д.) и наружного технологического оборудования должна быть определена категория по взрывопожарной и пожарной опасности согласно НПБ 105-03 , а также класс зоны по ПУЭ в зависимости от количества и пожаровзрывоопасных свойств находящихся (обращающихся) в помещениях веществ и материалов с учетом особенностей технологических процессов.

2.3. Категорирование помещений и наружных установок в соответствии с НПБ 105-03 следует применять для установления требований пожарной безопасности этих помещений и наружных установок в отношении их планировки и застройки, этажности, площадей, размещения помещений и наружных установок, конструктивных решений, инженерного оборудования, пожарной автоматики и т.д.

2.4. Для зданий окрасочных цехов, участков и вспомогательных помещений и сооружений должны быть предусмотрены конструктивные, объемно-планировочные и инженерно-технические решения, обеспечивающие в случае возникновения пожара возможность безопасной эвакуации людей.

Количество эвакуационных выходов, их ширина должны определяться расчетным путем.

2.5. Эвакуационные и аварийные выходы, пути эвакуации должны удовлетворять требованиям СНиП 21-01-97* , а также строительных норм и правил на здания данного класса по функциональной пожарной опасности , и настоящих рекомендаций.

2.6. Помещения окрасочных цехов, участков рекомендуется размещать:

В одноэтажных зданиях - у наружных стен;

В многоэтажных зданиях - на верхних этажах и у наружных стен.

Как правило, здания окрасочных цехов следует проектировать I или II степени огнестойкости. Класс конструктивной пожарной опасности применяемых в этих зданиях строительных конструкций должен быть С0 или С1 по СНиП 21-01-97*.

Объемно-планировочные и конструктивные решения производственных и складских зданий и сооружений, связанных с окрасочными работами, должны удовлетворять требованиям СНиП 21-01-97*, СНиП 31-03-2001, СНиП 31-04-2001.

2.7. Размещение окрасочных цехов (участков) в помещениях не у наружных стен или не на верхних этажах многоэтажных зданий допускается в случаях, если это требуется по условиям общей планировки здания и при этом обеспечивается наиболее эффективное объемно-планировочное решение. В таких случаях должен быть разработан комплекс организационно-технических мероприятий по предупреждению взрыва и распространения пожара. Эффективность этих мероприятий должна быть подтверждена расчетом.

2.8. Окрасочный цех (участок) следует отделять от помещений других производств. Требования к ограждающим конструкциям и противопожарным преградам устанавливаются с учетом функциональной пожарной опасности помещений, величины пожарной нагрузки, степени огнестойкости и класса конструктивной пожарной опасности здания .

2.9. В случае если окрасочный цех (участок) не относится к категории А и Б по взрывопожарной и пожарной опасности, то при высоте производственного помещения для проведения окрасочных работ более 8 м от пола до низа ферм, главных балок, ригелей и т.п. допускается выгораживать его стенами не на полную высоту, но не ниже 5 м. При этом расстояние от верха стен до открытых проемов окрасочных камер или установок должно быть не менее 5 м.

2.10. Окрасочное оборудование, располагаемое в общем технологическом потоке производственного цикла, а также системы рабочей и аварийной вытяжной вентиляции, сблокированные с технологическим оборудованием для подачи лакокрасочных материалов (ЛКМ), допускается не выгораживать, при этом должны быть соблюдены требования пожарной безопасности и исключены (с помощью системы местных отсосов) вредные воздействия на персонал, занятый на других операциях.

Работы, связанные с применением открытого огня (сварочные и т.п.), допускается проводить не ближе 15 м от открытых проемов окрасочных камер (края решетки с нижним отсосом) и выходных отверстий вентиляционных систем и местных отсосов или не ближе 5 м при установке защитных экранов из негорючих материалов, исключающих проникновение искр и лучистого тепла за пределы этих экранов, в соответствии с ППБ 01-03 и только при отключенной системе вытяжной вентиляции.

2.11. Краскоприготовительные и краскораздаточные участки необходимо размещать в отдельных помещениях у наружной стены с оконными проемами. Площадь оконных проемов должна составлять не менее 0,05 % от объема помещения. В указанных помещениях должен предусматриваться самостоятельный эвакуационный выход, ведущий непосредственно наружу.

При размещении помещений краскоприготовительных (краскораздаточных) участков в отдельно стоящих зданиях трубопроводы для подачи лакокрасочных материалов следует прокладывать в межкорпусных галереях, тоннелях (коллекторах) и в полупроходных каналах, а также по наружным поверхностям стен зданий класса С0, С1 с учетом требований пожарной безопасности.

2.12. В подвальных и цокольных этажах под окрасочными цехами допускается располагать только помещения категорий В4-Д. Размещение окрасочных цехов в подвальных и цокольных помещениях запрещается.

2.13. Опорные конструкции под отдельно стоящими на уровне земли емкостными аппаратами, содержащими лакокрасочные материалы на основе ЛВЖ и ГЖ, должны иметь предел огнестойкости не менее R60.

Предел огнестойкости опор резервуаров с горючими лакокрасочными материалами под давлением должен быть не менее R120.

Наземные или надземные опоры эстакады технологических трубопроводов с горючими лакокрасочными материалами, прокладываемые на территории производственных объектов, должны иметь предел огнестойкости по высоте первого яруса не менее R60.

3. ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

3.1. Для каждого технологического процесса окраски предусматриваются меры по максимальному снижению его пожарной опасности, в том числе:

Предотвращение пожаров и взрывов внутри технологического оборудования:

Защита технологического оборудования от разрушения и максимальное ограничение выбросов из него горючих веществ в атмосферу при аварийной разгерметизации;

Исключение вероятности возникновения пожаров в объеме производственных зданий и сооружений;

Снижение тяжести последствий взрывов и пожаров в объеме производственных зданий и сооружений .

3.2. Оборудование, применяемое для окрасочных работ, должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-91 и ГОСТ 12.2.049-80.

Выполнение окрасочных работ должно быть обеспечено необходимыми и исправными средствами механизации, инструментами и т.д., а также оградительными устройствами и защитными приспособлениями в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.059-89, ГОСТ 24258-88, ГОСТ 26887-86, ГОСТ 27321-87, ГОСТ 27372-87.

3.3. Выбор оборудования должен осуществляться в соответствии с требованиями действующих нормативных документов, исходя из условий обеспечения минимального уровня пожарной опасности технологических систем , , .

Запрещается эксплуатация оборудования в случае его несоответствия паспорту завода-изготовителя, требованиям проектной, технологической, действующей нормативно-технической документации.

3.4. Под технологическим оборудованием, расходными (красконагнетательные баки) и другими емкостями должны быть установлены поддоны, выполненные из негорючих искробезопасных материалов и ограничивающие пролив лакокрасочных материалов в аварийной ситуации. Объем поддонов должен превышать максимальный объем ЛКМ, содержащихся в технологической или расходной емкости.

3.5. Устройство аппаратов, работающих под избыточным давлением, должно соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. Оборудование с электро- или индукционным обогревом должно соответствовать требованиям ПУЭ.

3.6. Технологическое оборудование по хранению лакокрасочных материалов должно быть герметичным. В обоснованных случаях для оборудования, в котором, по паспортным данным, возможны регламентированные утечки лакокрасочных материалов, в проектной и технической документации должны быть указаны допустимые величины этих утечек в рабочем режиме и предусмотрены необходимые меры по их удалению из рабочей зоны и утилизации.

3.7. Конструкция насосного оборудования по транспортированию лакокрасочных материалов должна предотвращать повышение (или понижение) в нем давления выше (ниже) допустимых значений как в нормальных условиях эксплуатации, так и в аварийных ситуациях.

3.8. Емкости технологического оборудования, связанного с обращением лакокрасочных материалов, рекомендуется оборудовать автоматическими системами предотвращения их переполнения. Максимальный уровень жидкости в указанных аппаратах и резервуарах должен определяться с помощью расчета, исходя из условий и времени срабатывания исполнительных механизмов и систем предотвращения переполнения, с учетом теплового расширения жидкости при хранении.

При этом следует предусматривать устройства дистанционного (автоматического) измерения уровня жидкости в резервуарах.

3.9. Подводящие и отводящие трубопроводы технологических аппаратов, сосудов или резервуаров, в которых обращаются лакокрасочные материалы, рекомендуется оснащать дистанционно или автоматически управляемой (по сигналам систем противоаварийной защиты) запорной арматурой.

3.10. Конструктивные особенности технологического оборудования должны исключать возможность попадания лакокрасочных материалов на пути эвакуации в течение времени, необходимого для эвакуации людей.

3.11. Способ утилизации отходов лакокрасочных материалов должен предотвращать образование взрывоопасных смесей в помещениях, на наружных установках, а также во внутреннем пространстве оборудования по переработке и хранению указанных отходов.

3.12. Размещение технологического оборудования, трубопроводной арматуры и т.д. в производственных зданиях и на открытых площадках должно обеспечивать удобство и безопасность их эксплуатации, возможность проведения ремонтных работ и принятия оперативных мер по предотвращению аварийных ситуаций или локализации аварий.

3.13. Применение для транспортирования лакокрасочных материалов к окрасочным камерам (местам) труб из стекла и других хрупких материалов, а также из горючих материалов (группы горючести Г1 - Г4 по СНиП 21-01-97*) не допускается.

3.14. Не должны иметь фланцевых или других разъемных соединений технологические трубопроводы, за исключением мест установки арматуры или подсоединения трубопроводов к аппаратам, а также те участки, где по условиям технологии требуется периодическая разборка трубопроводов для проведения их чистки и ремонта.

3.15. Порядок выполнения технологических операций по хранению и перемещению лакокрасочных материалов, заполнению и опорожнению резервуаров-хранилищ, параметры, определяющие пожаробезопасность этих работ (давление, скорость перемещения, предельно допустимый максимальный и минимальный уровень, способ снятия вакуума и т.п.) должны устанавливаться с учетом физико-химических свойств продуктов и регламентироваться.

3.16. Составление и разбавление всех видов ЛКМ следует проводить в изолированных помещениях у наружной стены с оконными проемами или на открытых площадках. Во всех случаях составлять и разбавлять ЛКМ необходимо в поддонах, ограничивающих их пролив. Подавать ЛКМ на место проведения работ следует в готовом виде централизованно. Лакокрасочные материалы допускается размещать в цеховой кладовой в количестве, не превышающем количества, требуемого для работы в течение одной смены. Тара из-под лакокрасочных материалов должна быть плотно закрыта и храниться на специально отведенных площадках.

3.17. В условиях отсутствия централизованной системы подачи лакокрасочных материалов по трубам (в цехах с мелкосерийным и единичным производством) при необходимости одновременной окраски поверхностей различными цветами допускается размещать у окрасочных мест готовые к употреблению ЛКМ в красконагнетательных бачках или другой плотно закрытой таре, суммарное количество ЛКМ применяемых наименований не более 200 кг. Заправка бачков ЛКМ с подачей их на рабочие места осуществляется по мере надобности.

3.18. В местах отбора лакокрасочного материала на трубопроводе устанавливают редукторы с манометрами.

Прокладка трубопроводов для лакокрасочных материалов и растворителей вблизи объектов с повышенной температурой, а также паропроводов допускается на расстоянии не менее 1 м от них.

Прокладка трубопроводов транзитом, как правило, не допускается. В случае невозможности избежать транзитной прокладки трубопроводов для ЛКМ необходимо обеспечить предел огнестойкости трубопровода не менее R120.

3.19. Трубопроводы окрашивают в отличительные сигнальные цвета в соответствии с требованиями действующих стандартов. Вентили и запорные краны на распределительных гребенках для подачи по трубам лакокрасочных материалов должны иметь отличительные знаки.

3.20. Краны, вентили, контрольно-измерительные приборы и смотровые окна постоянного пользования должны быть доступны для ручной регулировки и располагать их следует на высоте не более 1,5 м от пола или площадки обслуживания. Вентили, краны и другие аналогичные устройства, располагаемые на высоте более 1,5 м, снабжают соответствующими приспособлениями для удобного управления. Должен быть обеспечен визуальный контроль положения кранов и вентилей («открыто», «закрыто»).

3.21. Средства обогрева помещений при сушке поверхностей должны соответствовать СНиП 41-01-2003.

3.22. Опасные зоны, возникающие при выполнении окрасочных работ, должны быть ограждены в соответствии с требованиями ГОСТ 23407-78, ГОСТ 12.4.059-89 и обозначены знаками безопасности по НПБ 160-97.

Проемы в стенах и перекрытиях должны быть закрыты временным инвентарным настилом или иметь ограждения в соответствии с ГОСТ 12.4.059-89.

3.23. Изделия при ручном окрашивании должны находиться внутри окрасочной камеры, а работающий персонал - снаружи. Допускается расположение рабочего места в открытом проеме.

3.24. При пневматическом распылении для снижения эффекта туманообразования необходимо контролировать правильность работы краскораспылителей и исключать завихрение воздушных потоков в окрасочных камерах с образованием противотоков, выносящих аэрозоль ЛКМ в рабочую зону через открытые проемы.

3.25. В окрасочных и краскоприготовительных помещениях не допускается проводить работы, связанные с применением открытого огня и искрообразованием (сварочные работы, работы на наждачных точилах и др.).

4. СИСТЕМЫ ВЕНТИЛЯЦИИ

4.1. Помещения окрасочных и краскоприготовительных подразделений должны быть оборудованы самостоятельной механической системой приточно-вытяжной вентиляции и системами местных отсосов от окрасочных камер, ванн для окунания, установок струйного облива, постов ручного окрашивания, сушильных камер и т.п. .

Не разрешается производить окрасочные работы при отключенных системах вентиляции.

4.2. Кратность воздухообмена для безопасного ведения работ определяется технологическим регламентом и согласно расчету. В помещения, в которых осуществляются окрасочные работы, не должны допускаться лица, непосредственно не участвующие в этих работах.

4.3. Концентрация горючих газов (ГГ), паров и (или) взвесей в воздухе рабочей зоны не должна превышать значений, указанных в ГОСТ 12.1.004-91* и СНиП 41-01-2003.

4.4. Система вентиляции окрасочных цехов (помещений) должна обеспечивать:

Поддержание избыточного давления в смежных помещениях для предотвращения поступления горючих газов и/или паров из окрасочных цехов. Во взрывопожароопасных помещениях должно поддерживаться более низкое давление по отношению к взрывобезопасному помещению (зоне);

Кратность воздухообмена, достаточную для предотвращения превышения предельно допустимых взрывобезопасных концентраций горючих газов и/или паров.

Вентиляцию открытых зон допускается производить естественным путем. Под открытыми зонами понимаются объемы, в ограждении которых имеются постоянно открытые проемы, площадь этих проемов не менее 50 % от площади ограждения.

4.5. Системы вентиляции, используемые на участках, где отсутствует возможность утечки и образования горючих газопаровоздушных смесей, должны быть изолированы от систем вентиляции, используемых на участках с наличием ГГ и ЛВЖ. В случае выравнивания давлений или отключения систем вентиляции должна включаться тревожная сигнализация.

4.6. Приточные вентиляционные камеры, обслуживающие помещения категорий А и Б, следует располагать в отдельных изолированных помещениях с самостоятельным выходом наружу. Допускается устройство входов в эти камеры из помещений категорий В4, Г и Д.

Не допускается устанавливать в одной вентиляционной камере вытяжные вентиляторы, обслуживающие помещения категорий А и Б, и вентиляторы, обслуживающие помещения категорий В1 - В4, Г и Д.

4.7. Конструкция систем вентиляции должна предотвращать возможность подачи воздуха из зон (помещений), из которых возможно поступление при аварийных ситуациях горючих газов и/или паров в другие зоны (помещения). При наличии воздуховодов между указанными зонами (помещениями) их необходимо оборудовать устройствами, прекращающими подачу воздуха по сигналам пожарных извещателей.

Конструкции систем вентиляции должны быть изготовлены из искробезопасных материалов.

Дополнительно на воздуховодах систем вентиляции необходимо предусмотреть установку следующих устройств:

Огнезадерживающих клапанов (на воздуховодах, обслуживающих помещения категорий А, Б, В1 - В3, и в местах пересечения воздуховодами противопожарной преграды или перекрытия);

Обратных клапанов (на отдельных воздуховодах для каждого помещения категории А и Б в местах присоединения их к сборному воздуховоду или коллектору).

4.8. Огнезадерживающие клапаны следует устанавливать в преграде или непосредственно у преграды с любой стороны, или за ее пределами, обеспечивая на участке воздуховода от преграды до клапана предел огнестойкости, равный пределу огнестойкости преграды.

Предел огнестойкости огнезадерживающих клапанов, устанавливаемых в отверстиях и воздуховодах, пересекающих перекрытия и противопожарные преграды, должен соответствовать требованиям п. 7.11.13 СНиП 41-01-2003.

Огнезадерживающие клапаны должны приводиться в действие автоматически по сигналам систем обнаружения пожара или при разрушении теплового замка.

4.9. Воздухозаборные отверстия должны быть расположены вне взрывоопасных зон на расстоянии не менее 5 м от какого-либо выпускного отверстия системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха. Выпускные отверстия должны размещаться вне взрывоопасных зон.

4.10. Воздухозабор для приточной вентиляции электропомещений должен осуществляться на высоте, исключающей попадание в системы вентиляции горючих газов и/или паров. В воздухозаборниках приточной вентиляции электропомещений следует устанавливать сигнализаторы довзрывоопасных концентраций, по сигналам которых отключается приточная вентиляция и автоматически закрывается герметичный клапан на воздухозаборе.

4.11. Резервные вентиляционные установки предусматриваются:

Для систем, потеря работоспособности которых приводит к отключению соответствующей установки;

Систем, которые обеспечивают избыточное давление в помещениях, примыкающих к помещениям категорий А и Б;

4.12. Производственные и складские помещения категорий А и Б следует оборудовать системой вентиляции с резервными вентиляторами, включающимися автоматически при остановке основных, и с кратностью воздухообмена, обеспечивающей в нормальном режиме работы содержание взрывоопасных газов и паров в воздухе не более 10 % от нижнего концентрационного предела распространения пламени (НКПР).

4.13. В производственных помещениях категорий А и Б следует предусматривать, кроме основной системы приточно-вытяжной вентиляции, систему аварийной вентиляции с автоматическим включением вентиляторов от сигнализатора довзрывоопасных концентраций.

Кроме автоматического включения аварийной вентиляции, следует предусматривать ее ручное и дистанционное включение с расположением пусковых устройств снаружи помещения, у входов.

Кратность воздухообмена аварийной вентиляции помещений, в которые возможно поступление (или образование в них) при аварийных ситуациях горючих газов и/или паров, следует определять расчетом в соответствии с требованиями действующих норм и правил.

4.14. Система аварийной вентиляция должна быть сблокирована с сигнализирующими устройствами (световыми, звуковыми) наличия в помещениях концентраций горючих газов и паров и автоматически включаться при срабатывании этих устройств.

4.15. Система вентиляции помещений с взрывоопасными зонами должна быть с искусственным побуждением и обеспечивать обмен воздуха всего пространства помещений с учетом расположения оборудования, из которого возможна утечка горючих газов и паров, а также участков, где возможно скопление паров и газов. При этом 1/3 организованного забора воздуха необходимо предусмотреть из верхней и 2/3 из нижней зоны с учетом высоты помещения, плотности горючих газов и паров, наличия устойчивых воздушно-тепловых потоков. В нерабочее время (при отсутствии в оборудовании ГГ и ЛВЖ) должна работать система приточно-вытяжной вентиляции с 3-кратным воздухообменом в час.

4.16. Работа систем приточно-вытяжной вентиляции помещений с взрывоопасными зонами должна быть сблокирована с работой технологического оборудования.

4.17. В производственных зданиях и сооружениях, где применяются вещества (пары) с относительной плотностью газов или паров не более 0,8 по отношению к воздуху, устройство заглубленных помещений и приямков не допускается.

4.18. Системы местных отсосов следует проектировать так, чтобы концентрация удаляемых горючих газов, паров, аэрозолей и пыли в воздухе не превышала 50 % от НКПР при температуре удаляемой смеси. Системы местных отсосов вредных веществ или взрывопожароопасных смесей следует проектировать отдельными от систем общей обменной вентиляции. При этом указанные системы должны быть отдельными для веществ, химическое взаимодействие которых может привести к пожару или взрыву.

4.19. Системы вентиляции в автоматическом режиме должны обеспечивать следующие операции:

Запуск аварийной вентиляции при превышении в помещениях концентрации горючих газов и/или паров, равной 10 % от нижнего концентрационного предела распространения пламени;

Отключение при пожаре систем вентиляции, кроме систем подачи воздуха в тамбур-шлюзы помещений категории А и Б и в помещения, примыкающие к помещениям категорий А и Б;

Включение при пожаре систем противодымной защиты и закрытие огнезадерживающих клапанов.

В административных и производственных помещениях следует предусматривать сигнализацию о неисправностях в работе вентиляционных систем.

4.20. Системы местных отсосов допускается выполнять без резервирования.

Автоматическое блокирование вентиляторов систем местных отсосов помещений, относящихся к категориям А и Б, не имеющих резервных вентиляторов, с технологическим оборудованием должно обеспечивать остановку оборудования при выходе из строя вентилятора.

4.21. Воздуховоды систем вентиляции должны быть герметичными, выполнять их следует из негорючих материалов.

Транзитная прокладка воздуховодов для помещений категорий А и Б и воздуховодов систем местных отсосов взрывоопасных смесей через другие помещения допускается при выполнении требований действующих норм и правил , .

Не допускается прокладка воздуховодов подачи воздуха в тамбур-шлюзы в местах возможного возникновения пожара и образования зон загазованности.

Пределы огнестойкости воздуховодов следует определять в соответствии с требованиями действующих норм и правил , , .

Конструкция вытяжных устройств (шкафов, окрасочных, сушильных камер и т.д.), аппаратов и трубопроводов должна предотвращать накопление пожароопасных отложений и обеспечивать возможность их очистки пожаробезопасными способами. Работа по очистке должна проводиться согласно технологическим регламентам и фиксироваться в журнале.

4.22. Устройство выбросов воздуха из систем общеобменной и аварийной вытяжной вентиляции должно обеспечивать эффективное рассеивание и исключать возможность воспламенения горючих газов и паров в зоне выброса, а также вероятность образования их взрывоопасных концентраций в смеси с воздухом над территорией предприятий по реализации и транспортированию газа, в том числе у потенциальных источников зажигания.

Воздушное с теплоносителем для нагрева воздуха в виде горячей воды или пара (для помещений с производствами категории А и Б), работающее на наружном воздухе без рециркуляции;

Воздушное с электрическими нагревателями, за исключением помещений категорий А и Б. Допускается использование указанных систем в помещениях категории А и Б при условии применения электрических воздухонагревательных систем, имеющих взрывобезопасное исполнение;

Паровое с местными нагревательными приборами;

Водяное с местными нагревательными приборами;

Электрическое с местными нагревательными приборами, за исключением помещений категорий А, Б и складских помещений категории В1.

4.24. В помещениях со взрывопожароопасными технологическими процессами рекомендуется предусматривать воздушное отопление, совмещенное с приточной вентиляцией. Допускается применение водяного или парового отопления помещений при условии, что обращающиеся в технологическом процессе вещества не образуют с водой взрывоопасных продуктов.

4.25. Температура теплоотдающей поверхности элементов систем отопления не должна превышать 80 % от температуры самовоспламенения обращающихся и находящихся в помещении горючих веществ и материалов.

4.26. Воздушная компрессорная должна обеспечивать бесперебойное снабжение осушенным (до точки росы минус 50 °С) и очищенным от пыли и масла воздухом систем контроля и автоматики.

4.27. Системы обеспечения сжатым воздухом средств управления и противоаварийной защиты должны иметь буферные емкости (ресиверы), обеспечивающие питание воздухом систем контроля, управления и противоаварийной защиты при остановке компрессоров на время, в продолжение которого остановка объекта не вызовет аварию, что должно быть подтверждено расчетом, но не менее 1 ч.

Указанные емкости (ресиверы) должны быть оснащены контрольно-измерительными приборами в количестве, позволяющем постоянно контролировать давление воздуха в этих емкостях. При снижении давления воздуха в сети ниже допустимого уровня должна включаться световая и звуковая сигнализация, которую необходимо выполнять независимо от сигнализации, срабатывающей при отклонении от нормы технологического процесса.

4.28. Для систем отопления и внутреннего теплоснабжения в качестве теплоносителя рекомендуется применять воду.

Допускается использовать воду с добавками, предотвращающими ее замерзание. В качестве добавок не следует применять легковоспламеняющиеся жидкости. Температура вспышки теплоносителя должна быть не ниже 120 °С.

Не допускается предусматривать системы водяного или парового отопления в помещениях, в которых обращаются вещества и материалы, способные взрываться или гореть при взаимодействии с водой или водяными парами.

4.29. Трубопроводы систем отопления в местах пересечения перекрытий, внутренних стен и перегородок следует прокладывать в гильзах из негорючих материалов; края гильз должны быть на одном уровне с поверхностями стен, перегородок и потолков, но не менее чем на 30 мм выше поверхности чистого пола. Зазоры и отверстия необходимо заделывать негорючими материалами на всю толщину преграды.

4.30. Необходимость оборудования зданий и сооружений системой противодымной вентиляции определяется в соответствии с требованиями действующих норм и правил.

4.31. В дополнение к системе местной вытяжной вентиляции необходимо предусматривать отсос воздуха в объеме однократного обмена в час из верхней зоны помещения (непосредственно из-под кровли) преимущественно над источниками тепла (сушильными камерами).

4.32. В отдельных случаях, когда крупные изделия окрашивают кистью не на постоянных постах, допускается устройство только системы общеобменной механической вентиляции. При этом объем вытяжного воздуха определяют по количеству вредных веществ, поступающих в помещение, при условии разбавления их до допустимых концентраций.

Вытяжку воздуха необходимо производить из нижней зоны помещения на высоте до 0,3 м от уровня пола до низа отверстий, а при наличии приямков в полу - также из этих приямков.

4.33. Объединять общей вытяжной системой местные отсосы воздуха от окрасочных камер, ванн окунания и другого технологического окрасочного оборудования не разрешается.

4.34. Вентиляционные системы окрасочных отделений и участков, а также краскозаготовительных отделений с кладовыми лакокрасочных материалов не следует объединять между собой и с вентиляционными системами других производств.

4.35. Вентиляционное оборудование систем окрасочных цехов, за исключением систем, смонтированных на технологическом оборудовании, необходимо размещать в вентиляционных камерах, выгороженных противопожарными перегородками 1-го типа и перекрытиями 3-го типа.

4.36. Не допускается устанавливать в одной камере вентиляторы приточных и вытяжных систем (совместно), обслуживающие другие производства. Приточные вентиляторы, обслуживающие окрасочные цехи, допускается устанавливать совместно с вентиляторами, обслуживающими другие производства.

4.37. Вентиляционное оборудование и воздуховоды приточных и вытяжных установок должны быть надежно заземлены.

4.38. В помещениях окрасочных цехов в пределах взрывопожароопасных 5-метровых зон следует предусматривать установку автоматических газосигнализаторов, предупреждающих возможность возникновения в воздухе взрывоопасных концентраций (не более 10 % от НКПР) с блокировкой, обеспечивающей остановку конвейера и отключение систем подачи краски или сжатого воздуха для распылителей.

5. ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ

5.1. Исполнение электрооборудования технологических установок и вспомогательных участков окрасочных цехов должно соответствовать классам взрывопожароопасности помещений (зон), определенных в соответствии с Правилами устройства электроустановок (см. таблицу).

Классы зон взрывопожароопасности электрооборудования

5.2. В случаях когда окрасочное оборудование и сушильные камеры по условиям технологического процесса расположены в общем потоке производства на участке, не огороженном стенами, этот участок следует считать взрывопожароопасным или пожароопасным в радиусе 5 м от открытых проемов, если общая площадь, занимаемая окрасочным оборудованием, не превышает 200 м 2 или 10 % площади основного помещения. При этом необходимо применять блокировку, обеспечивающую включение системы подачи сжатого воздуха к краскораспылителям только при работе вытяжной вентиляции и автоматических средств пожаротушения на участках окраски. Среда в радиусе 5 м от камер условно принимается нормальной. Работы с применением открытого огня (сварочные и т.п.) допускается проводить не ближе 15 м от открытых проемов окрасочных и сушильных камер и только при отключенной системе местной вытяжной вентиляции. При этом места сварки следует ограждать защитными экранами из негорючих материалов (металлическими листами и др.).

При бескамерной окраске изделий в общем технологическом потоке на открытых площадках с оборудованными в полу решетками следует считать взрывопожаро- или пожароопасным пространство в радиусе 5 м от края решеток и 5 м от окрашиваемых изделий по высоте, причем площадь решеток не должна превышать 200 м 2 или 10 % общей площади этого помещения. Открытые площадки ограждаются барьером в радиусе 5 м от края решетки.

5.3. Выбор электрооборудования и светильников для технологических установок окрасочных и вспомогательных отделений осуществляется в соответствии с ПУЭ и в каждом конкретном случае уточняется технологами с электриками.

Все электрические пусковые устройства, кнопочные станции электромагнитных пускателей и т.п. должны устанавливаться вне окрасочных и сушильных камер и приниматься в соответствии с требованиями ПУЭ.

5.4. Электробезопасность применяемых машин и оборудования должна соответствовать требованиям ПУЭ.

5.5. Краскораспылители, технологическое оборудование и трубопроводы для растворителей и лакокрасочных материалов, на которых может накапливаться статическое электричество, должны быть заземлены в соответствии с требованиями ПУЭ. Заземляющий проводник должен выполняться из провода необходимого сечения без изоляции для обеспечения возможности визуального контроля его целостности.

5.6. В местах применения окрасочных составов, образующих взрывоопасные пары, электропровода и электрооборудование должны быть обесточены или иметь взрывозащищенное исполнение. Работа с использованием огня в этих местах не допускается.

При входе в помещения должны быть вывешены предупредительные надписи и знаки безопасности с учетом требований действующей нормативно-технической документации.

5.7. При окрашивании в электростатическом поле электрокрасящие устройства должны иметь защитную блокировку, исключающую возможность включения распылительных устройств при неработающих системах местных отсосов или неподвижном конвейере.

6. ОКРАСОЧНО-СУШИЛЬНЫЕ КАМЕРЫ

6.1. Окрасочно-сушильные камеры должны быть выполнены из негорючих материалов и оборудованы автономными системами местных отсосов, сблокированными с устройствами, подающими сжатый воздух или лакокрасочный материал к краскораспылителям.

Окрасочно-сушильные камеры должны быть оборудованы специальными, облегчающими работу приспособлениями для передвижения изделий: конвейерами, вращающимися столами, напольными кругами, а также подъемными рабочими площадками.

Окрасочно-сушильные камеры должны быть оборудованы соответствующими системами для автоматического контроля и регулирования процесса.

6.2. Работать одновременно в одной и той же окрасочной камере с нитроцеллюлозными и масляными, а также нитроцеллюлозными и алкидными лакокрасочными материалами запрещается.

В случае последовательного использования в одной камере всех указанных материалов перед сменой краски камеру необходимо тщательно очищать от осевшей краски другого типа.

Для удобства и облегчения очистки от скопления краски внутренние стенки окрасочных камер следует покрывать солидолом (или подобными ему веществами), счищая его вместе со слоем налипшей краски.

6.3. В окрасочно-сушильных камерах следует предусмотреть теплоизоляцию из негорючих материалов. Температура наружной поверхности стенок не должна превышать 45 °С.

6.4. Электрооборудование окрасочно-сушильных камер должно быть выполнено в соответствии с требованиями ПУЭ.

6.5. Камеры должны быть снабжены системой местных отсосов. Оборудование местных отсосов допускается размещать в обслуживаемых ими помещениях.

6.6. В окрасочно-сушильных камерах допускается частичная рециркуляция воздуха. При этом частичная подача свежего воздуха должна превышать минимально необходимую производительность системы местных отсосов, определяемую по СНиП 41-01-2003.

6.7. В окрасочных цехах можно применять конвекционные и терморадиационные сушильные камеры, а также камеры с комбинированным обогревом, с использованием в качестве источника тепла пара, электроэнергии, газа и дизельного топлива.

6.8. Сушильные камеры с горелками в виде открытого огня (с газовым обогревом, от сжигания дизельного топлива) допускается применять при условии расположения горелок (теплогенераторов) на расстоянии не менее 5 м от открытых проемов окрасочного оборудования.

Использование горелок инфракрасного излучения в сушильных камерах не допускается.

6.9. При применении сушильных камер с газовым обогревом и при сжигании дизельного топлива газовые горелки, как встроенные в камеру (теплогенераторы), так и выведенные за ее пределы, должны располагаться вне 5-метровых пожаровзрывоопасных зон.

6.10. В конвекционных и терморадиационных сушильных камерах вентиляционные установки должны быть автоматически сблокированы с устройствами для подачи теплоносителя и конвейером: при отключении вентиляции подача теплоносителя прекращается и конвейер останавливается.

6.11. В терморадиационных сушильных камерах с обогревом при сжигании газа и дизельного топлива следует предусматривать: автоматическое зажигание газа, автоматическую регулировку подачи топлива, контроль наличия пламени, а также температуры излучаемых панелей и воздуха в сушилке.

6.12. Контрольно-измерительная аппаратура и приборы должны располагаться в легкодоступных местах. Уровень исполнения оборудования по взрывопожарной опасности должен соответствовать классу зоны по ПУЭ и систематически проверяться.

6.13. Не допускается электрический обогрев сушильных камер открытыми нагревательными элементами и при наличии электроконтактов внутри камеры.

7. ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

7.1. Все партии поступающих исходных компонентов и готовых лакокрасочных материалов, в том числе импортных, должны иметь паспорт с указанием наличия вредных веществ, параметров, характеризующих пожаровзрывоопасность, сроков и условий хранения, рекомендуемого метода нанесения, способа и регламента безопасного производства окрасочных работ, рекомендаций по средствам индивидуальной защиты .

7.2. Лакокрасочные составы должны поступать на рабочие места готовыми к употреблению.

8. ОКРАСОЧНЫЕ РАБОТЫ

8.1. Пролитые на пол лакокрасочные материалы и растворители следует немедленно убирать при помощи опилок, воды и др., мытье пола, стен и оборудования горючими растворителями не разрешается.

8.2. Обтирочные концы, тряпки и ветошь после употребления должны складываться в стальные ящики, закрываемые стальными крышками, а в конце смены выноситься из помещений и уничтожаться за пределами производственных зданий.

8.3. В краскоприготовительном отделении запрещается проводить какие-либо работы, кроме приготовления краски.

Все операции по приготовлению многокомпонентных лакокрасочных материалов (полиэфирных, эпоксидных, уретановых и др.) и разбавление их растворителями необходимо производить в специально выделенном помещении краскоприготовительного отделения при работе системы местной вытяжной вентиляции или в вытяжном шкафу. Исключение составляют случаи, когда используется специальная окрасочная техника (например, двухсопловые пульверизаторы) и смешение компонентов происходит непосредственно в момент нанесения.

8.4. Запрещается сливать отходы лакокрасочных материалов в канализацию. Их следует собирать в специально отведенные емкости.

8.5. Лакокрасочные материалы следует переливать в рабочую посуду на поддоне с бортиками, изготовленном из негорючих искробезопасных материалов.

8.6. Подачу в рабочие емкости растворителей и лакокрасочных материалов из тары вместимостью более 40 л следует осуществлять с помощью насосов.

8.7. Баки и другие емкости для лакокрасочных материалов, растворителей и разбавителей перед очисткой и ремонтом необходимо промыть горячей водой, обработать острым паром и проветрить.

8.8. Приготовление составов для обезжиривания и других составов для операций химической подготовки поверхностей должно быть механизировано и производиться в отдельном помещении, оборудованном механической системой вытяжной вентиляции.

8.9. Все процессы окрашивания следует проводить на определенных постах, в специальных установках, камерах, оборудованных системой местной вытяжной вентиляции.

9. ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

9.1. Хранение и транспортирование лакокрасочных материалов должно соответствовать требованиям ППБ 01-03, ГОСТ 9980.5-86 Е «Материалы лакокрасочные. Транспортирование и хранение», ГОСТ 12.3.005-75 «ССБТ. Работы окрасочные. Общие требования безопасности» и настоящим рекомендациям.

В помещениях по хранению лакокрасочных материалов следует предусматривать их стеллажное хранение в соответствующей таре и упаковке.

9.2. Хранить в складах (помещениях) лакокрасочные вещества и материалы необходимо с учетом их пожароопасных, физико-химических свойств, признаков совместимости и однородности огнетушащих веществ.

9.3. Емкости с лакокрасочными материалами, а также аэрозольные упаковки должны быть защищены от солнечного и иного теплового воздействия.

9.4. Складирование аэрозольных упаковок в многоэтажных складах допускается в противопожарных отсеках только на верхнем этаже, количество таких упаковок в отсеке склада не должно превышать 150000.

Общая вместимость склада не должна превышать 900000 упаковок. В общих складах допускается хранение аэрозольных упаковок в количестве не более 5000 шт. В изолированном отсеке общего склада допускается хранение не более 15000 упаковок (коробок) .

9.5. На открытых площадках или под навесами хранение аэрозольных упаковок допускается только в негорючих контейнерах.

9.6. Совместное хранение лакокрасочных материалов в таре в одном помещении разрешается при общем их объеме не более 200 м 3 .

9.7. В складских помещениях при бесстеллажном способе хранения материалы должны укладываться в бочках в штабели. Ширина штабеля должна быть не более ширины 2 бочек. Ширину главных проходов для транспортирования бочек следует предусматривать не менее 1,8 м, а между штабелями - не менее 1 м. Напротив дверных проемов складских помещений должны оставаться свободные проходы шириной, равной ширине дверей, но не менее 1 м.

Через каждые 6 м в складах следует предусматривать, как правило, продольные проходы шириной не менее 0,8 м.

9.8. Расстояние от светильников до хранящихся товаров должно быть не менее 0,5 м. Светильники должны иметь защитные стеклянные плафоны и соответствующую степень защиты по ПУЭ.

9.9. В зданиях складов все операции, связанные с вскрытием тары, проверкой исправности и мелким ремонтом тары, расфасовкой лакокрасочных материалов должны проводиться в специально отведенных для этих целей помещениях, изолированных от мест хранения.

9.10. При использовании горючих веществ их количество на рабочем месте не должно превышать количества, необходимого для работы в течение одной смены. Емкости с горючими веществами нужно открывать только перед использованием, а по окончании работы закрывать и сдавать на склад.

9.11. Тара, в которой находятся лакокрасочные составы, должна быть небьющейся, исправной и плотно закрытой. На таре должны быть обозначены: наименование материала; номер партии; дата изготовления, наименование предприятия-изготовителя; способ безопасного хранения, транспортирования, применения и срок хранения. Емкости, содержащие вредные и взрывоопасные вещества, должны иметь предупреждающую окраску в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.026-76.

9.12. В помещениях, где складируются материалы, выделяющие взрывопожароопасные пары, не допускаются использование пламени, а также действия, при которых возможно искрообразование. Электрооборудование должно быть во взрывобезопасном исполнении.

9.13. Отверстия в металлических емкостях должны закрываться пробками. Вынимать или отвинчивать пробки разрешается инструментом, изготовленным из материала, не вызывающего искрообразование.

9.14. Компоненты лакокрасочных материалов, вступающие в реакцию друг с другом с выделением вредных веществ, следует транспортировать и хранить раздельно.

9.15. Хранить лакокрасочные материалы в производственных помещениях не допускается. У рабочих мест могут находиться только лакокрасочные материалы в готовом к употреблению виде и в количестве, не превышающем вместимость красконагнетательного бака или стандартной фляги (40 л), причем тара должна быть плотно закрыта.

9.16. Пустая тара из-под лакокрасочных материалов должна быть плотно закрыта и храниться на специальных площадках вдали от производственных зданий или в помещениях, оснащенных вентиляцией.

9.17. При транспортировании и хранении лакокрасочных материалов следует соблюдать требования нормативных документов на их конкретные виды.

9.18. Применение на складах транспорта (автомобилей, погрузчиков и т.д.) с двигателем внутреннего сгорания не допускается. При использовании на складах электрокаров исполнение электрооборудования должно соответствовать классу зоны по ПУЭ.

10. СИСТЕМЫ ПОЖАРОТУШЕНИЯ

10.1. Минимальный расход воды на внутреннее пожаротушение помещений, связанных с обращением лакокрасочных материалов, должен определяться объемом и характеристикой функционального назначения здания в соответствии со СНиП 2.04.01-85*, а расход воды на наружное пожаротушение - по СНиП 2.04.02-84* .

10.2. К системам противопожарного водоснабжения окрасочных цехов, участков и вспомогательных помещений должен быть обеспечен постоянный доступ для подразделений пожарной охраны с соответствующим оборудованием, согласно СНиП 11-89-80*.

10.3. Помещения для проведения краскоприготовительных и окрасочных работ подлежат оснащению автоматическими установками пожаротушения (АУПТ), согласно НПБ 110-03* , независимо от площади помещений.

При этом необходимо учитывать, что если площадь помещений, подлежащих оборудованию автоматическими системами пожаротушения, составляет 40 % и более от общей площади этажей здания, то следует предусматривать оборудование этими системами всего здания в целом, за исключением помещений, указанных в п. 4 НПБ 110-03*.

10.4. Окрасочные и сушильные камеры с применением легковоспламеняющихся и горючих лакокрасочных материалов подлежат оборудованию автоматической установкой пожаротушения.

10.5. Выбор вида АУПТ осуществляется в соответствии с НПБ 88-2001* .

10.6. При использовании автоматических систем пожарной сигнализации здания и помещения следует оборудовать тепловыми пожарными извещателями и извещателями пламени.

11. РАБОЧИЙ ПЕРСОНАЛ

11.1. К окрасочным работам допускаются работники, прошедшие обучение по общим и специальным вопросам безопасности труда и имеющие соответствующее удостоверение, а также прошедшие медицинский осмотр. Лица, имеющие противопоказания по состоянию здоровья, к работе с лакокрасочными материалами не допускаются.

К работе с лакокрасочными материалами не должны допускаться лица моложе 18 лет, беременные и кормящие матери.

11.2. Рабочий персонал окрасочных цехов, участков, краскоприготовительных отделений допускается к работе после проведения инструктажа и проверки знаний по технике безопасности и пожарной безопасности специальной квалификационной комиссией.

11.3. При изменении регламента технологического процесса, используемого оборудования, условий труда, а также в случае нарушения требований безопасности труда необходимо проводить внеплановый инструктаж и проверку знаний по технике безопасности.

12. ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ СРЕДСТВА ЗАЩИТЫ ПЕРСОНАЛА

12.1. Персонал, работающий с лакокрасочными материалами, должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты.

В окрасочных цехах и краскоприготовительных отделениях работать без спецодежды не разрешается. Спецодежда и обувь должны быть изготовлены из материалов, не накапливающих заряды электростатического электричества.

12.2. Средства индивидуальной защиты следует применять с учетом условий труда в соответствии с инструкциями предприятий-изготовителей.

12.3. Рабочие, получившие средства индивидуальной зашиты, должны быть проинструктированы о порядке пользования этими средствами и ухода за ними.

Спецодежда работающих в окрасочных цехах должна храниться в производственных помещениях в специальных металлических шкафах. Выносить спецодежду за пределы предприятия не разрешается. Спецодежду, облитую растворителями, необходимо заменить чистой. Применение промасленной спецодежды не допускается.

12.4. На объектах при проведении окрасочных работ должны быть предусмотрены средства оказания первой медицинской помощи и условия для выполнения требований личной гигиены .

В каждой бригаде должны быть выделены и обучены лица для оказания первой помощи и выданы аптечки, укомплектованные необходимыми медикаментами и перевязочными материалами.

13. КОНТРОЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

13.1. Контроль выполнения требований по предупреждению воздействия опасных производственных факторов на рабочий персонал должен осуществляться инженерно-техническими работниками и специалистами службы техники безопасности, а воздействие вредных производственных факторов - санитарно-эпидемиологическими станциями .

13.2. Контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны следует проводить в соответствии с требованиями действующих санитарных норм.

Список литературы

1. ГОСТ Р 12.3.047-98. ССБТ. Пожарная безопасность технологических процессов. Общие требования. Методы контроля.

2. ГОСТ 12.1.004-91*. ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.

3. НПБ 105-03. Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности.

4. СНиП 21-01-97*. Пожарная безопасность зданий и сооружений.

5. СНиП 31-03-2001. Производственные здания.

6. СНиП 11-89-80*. Генеральные планы промышленных предприятий.

7. ППБ 01-03. Правила пожарной безопасности в Российской Федерации.

8. СНиП 23-01-99. Строительная климатология.

9. СНиП 2.04.05-91*. Отопление, вентиляция и кондиционирование.

10. ГОСТ 12.1.007-76. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности.

11. СНиП 2.04.01-85*. Внутренний водопровод и канализация зданий.

12. СНиП 2.04.02-84*. Водоснабжение. Наружные сети и сооружения.

13. НПБ 110-03*. Перечень зданий, сооружений, помещений и оборудования, подлежащих защите автоматическими установками тушения и обнаружения пожара.

14. НПБ 88-2001*. Установки пожаротушения и сигнализации. Нормы и правила проектирования.

15. ГОСТ 12.0.004-90. Организация обучения безопасности труда. Общие положения.

16. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов и средства их тушения: Спр. изд.: в 2 книгах / А.Н. Боратов, А.Я. Корольченко и др . - М.: Химия, 1990.

17. Пособие по применению НПБ 105-95 «Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности» при рассмотрении проектно-сметной документации. - М.: ВНИИПО, 1998.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Расчет минимально необходимого воздухообмена для помещений, связанных с обращением лакокрасочных материалов

Требуемый расход воздуха следует определять, согласно СНиП 41-01-2003 (приложение Л), по формуле

(1)

где - расход воздуха, удаляемого из обслуживаемой или рабочей зоны системами местных отсосов; - расход пожаровзрывоопасного вещества, поступающего в воздух помещения; - концентрация пожаровзрывоопасного вещества в воздухе, удаляемом из помещения; - концентрация пожаровзрывоопасного вещества в воздухе, подаваемом в помещение; - предельно допустимая концентрация пожаровзрывоопасного вещества в воздухе, удаляемом из рабочей зоны.

Концентрация горючих газов, паров или пыли в помещении не должна превышать 0,1НКПР. Отсюда

Где - нижний концентрационный предел распространения пламени горючих газов или пылей.

Величина НКПР для горючих газов и паров определяется согласно данным справочника .

Поскольку в воздухе, подаваемом в помещение, пары лакокрасочных материалов отсутствуют и рассматривается система местных отсосов, то принимается, что .

В этом случае минимально необходимая производительность вентиляции для помещения составит

(2)F - площадь пролива краски, м 2 , определяемая согласно НПБ 105-03;

где j - коэффициент, принимаемый в соответствии с НПБ 105-03 в зависимости от скорости и температуры воздушного потока над поверхностью испарения V; - давление насыщенного пара при расчетной температуре жидкости . Допускается, согласно НПБ 105-03, принимать коэффициент j равным 1,0 (случай неработающей вентиляции, который наиболее опасен с точки зрения образования взрывоопасной смеси).

Давление насыщенных паров растворителя лакокрасочных материалов при расчетной температуре вычисляется по уравнению Антуана

где А, В, С а - константы уравнения Антуана; t - температура, °С.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Состав смесевых растворителей и разбавителей для лакокрасочных материалов

Наименование	Состав растворителя (разбавителя)		Для каких лакокрасочных материалов предназначен
	Компоненты
Растворитель Р-4	Бутилацетат		Полиакрилатные
Растворитель Р-5	Бутилацетат		Эпоксидные, кремнийорганические, полиакрилатные
Растворитель Р-12	Бутилацетат		Полиакрилатные
(бывший РС-1)
Разбавитель Р-40	Этилцеллозольв		Эпоксидные, в том числе ЭП-00-10
Растворитель Р-60	Этиловый спирт		Поливинилбутиральные
	Этилцеллозольв
Разбавитель Р-197	Растворитель		Меламиноалкидные, в том числе МП-197, МП-1110, МП-1121
	Скипидар экстракционный
Растворитель Р-198	Этилцеллозольв		Меламиноалкидные, в том числе МП-12
	Циклогексан
Растворитель РФГ	Изопропиловый спирт		Поливинилбутиральные, в том числе ВЛ-02
	Бутиловый или изобутиловый спирт
Разбавитель РКБ-1			Меламино- и мочевиноформальдегидные
	Бутиловый спирт
Растворитель 646	Бутилацетат		Нитроцеллюлозные, эпоксидные, мочевино- и меламиноформальдегидные, кремнийорганические, в том числе НЦ-007, НЦ-008, НЦ-009, ЭП-00-10
	Этилцеллозольв
	Бутиловый спирт
	Этиловый спирт
Растворитель 647	Бутилацетат		Нитроцеллюлозные, в том числе НЦ-11 при нанесении из краскораспылителя
	Этилацетат
	Бутиловый спирт
Растворитель 648	Бутилацетат		Нитроцеллюлозные, эпоксидные, полиакрилатные
	Этиловый спирт
	Бутиловый спирт
Растворитель 649	Этилцеллозольв
	Изобутиловый спирт
Растворитель 650	Этилцеллозольв		Нитроцеллюлозные, в том числе НЦ-11 при нанесении кистью
	Бутиловый спирт
Растворитель 651	Уайт-спирит		Меламино- и формальдегидные и мочевиноалкидные
	Бутиловый спирт

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Физико-химические свойства растворителей и разбавителей для лакокрасочных материалов

Вещество

Молекулярная масса

Плотность при 20 °С, кг/м -3 · 10 -3

Температура, °С

Область воспламенения

Температурные пределы распространения пламени, °С

самовоспламенения

% по объему

кг/м 3 · 10 3

Амилацетат

СН 3 СООС 5 Н 11

СН 3 СООСН 3

Бензин «галоша»

Бугилацетат

Бутиловый спирт

CH 3 CH 2 CH 2 CH 2 OH

Изобутиловый спирт

(СН 3) 2 СНСН 2 ОН

Бутилакрилат

СН 2 СНСООС 4 Н 9

С 6 Н 4 (СН 3) 2

Метилацетат

СН 3 СООСН 3

Метилакрилат

СН 2 СНСООСН 3

Метилэтилкетон

СН 3 СОС 2 Н 5

Метилметакрилат

СН 2 С(СН 3)СООСН 3

Нитропропан

Скипидар

Сольвент каменноугольный

Сольвент-нафта

С 6 Н 9 СН-СН 2

Пропиловый спирт

CH 3 CH 2 CH 2 OH

Изопропиловый спирт

Растворитель 646

Растворитель 647

Растворитель 648

Растворитель 649

Растворитель 651

1. Общие положения. 1 2. Требования к помещениям и зданиям.. 2 3. Обеспечение пожарной безопасности технологического оборудования. 4 4. Системы вентиляции. 7 5. Электрооборудование. 11 6. Окрасочно-сушильные камеры.. 12 7. Лакокрасочные материалы.. 13 8. Окрасочные работы.. 14 9. Хранение и транспортирование лакокрасочных материалов. 14 10. Системы пожаротушения. 16 11. Рабочий персонал. 16 12. Индивидуальные средства защиты персонала. 16 13. Контроль выполнения требований безопасности труда. 17 Приложение 1. Расчет минимально необходимого воздухообмена для помещений, связанных с обращением лакокрасочных материалов. 18 Приложение 2. Состав смесевых растворителей и разбавителей для лакокрасочных материалов. 19 Приложение 3. Физико-химические свойства растворителей и разбавителей для лакокрасочных материалов. 21

Окраска поверхностей - заключительный этап отделочных работ в строительстве. Качество окраски влияет на внешний декоративный вид, продолжительность эксплуатации помещений и зависит от правильной подготовки поверхностей, подлежащих окрашиванию. СНиП Ш-21-73 устанавливает три вида окрасок по качеству: простую, улучшенную и высококачественную, а также перечень операций, которые необходимо произвести при подготовке поверхностей под тот или другой вид окраски.

Помещения и окрашиваемые поверхности должны отвечать соответствующим требованиям. До начала малярных работ в помещениях необходимо закончить все строительные работы (кроме настилки линолеума на полы), электротехнические работы, монтаж и испытание центрального отопления, водопровода, канализации. Влажность оштукатуренных и бетонных поверхностей не должна превышать перед окраской 8, а деревянных - 12 %. Окраска известковыми, цементными, полимерцементными и некоторыми синтетическими составами допускается при более высокой влажности поверхности. При низких наружных температурах в отделываемых помещениях в течение двух суток до начала отделки должна поддерживаться температура воздуха не ниже +10 °С при относительной влажности не выше 70 %. Такая температура должна сохраняться не менее 12 суток после окончания отделочных работ (температуру измеряют на высоте 0,5 м от пола). Деревянные конструкции необходимо хорошо закрепить, заделать все щели, устранить заусеницы и другие изъяны.

В целях повышения индустриализации отделочных работ бетонные, железобетонные и другие конструкции должны поступать на строительство подготовленными под окраску (то есть не должны требовать шпатлевания на объекте).

Оконные и дверные блоки должны поступать на объекты окрашенными за один раз, то есть все процессы, предшествующие первой окраске, должны быть также выполнены на заводе-изготовителе. При необходимости отдельные сырые места на поверхности штукатурки должны быть просушены.

Фасады можно окрашивать только после того, когда покрыты кровельной сталью оконные сливы, пояски, закончено устройство ограждений балконов, желобов и карнизных свесов кровли.

Пёред окраской фасадов крупнопанельных зданий должны быть окончены работы по герметизации и заделке стыков между стеновыми панелями. Нельзя красить фасады во время дождя, сильного ветра, в сухую жаркую погоду, под действием прямых солнечных лучей, зимой - при инее и наледи.

Подготовка поверхностей под окраску водными составами

При подготовке к простой окраске освещенность поверхностей во время производства работ должна быть не менее 50, к улучшенной или высококачественной не менее 100 лк.

Каждую последующую операцию по подготовке поверхности конструкции к окраске можно начинать только после отвердения и просушки предыдущего слоя покрытия.

Материалы и полуфабрикаты, применяемые для подготовки поверхностей, должны быть проверены:

• при поступлении на склад - на соответствие этих материалов требованиям действующих стандартов или технических условий;
• при нарушении целостности упаковки или маркировки;
• в случаях несоответствия условий хранения материалов требованиям стандартов или технических условий;
• если истек гарантийный срок годности материалов.

Вязкость грунтовок, применяемых при подготовке поверхности под водные окраски, по ВЗ-4 должна быть около 15 с. Грунтовки следует процедить через сито, имеющее 1200 отверстий в 1 см 2 . Шпатлевки, применяемые для заделки щелей, раковин и поверхностей, должны быть в виде однородной нерасслаивающейся массы, прочно сцепляющейся с основанием (0,1 МПа через 24 ч), легко разравниваться, не оставляя следов, царапин и крупинок на обрабатываемой поверхности, не растрескиваться при высыхании.

Подвижность шпатлевок для ручного нанесения должна быть 6-8 см по стандартному конусу, а для механизированного нанесения - 12 см. Готовые шпатлевки должны быть перетерты на краскотерке.

В приложении к ГОСТ 22753-77 «Подготовка поверхностей строительных конструкций к окраске и оклейке обоями» рекомендуются составы грунтовок и шпатлевок, применяемых при подготовке к окраске, и способы их приготовления. Рекомендуются грунтовки: поливинилацетатная, мыловарная, казеиновая, латексная, силикатная, шпатлевки - ксилолосольвентиая (ОКС), КЛМ, безолифная латексная, полимер-цементная, квасцово-клеевая, казеиновая, эмульсионная и др. Однако допускается применение и других составов (), обеспечивающих надежное сцепление слоев подготовки между собой и с окрасочным покрытием.

Согласно ГОСТ 22753-77 иа поверхностях, подлежащих подготовке под окраску и оклейку обоями, не должно быть: отклонений от проектного положения и дефектов, превышающих допускаемые, приведенные в табл. 67; сквозных и усадочных трещин шириной более 3 мм; местных дефектов (наплывов, впадин, раковин) на любом участке поверхности площадью 200X200 мм более пяти; загрязнений, высолов и пятен; на оштукатуренных поверхностях - следов затирочного инструмента и потеков раствора; поверхности изделий индустриального производства, их внешний вид и размеры должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий на эти изделия.

Поверхности, облицованные гипсокартонными сухими листами, подлежащие окраске или оклейке обоями, не должны иметь следующих отклонений и дефектов: нарушений крепления листов; отслоений картона в торцах листа более 20 мм; надрывов картона с обнажением гипса на длину более 30 мм; более двух отбитых углов с катетом до 20 мм на.всей поверхности и более одного в одном стыке; более двух повреждений кромок листов длиной более 30 мм и шириной более 10 мм.

Подготовку новых оштукатуренных поверхностей начинают с очистки брызг потеков раствора, пыли и грязи металлическими шпателями, скребками или с помощью специальных шарнирных терок и обойм для лещади.

Оставшиеся после очистки загрязненные участки поверхности должны быть промыты и высушены. Жировые пятна сначала промывают 2 %-ным раствором соляной кислоты, затем водой. Высолы сметают щетками, промывают очищенные места водой и сушат поверхность до влажности не выше 8 %.

Поверхность сглаживают лещадью, пемзой, торцом дерева. Мелкие волосяные трещины штукатурки можно устранить перетиркой поверхности со смачиванием ее водой. Широкие трещины и выбоины расшивают стальным шпателем или ножом на глубину не менее 2 мм, смачивают водой и заделывают подмазочной пастой () стальным или деревянным шпателем.

Операции, которые необходимо выполнять при подготовке и окраске поверхностей водными составами, указаны в табл. 68.

Перед улучшенной и высококачественной клеевыми окрасками до подмазки трещин производится первая огрунтовка поверхности составом, приготовленным по рецептам № 22, 23 (см. табл. 52), перед простой и улучшенной - для первой огрунтовки в состав добавляют 1-2 кг мела, для второй - 2-3 кг для лучшего заполнения пор на поверхности. Огрунтованные поверхности должны быть однородными по впитывающей способности, что достигается правильным подбором состава грунтовки. После полного высыхания подмазанные места шлифуют пемзой или шлифовальной шкуркой.

Шпатлевочные составы под клеевую окраску изготовляют по рецептам № 27, 30, 31 (см. табл. 52).

При подготовке поверхностей под известковые окраски оштукатуренные поверхности очищают, смачивают водой, сглаживают, расшивают, подмазывают трещины и выбоины подмазочной пастой, приготовленной по рецепту № 4 (см. табл. 52) и огруитовывают известковыми составами, приготовленными по рецептам № 1, 2 (см. табл. 52).

Поверхности, подготавливаемые под силикатные покрытия , должны быть хорошо очищены от пыли, грязи и жировых пятен. Силикатные окраски рекомендуется производить в помещениях, имеющих поверхности, оштукатуренные цементным раствором. Подмазку трещин и выбоин под силикатные окраски желательно также выполнять прочным цементным раствором, огрунтовку - составом, изготовленным по рецепту № 17 (см. табл. 52).

При подготовке поверхностей под казеиновую окраску выполняют те же операции, что и при подготовке под клеевую окраску, за исключением второй и третьей огрунтовки. Для шпатлевания и огрунтовки поверхностей, подлежащих казеиновой окраске, применяют составы, приготовленные по рецептам № 35, 36, 38 (см. табл. 52).

Под водоразбавляемые эмульсионные покрытия поверхность подготовляют теми же способами, что под клеевые окраски, при этом следует учитывать, что поливинилацетатные, стиролбутадиеновые и другие синтетические водоразбавляемые эмульсионные краски не разрешается наносить по купоросному и квасцовому грунту, а также по шпатлевкам, приготовленным на таких грунтах. Для этой цели следует применять шпатлевочные составы, приготовленные на синтетических эмульсиях, или обычные клеемасляные шпатлевки, приготовленные по рецептам № 29,30 (см. табл. 52). Огрунтовку поверхностей следует выполнять синтетической эмульсионной краской, разбавленной водой до вязкости 20-25 с по вискозиметру ВЗ-4 маховыми или рогожными кистями. Растушевывать грунтовочные составы на потолках следует поперек потока света, на стенах - в направлении, параллельном потолку, шпатлевочные составы на оштукатуренные поверхности наносят первый раз деревянными, второй раз - металлическими шпателями с разглаживанием слоев по взаимно перпендикулярным направлениям. После высыхания зашпатле-~ ванную поверхность шлифуют пемзой или шлифовальной шкуркой до полной ликвидации полос, неровностей и царапин. После тщательного обеспыливания поверхность шпатлюют вторично, шлифуют и огрунто-вывают.

Подготовка поверхности гипсовой сухой штукатурки состоит из заделки стыков, огрунтовки поверхностей, изоляции шляпок гвоздей и шпатлевания, при необходимости выравнивания поверхности. Стыки заделывают, как правило, гипсомеловой подмазочной пастой по рецептам № 25, 26 (см. табл. 52). Иногда стыки заклеивают серпянкой или марлей, после чего покрывают шпатлевкой. Поверхность огрунтовывают грунтовочным составом, подбираемым в зависимости от вида окраски. Шляпки гвоздей перед шпатлеванием покрывают нитрокраской (желательно светлых тонов). Образовавшиеся возле гвоздей вмятины заполняют шпатлевочным составом.

Подготовка под окраску ранее окрашенных поверхностей заключается в тщательном удалении ранее нанесенного набела. При малой толщине набел удаляют, промывая поверхность теплой водой. При значительной толщине набел смачивают горячей водой й через 1 ч сдирают металлическим шпателем, стараясь не повредить штукатурку.

Поверхности, окрашенные казеиновыми и силикатными красками, промывают 3%-ным раствором соляной кислоты. Из-за вспучивания мела, входящего в состав этих красок, набел сравнительно легко снимается с поверхности с помощью шпателя. Старые пятна, образовавшиеся нд стенах или потолках, ввиду протечки водопровода или кровли, удаляют промыванием водой и огрунтовкой горячим 15%-ным водным раствором медного купороса. Если этого недостаточно, пятно необходимо окрасить цинковыми белилами, разведенными на олифе или нитрокраской белого цвета. Закопченную поверхность промывают 2-3%-ным раствором соляной кислоты, после чего огрунтовывают.

Иногда для устранения застаревших пятен следует частично или полностью отбивать штукатурку, делать ее замену или перетирку.

Подготовку к окраске поверхностей фасадов производят аналогично подготовке к окраске внутренних помещений с применением тех же инструментов. Подготовительные операции и виды применяемых составов зависят от вида и качества предполагаемого окрасочного покрытия (табл. 69). Рецепты составов, применяемых при окраске фасадов, см. в табл. 52.

Подготовка поверхностей под окраску неводными составами

При подготовке под окраску новые оштукатуренные поверхности очищают, сглаживают, расшивают трещины. Затем выполняют проолифку поверхностей, частичную подмазку трещин и выбоин, шлифовку подмазанных мест, сплошную шпатлевку за один или два раза в зависимости от необходимого качества окраски. После каждой шпатлевки следует тщательная шлифовка поверхностей с обеспыливанием щеткой или кистью. После окончательной шпатлевки и шлифовки поверхность грунтуют. Проолифку поверхностей выполняют волосяными кистями, валиками или краскораспылителями. Во избежание пропусков в олифу следует добавлять некоторое количество краски или сухого пигмента (рецепт № 41, см. табл. 52).

Поверхность шпатлюют тонкими слоями 0,2-0,3 мм деревянными или стальными шпателями с применением различных шпатлевочных составов (рецепты № 46, 47, см. табл. 52). Границы масляной и клеевой окрасок отбивают шнуром, натертым сухим пигментом, чтобы производить проолифку и все последующие операции строго по горизонтальной линии. Отбивка линии только перед огрунтовкой или окраской ведет к некачественному выполнению работ на границе клеевой и масляной окрасок. Перечень операций, которые подлежат обязательному выполнению при подготовке и окраске поверхностей иеводными (масляными, эмалевыми и синтетическими) составами внутри помещений, приведен в табл. 70.

Подготовка под неводные окраски прежде окрашенных оштукатуренных поверхностей состоит в удалении старых набелов водных окрасок или поврежденных пленок масляных и других неводных составов.

Клеевые составы снимают с поверхности одним из ранее описанных способов. При значительном повреждении штукатурки ее ремонтируют в отдельных местах, перетирают, дают просохнуть и проолифливают, продолжая далее работы так же, как и по новой штукатурке.

Если поверхность ранее окрашена масляными составами и не имеет повреждений, достаточно перед окраской промыть ее 3-5%-ным раствором кальцинированной соды.

Недостаточно прочные старые масляные покрытия соскабливают, выжигают или обрабатывают химическими реактивами. Легко отстающий слой краски соскабливают обычным шпателем цли скребком. Выжигают старую масляную краску паяльной лампой, немедленно удаляя вспучившуюся краску с поверхности. Паста для химического удаления старой масляной краски состоит из 5 кг просеянного мела и 5 кг известкового теста, разведенных до густоты шпатлевочной массы 20%-ным раствором каустической соды. Наложенная слоем 1-2 мм химическая паста за 0,5-1,5 ч размягчает старое красочное покрытие так, что его можно легко снять шпателем. После этого поверхность промывают водой и 2%-ным раствором уксусной кислоты. Промытую поверхность протирают сухой тряпкой.

Подготовку под окраску деревянных поверхностей производят следующим образом. На подготавливаемой поверхности вырезают сучки, нагели и засмолы, после чего эти места проолифливают, подмазывают, шлифуют, опять проолифливают и шпатлюют составами, изготовленными по рецептам 46, 47 (см. табл. 52).

При шпатлевании столярных изделий, кроме обычных шпателей, применяют профилированные шпатели и обрезки резины разной толщины и конфигурации. Высохший слой шпатлевки шлифуют и покрывают грунтовкой (рецепт № 43, см. табл. 52). При улучшенной и высококачественной окрасках грунтовку флейцуют кистями-флейцами и после высыхаиия осторожно шлифуют мелкой шлифовальной шкуркой. Заводы-изготовители обязаны поставлять на строительные объекты столярные изделия, огрунтованиые и окрашенные за один раз. На объектах следует йроизводить лишь окончательную окраску.

Подготовка под окраску деревянных полов состоит в выполнении почти тех же процессов, что и при окраске столярных изделий, причем применяются составы, из! отовленные по рецептам № 41, 43, 46 (см. табл. 52), и другие, желательно на натуральных олифах. Шпатлевку наносят широким шпателем (с полотном 25-30 см). Для уменьшения усадочных явлений в состав первого слоя шпатлевки вводят до 20 % мелкого песка. Шлифовку производят лещадью, силикатным кирпичом, при больших объемах работ - паркетно-шлифовальной машиной СО-60А или СО-27. Гвозди в деревянном полу перед шлифовкой и шпатлевкой утапливают добойником на глубину 3-4 мм. В состав второго слоя шпатлевки песок не добавляют. Деревянные полы грунтуют маховой кистью, валиком, краскораспылителем.

Для повышения качества и срока эксплуатации окрасочного покрытия поверхность полов затягивают мешковиной или редким полотном, утапливаемым в первый слой шпатлевки. Поверхность, покрытую полотном, дважды шпатлюют, шлифуют, обеспыливают и покрывают грунтовкой.

Подготовка металлических поверхностей заключается в очистке их от пыли, грязи, брызг раствора и ржавчины специальными стальными ручными или электрическими щетками. Большие металлические поверхности рекомендуется очищать с помощью электрифицированного инструмента или пескоструйных аппаратов.

При термическом способе очистки краску выжигают горелкой, после чего поверхность очищают шпателем.

При химическом способе очистки поверхности стальных конструкций обрабатывают водным раствором фосфорной кислоты с добавкой бутинола и денатурированного спирта При толстом слое ржавчины нанесенный на поверхность состав через 30-60 мин очищают вместе со ржавчиной стальными щетками и вновь покрывают раствором фосфор-вой кислоты. После этого поверхность очищают, промывают водой и нейтрализуют слабым раствором аммиака в воде (или протирают ацетоном). Просохшие поверхности сразу же покрываются грунтовочными составами, приготовленными на натуральных олифах либо на олифе оксоль (рецепт № 41, см. табл. 52) и содержащими красящие вещества, например железный сурик.

Шпатлевание металлических поверхностей при простой окраске строительных конструкций не требуется. При улучшенной окраске с этой целью можно применять состав, приготовленный по рецептам № 46, 47 (см. табл. 52), либо шпатлевки заводского изготовления.

Требования к поверхностям, подготовленным к окраске (ГОСТ 22753-77)

Поверхности, подготовленные к окраске, не должны отмеливать, а также не должны иметь трещин в местах шпатлевания, проступающих полос, пятен и отклонений, превышающих приведенные в табл. 71. Поверхности, подготовленные к окраске, следует проверять в любых местах (но не менее чем в трех) на наличие неровностей и местных дефектов.

Окраска поверхностей водными составами

Общие сведения

Водными составами окрашивают поверхности как внутри помещений, так и снаружи. ГОСТ 22844-77 устанавливает следующие требование к поверхностям строительных конструкций, окрашенным водными составами внутри помещений, и применяемым окрасочным составам (кроме общих требований, приведенных вначале настоящей главы).

Цвет окраски устанавливается проектом, а при отсутствии указаний в проекте с заказчиком должен быть согласован цвет пробных выкрасок.

Цементными и полимерцемеитными красками допускается окрашивать поверхности при их влажности не более 12 %.

Освещенность поверхностей при производстве работ должна составлять не менее 100 лк при простой и не менее 150 лк при улучшенной и высококачественной окраске.

Нанесение каждого последующего слоя краски должно выполняться только после просушки предыдущего слоя, за исключением некоторых видов разделки окрашенной поверхности, выполняемых по свежеиане-сенной краске (торцевание, обработка губкой и др.).

Слои окрасочного покрытия должны сохнуть естественным путем. Просушивать отдельные места окрашенной поверхности можно с использованием временных приборов отопления калориферного типа, инфракрасного излучения и других с применением системы временной вентиляции

Окраску поверхностей следует выполнять готовыми к применению составами промышленного или централизованного приготовления. Допускается приготовление окрасочных составов на строительной площадке.

Материалы, применяемые для окраски помещений, необходимо проверять на соответствие тем же требованиям, что и материалы для подготовки поверхностей (ГОСТ 22753-77). Кроме этого, краски проверяют на цвет, красящую способность, вязкость, укрывистость, время высыхания, отмеливание.

Проверку осуществляют в соответствии с требованиями ГОСТ 9980-85 путем взятия не меиее трех проб из партии красок. Укрывистость красок проверяют по ГОСТ 8784-75*, вязкость - по ГОСТ 8420-74*, красящую способность - по ГОСТ 16872-78, время высыхания - по ГОСТ 19007-73*.

Цвет красок проверяют визуальным сравнением пробных выкрасок поверхностей с эталонными выкрасками или альбомами колеров.

Окрасочные составы централизованного приготовления должны сохранить красящую способность при разбавлении их до рабочей вязкости и составлении соответствующих колеров. Рабочая вязкость красок по вискозиметру ВЗ-4 должна быть от 15 до 50 с. Время высыхания окрасочных составов до степени 3 должно быть в пределах 12 ч.

Клеевые окрасочные составы после высыхания на окрашенной поверхности не должны истираться (отмеливать).

Перечень водных окрасочных составов и способы их приготовления приведены в приложении к ГОСТ 22844-77.

Допускается также применение составов, обеспечивающих качество окраски в соответствии с требованиями государственного стандарта и не указанных в приложении 1 (см. табл. 52).

При водных окрасках поверхностей выполняют следующие технологические операции: первую огрунтовку, частичную подмазку, шлифовку подмазанных мест, первую сплошную шпатлевку, шлифовку шпатлевки с обеспыливанием, вторую шпатлевку со шлифовкой и обеспыливанием, вторую и третью огрунтовку с подцветкой, окраску, торцевание поверхности.

При простой окраске выполняют только огрунтовку и окраску поверхности, при улучшенной - огрунтовку, частичную подмазку со шлифовкой отдельных мест, вторую огрунтовку и окраску, при высококачественной окраске - все операции за исключением торцевания при работе валиком с покрытием из резиновой губки.

Грунтовку следует выполнять составом светлого тона, а частичную подмазку - шпатлевкой, отличающейся по цвету от грунтовки. Первая н вторая шпатлевки должны выполняться составами, отличающимися по цвету от составов для первой огрунтовки и для подмазки, а также между собой. Шлифовку зашпатлеванных поверхностей выполняют с помощью механизированных шлифовальных машин с последующей подправкой шлифовальной бумагой с обеспыливанием поверхности.

Вторую огрунтовку выполняют при улучшенной и высококачественной клеевых окрасках, а третью - только при высококачественной.

Разделку окрашенной поверхности осуществляют при высококачественной окраске равномерной обработкой щетками-торцовками, губкой или валиком, накатку поверхности узорчатым валиком - по просохшей поверхности.

Известковую окраску производят по каменным, кирпичным, оштукатуренным либо деревянным поверхностям как внутри помещений, так и на фасадах зданий.

Как правило, известковыми составами окрашивают помещения с влажным режимом эксплуатации, помещения служебного назначения, подвальные вспомогательные помещения, временные сооружения и др. При качественной подготовке поверхностей путем шпатлевания известковыми и гипсоизвестковыми составами известковую окраску можно вполне заменить клеевой. Окраску производят ручными или электрокраскопультами, рогожными или волосяными кистями за два раза. Известковую окраску выполняют разбеленными колерами. «Цельные колера» приготовить на извести, являющейся одновременно связующим и белым пигментом, невозможно. Известковую окраску следует производить по слегка увлажненной поверхности, избегая работы под действием ветра и прямых солнечных лучей при сухой жаркой погоде.

Для известковой окраски следует применять составы, приготовленные по рецептам № 6, 7 (см. табл. 52).

Прочность красочной пленки повышают такие добавки, как поваренная соль (хлористый натрий), хлористый кальций, алюминиево-калиевые квасцы, олифа. Операции, выполняемые при известковой окраске поверхностей, приведены в табл. 68, а способы исправления дефектов - в табл. 72.

Клеевую окраску применяют для окраски стен и потолков по штукатурке внутри помещений. Клеевые окрасочные составы приготовляют на животном, растительном или составном клеях по рецептам № 33, 34 (см. табл. 52). Колера, заготовленные в колерных мастерских, необходимо использовать в течение одной-двух смен, так как при более длительном хранении они подвергаются гниению. Если в состав колера необходимо ввести пигменты, нестойкие к действию медного купороса, то для огрунтовки поверхностей следует применять квасцовую грунтовку либо мыловар.

Окрашивать поверхности клеевыми составами необходимо не позднее чем через 24 ч после нанесения грунтовки. Потолки окрашивают колерами, приготовленными из мела или меловой пасты с добавкой небольшого количества клея и ультрамарина (или без него, если стены окрашиваются в теплые тона). При приготовлении колера следует избегать его переклейки или недоклейки. В первом случае на поверхности появляются рыжие пятна - «мрамор», трудно выводимые даже после повторной огрунтовки и перекраски поверхности. Во втором случае красочная пленка непрочна и подвергается отмеливанию. Пробу на отмеливаиие производят тыльной стороной ладони.

При механизированной окраске поверхностей применяют краскораспылители, краскопульты и пневматические валики.

При ручной окраске маляры пользуются кистями-макловицами, маховыми кистями и окрасочными валиками, покрытыми чехлами из губчатой резины или поролона. При окраске маховыми кистями поверхность покрывают в два приема (окраска - горизонтальными движениями, растушовка - вертикальными). Окраска макловицами не требует поперечной растушовки и красочный состав наносят вертикальными движениями вверх и вниз, Потолки окрашивают первый раз кистями вдоль света, второй раз - краскопультом. Операции, выполняемые при клеевой окраске, приведены в табл. 68, а способы исправления дефектов - в табл. 73.

Казеиновую окраску применяют для внутренних и наружных высококачественных окрасок по штукатурке. Подготовку поверхностей под казеиновые окраски следует выполнять особо качественно и надежно, так как в противном случае высыхающая краска отстает вместе с подготовкой и осыпается. Казеиновые составы (рецепты № 39, 40, см. табл. 52) необходимо приготовлять в расчете на односменную работу. Наносят их краскораспылителями или кистями. Кисти, инвентарь и оборудование, применяющиеся при выполнении казеиновых окрасок, следует обязательно мыть по окончании смены Сухие казеиновые краски надо хранить в сухих складских помещениях В последнее время применение казеиновых красок резко сократилось в связи с появлением синтетических эмульсионных составов.

Операции, выполняемые при казеиновой окраске, приведены в табл. 68, а способы исправления дефектов - в табл. 74.

Окраску силикатными составами применяют для наружных и внутренних работ по штукатурке, бетону, кирпичу, камню, асбоцементным изделиям и другим поверхностям. При этом используют составы, содержащие щелочестойкие пигменты и приготовляемые по рецептам № 18, 19, 20 (см. табл. 52).

Для первой окраски применяют водный раствор жидкого стекла плотностью 1,14-1,15 г/см 3 , для второй - до 1,18 г/см 3 . Во время окраски необходимо защищать остекленные, полированные и другие поверхности от попадания на них силикатной краски. Способы нанесения силикатных красок и инструменты, применяемые при работе с ними, такие же, как и при клеевой окраске. Инструменты, краскораспылители и оборудование после работы силикатными красками надо также мыть водой. Способы исправления дефектов силикатной окраски приведены в табл. 75.

Окраска фасадов силикатными гидрофобизированными красками (рецепт № 20, см. табл. 52) создает на поверхности окрасочную пленку повышенной водонепроницаемости и стойкости против агрессивных воздействий. С этой целью в силикатные краски вводят кремнийорганические гидрофобизирующие жидкости ГКЖ-10 и ГКЖ-11. Эти краски поставляют в трех упаковках: сухая смесь пигментов и наполнителей (силикатная краска) - в бумажных многослойных мешках; жидкое калиевое стекло плотностью 1,4-1,42 г/см 3 - в железных бочках; кремний-органические жидкости ГКЖ-10 или ГКЖ-11-в стеклянных бутылях. Срок годности ГКЖ - не более 6 месяцев при условии хранения при температуре от 0 до 30 °С. Силикатные гидрофобизированные составы готовят в приобъектных колерных мастерских или на рабочих местах в растворосмесителях. Состав приготовляют из расчета односменной работы и хранят в деревянной или железной таре. В процессе работы краску периодически перемешивают.

Отделку фасадов гидрофобизированными силикатными составами выполняют при температуре не ниже 5 °С в такой последовательности: поверхность огрунтовывают силикатной грунтовкой, приготовленной по рецепту № 17 (см. табл. 52), или водным раствором жидкого калиевого стекла плотностью 1,14-1,15 г/см 3 ; через 15-20 ч производят первую окраску гидрофобизированным составом вязкостью 14-15 с; второе окрасочное покрытие составом вязкостью 18-20 с наносят через 15-20 ч после первой окраски.

Окраску выполняют валиками или краскораспылителями. Оконные проемы и балконные двери перед началом окраски защищают инвентарными фанерными щитами. Гидрофобизированные силикатные составы наносят в защитных очках, а при работе краскораспылителем пользуются респираторами. При приготовлении составов работают в очках, фартуках, резиновых перчатках. Попавшее на кожу ГКЖ или жидкое стекло немедленно смывают чистой водой.

Окраску цементными и полимерцементными красками применяют в основном для фасадов по кирпичным, бетонным, асбоцементным или оштукатуренным поверхностям. Операции, выполняемые при подготовке и окраске фасадов цементными красками, аналогичны операциям, производимым при известковой окраске поверхностей, и приведены в табл. 69.

Для подготовки и окраски поверхностей цементными красками применяются составы, приготовленные по рецептам № 12, 14, 15 (см. табл. 52). Первую окраску производят по увлажненной поверхности кистями или валиками, вторую - через 15-20 ч.

Полимерцементные краски готовят на месте производства работ по следующему рецепту в частях по массе:

• Полившшлацетатная дисперсия - 1
• Сухая смесь:
• портландцемент белый - 4,2
• известь-пушонка - 0,95
• известняк молотый - 2,8-3,3
• асбест - 0,2
• стеарат кальция - 0,05
• пигмент щелочестойкий - 0,5-1

Сухую смесь разводят водой в соотношении 2:1 и вливают поливинилацетатную дисперсию. Операции, выполняемые при окраске полимерцементными красками, приведены в табл. 69.

Окраску поверхностей водоэмульсионными синтетическими красками применяют для внутренних и наружных работ по дереву, штукатурке и бетону. Подготовка поверхностей под водоразбавляемые эмульсионные краски описана в подпараграфе «Подготовка поверхностей под окраску водными составами».

Наиболее распространенными водоэмульсионными синтетическими красками, все шире применяемыми строителями-отделочниками, являют-ся поливинилацетатные Э-ВА-27, Э-ВА-27А, Э-ВА-27ПГ, стиролбутадие-новые Э-КЧ-26, Э-КЧ-26А и Э-ХВ-28, изготовленные из смеси латекеа СКС-65 ГП и сополимера хлористого винила с винилденхлоридом. Эти ираски предназначены для внутренних работ, однако не рекомендуются Для помещений с повышенной влажностью (бани, прачечные и др.). Краску Э-ВА-27ПГ применяют для окраски помещений, к которым предъявляются повышенные требования пожарной безопасности.

Водоэмульсионные краски не следует наносить поверх клеевых, а также по купоросной грунтовке. Клеевые набелы следует очистить и промыть 3%-ным раствором кальцинированной соды.

Для наружных работ используют водоэмульсионные краски ЭАК-111, Э-ВА-17, Э-ВС-17, Э-ВС-114 и Э-КЧ-112. Все они устойчивы к замораживанию до - 40°С й оттаиванию, кроме красок Э-ВС-114 и Э-КЧ-112.

Фасады, подлежащие окраске, должны иметь гладкую поверхность без раковин, наплывов и следов изъянов металлических форм.

Поверхности очищают от пыли и грязи стальными шпателями и проволочными щетками. Мелкие неровности и раковины подмазывают составом из сухого просеянного песка и водоэмульсионной краски, взятых в соотношении 2:1. Отделку фасадов выполняют в такой последовательности:

• огрунтовывают поверхность синтетической водоэмульсионной краской Э-ВА-17 или другой разведенной водой в соотношении 1:1;
• через 1-2 ч после огрунтовки поверхности окрашивают первый раз водоэмульсионной краской, вязкость которой по ВЗ-4 при работе кистью или валиком 40-45 с, а при работе краскораспылителем - 20-25 с;
• вторично поверхности окрашивают через 1-2 ч при температуре наружного воздуха около 20 °С и через 3-4 ч при более низкой температуре.

Изменение цвета красок добавкой сухих пигментов или красок другого состава запрещается. Кисти и другие инструменты промывают теплой водой с мылом сразу же после окончания окраски.

Окраска поверхностей неводными составами

Общие сведения

Окраску следует выполнять готовыми к применению красочными составами. Материалы и полуфабрикаты, применяемые для неводных ркрасок, проверяют в лабораторных условиях на вязкость, адгезию, степень перетира, укрывистость, время высыхания.

Количество растворителя и пленкообразующих веществ в окрасочных составах при температуре 18-22 °С должно обеспечивать:

• малярную консистенцию, при которой составы, не стекая с кисти или валика, свободно отделяются от них при нажиме на окрашенную поверхность:
• укрывистость, соответствующую минимальному расходу окрасочного состава на единицу площади;
• время высыхания краски, не превышающее 24 ч.

Окраску фасадов неводными составами (красками, эмалями), содержащими токсичные растворители или выделяющими пары, вредные для Здоровья рабочих, допускается выполнять только в холодное время года (при температуре +4°С и ниже).

Каждое последующее окрасочное покрытие наносят после того, когда просохло и отвердело предыдущее. Столярные изделия внутри и снаружи помещений окрашивают масляными и эмалевыми красками. Глифталевые эмали применяют только для окраски наружных поверхностей.

Приборы отопления, трубы, санитарно-технические устройства и металлические ограждения окрашивают красками масляными, эмалевыми ГФ-230, ЭП-51, НЦ-132 и др.

Применение асфальтобитумных лаков для окраски санитарно-технических устройств и других металлических изделий внутри жилых и бытовых помещений запрещается. Трубы и приборы водопровода и отопительных систем окрашивают только после слива из них воды.

Дощатые полы окрашивают не менее чем за два раза. После первой окраски производят шлифовку до удаления глянца.

В зимних условиях фасады окрашивают морозостойкими красочными составами: перхлорвиниловыми, кремнийорганическими, органосиликатными и др. Минимальная температура воздуха при окраске этими составами должна быть не ниже -20 °С.

Окраска поверхностей масляными составами

Промышленность выпускает масляные краски густотертые и готовые к применению разнообразных цветов и оттенков. Состав операций при масляной окраске приведен в табл. 70.

Масляную окраску поверхностей производят волосяными кистями (ручниками, маховиками), меховыми валиками (ручными или пневматическими), а также краскораспылителями. После окраски кистями поверхности флейцуют или торцуют. Поверхности, подлежащие масляной окраске, должны быть совершенно сухими.

При производстве отделочных работ применяют как глянцевые, так и матовые масляные окраски. Наиболее распространены глянцевые окраски, составы для которых приготовляют по рецептам № 43, 49 (см. табл. 52). Введение в краску сиккатива (для ускорения сушки) при последней покраске не допускается.

При ручной работе масляные краски наносят на поверхность маховой кистью или ручником за три приема: первый - нанесение вертикальных жирных зигзагообразных полос, второй - растушевка краски горизонтальными движениями и третий - окончательное разравнивание и растушевка краски вертикальными взмахами кисти. Не следует добиваться укрывистости красочной пленки за один раз утолщением ее слоя и применением густых составов, так как это может вызвать появление морщин или отслоение краски. Лучше произвести окраску за несколько раз тонкими слоями после полного высыхания каждого предыдущего слоя.

Флейцевание, то есть удаление с окрашенной поверхности следов кисти, производят сухой кистью-флейцем. При окраске масляными составами оконных переплетов и дверных полотен окончательный слой краски наносят вдоль волокон, при окраске полов - вдоль досок, радиаторов - вертикально вдоль секций, металлических кровель - вдоль ската.

Матовые масляные составы (рецепты № 51, 52, см. табл. 52) применяют для высококачественной отделки внутренних помещений уникальных зданий (кинотеатров, клубов, музеев и др.). Мелкозернистая, бархатистая фактура масляной матовой окраски создается щетками-торцовками или валиками.

Наряду с масляными для внутренних работ применяются масляноэмульсионные составы, приготовленные на эмульсиях,- ВМ (рецепт №/44, 50, см. табл. 52). Способы исправления дефектов масляной окраски приведены в табл. 76.

Окраска поверхностей эмалевыми составами

Эмали выпускаются промышленностью в готовом к употреблению виде В случае испарения некоторой части растворителей эмали разбавляются на месте работы. Окраска поверхностей эмалевыми составами, изготовляемыми с добавкой синтетических смол или лаков, ускоряет сроки высыхания окрашенных поверхностей, повышает их декоративный вид. Подготовка поверхностей под эмалевую окраску производится так же, как под масляную окраску или с применением специальных щпатлевочных и грунтовочных составов заводского изготовления.

Окраску глифталевыми эмалями ГФ-230 выполняют таким же образом, как масляную. Поверхность подготовляют масляными или лаковыми шпатлевками заводского или собственного приготовления, огрунтовку - масляной грунтовкой или же краской, разведенной растворителем до нормальной густоты. Кроме этого, можно применять глифталевую грунтовку ГФ-020 или пентафталевую ПФ-020.

Окраску пентафталевыми эмалями ПФ-115 выполняют кистями или краскораспылителями. Подготовка поверхностей при этом аналогична подготовке их под масляные окраски. Время высыхания описанных выше эмалей длительное, поэтому их можно наносить кистями или валиками.

Окраску летучесмоляными эмалями - перхлорвиниловыми марки ХВ, нитроэмалями НЦ-25, нитроглифталевыми НЦ-132 и эпоксидными ЭП-51 - выполняют, как правило, краскораспылителями, так как время полного высыхания этих эмалей небольшое (1-3 ч). Эмаль НЦ-132К считается кистевой, краску же НЦ-132П наносят только краскораспылителем. Технические характеристики летучесмоляных эмалей приведены в табл. 47. Для подготовки поверхностей под эмали ХВ применяют перхлорвиниловые шпатлевки ХВ-00-4, ХВ-00-5, под нитроэмали НЦ-25 - нитроцеллюлозные шпатлевки НЦ-007, НЦ-00-8, под эпоксидные эмали ЭП-51 - шпатлевки ЭП-00-10, ЭП-00-20.

Поверхности огрунтовывают грунтовками, приведенными в табл. 50. Перхлорвиниловые и нитроглифталевые эмалевые краски можно применять для внутренних и наружных окрасок по дереву и загрунтованному металлу. При необходимости эмали разводят растворителями: эмаль НЦ-25 - растворителем № 645, 646, 647, эмаль НЦ-132К. - № 649, НЦ-132П - растворителем № 646.

Окраска фасадов морозоустойчивыми эмалями

Отделку перхлорвиниловыми составами ХФК и ХВ-161 производят по оштукатуренным бетонным или кирпичным поверхностям. Растворителями красок являются ксилол или сольвент, при испарении которых пленка твердеет. Перхлорвиниловые составы хранят в бидонах или бочках с плотно закрывающимися крышками при температуре не выше +10°°С в заглубленных складах, оборудованных вентиляцией и имеющих несгораемые перекрытия. Перед применением эмали переносят в помещение с температурой 18-20°С, где выдерживают 10-12 ч. Перед началом и во время окраски поверхностей краску периодически перемешивают для устранения осадка и расслоения составляющих.

Поверхность фасада покрывают грунтовкой марки ХФГ или грунтовкой, составленной из молотого мела и 10%-ного перхлорвинилового лака. Перхлорвиниловые составы наносят на поверхность валиками с меховым покрытием или краскораспылителями за два раза с люлек или лесов Окрашивать фасады этими составами при температуре выше 4°С запрещено.

В зимний период разрешается пользоваться перхлорвиниловыми эмалями при температуре наружного воздуха до -20 °С, однако при этом увеличивается вязкость краски, что вызывает необходимость обогрева составов и покрасочного оборудования (шлангов, компрессоров, пистолетов-распылителей).

Учитывая вышеизложенное, при работе зимой лучше пользоваться окрасочными валиками, а краску, во избежание возгорания, подогревать в водяной бане.

При необходимости составы разбавляют ксилолом или сольвентом. Не рекомендуется добавлять в краску для изменения цвета сухие пигменты или краски другого состава.

Окрашивать перхлорвиниловыми составами поверхности внутри помещений категорически запрещено, так как пары, выделяемые при высыхании окрасочной пленки, токсичны. Растворители (сольвент, ксилол) огнеопасны, а их пары образуют с воздухом взрывоопасную смесь При отсутствии специального склада краски можно хранить в герметично закрытых бидонах в специальных металлических шкафах под замком (по 10-12 бидонов).

Окраску фасадов кремнийорганическими эмалями (КО-168, КО-174, КО-198) выполняют по бетонным, кирпичным и оштукатуренным высокопрочными растворами поверхностям. Наиболее часто окрашивают фасады современных зданий панельной или каркасно панельной конструкции, состоящие из сборных железобетонных элементов заводского изготовления, имеющих поверхность высокой прочности. Наиболее распространенная при окраске фасадов эмаль КО-174. Ее доставляют на строительные объекты в готовом к применению состоянии. При загустении разводится растворителем Р-5 (смесь бутилацетата, ацетона и ксилола) до вязкости 25-30 с по ВЗ-4. Время высыхания эмали до степени 3 - не более 2 ч. Она дает на поверхности прочную, эластичную, водонепроницаемую морозостойкую пленку. Отделку фасада кремнийорганической эмалью выполняют в такой последовательности:

• поверхность очищают от грязи, пыли, следов затирки, брызг раствора, песчинок стальными щетками, скребками, шпателями, затем обдувают ее сжатым воздухом, проверяют влажность поверхностей (кирпичных, бетонных, оштукатуренных), которая должна быть не выше 8 %, после чего валиками или краскораспылителями наносят первое красочное покрытие;
• второе (третье) покрытие наносят с технологическим перерывом 1 -1,5 ч между предшествующим и последующим слоями.

Иногда для улучшения декоративного вида после высыхания всех слоев эмали делают иабрызг такой же эмалью другого цвета.

Кремнийорганические эмали токсичны и применяются в холодное время года (ниже 4°С) для отделки только наружных поверхностей. Маляры должны пользоваться защитными очками, респираторами и пройти соответствующий инструктаж о правилах безопасной работы с эмалями.

Значительный эффект при отделке фасадов крупнопанельных жилых домов эмалью КО-174 достигается при использовании специальных технологических линий отделки панелей с сушкой при высокой температуре. Такая линия введена в действие в Домостроительном комбинате № 1 Главкиевгорстроя.

Лакировка поверхностей

Лакировка паркетных полов

Перед нанесением лакового покрытия полы тщательно шлифуют и обеспыливают. Для лакировки паркетных полов применяют лак ГФ-257 (ТУ 6-15-50-80), который поставляют в двух упаковках: лак - в герметических жестяных банках и кислотный отвердитель - в бутылках. Лак ПФ-231 (см. табл. 48) изготовлен на основе пентафталевой смолы, медленно высыхает и образует более эластичную пленку. При загустевании его разводят уайт-спиритом или скипидаром.

Покрытие пола лаком ГФ-257 выполняют в такой последовательности: лак смешивают с отвердителем в эмалированной или стеклянной посуде в соотношении 8:1 в таком количестве, чтобы его можно было израсходовать в течение 24 ч.

Первое лаковое покрытие наносят начиная от наиболее удаленной от двери стены прочной большой кистью (маховой или флейцем) или одежной волосяной щеткой, закрепленной на длинной деревянной ручке под углом. Через 12-14 ч первое покрытие шлифуют мелкой шлифовальной шкуркой, тщательно обеспыливают его пылесосом и затем наносят второе и третье лаковые покрытия с перерывом после второго покрытия 12-14 ч.

При выполнении процесса лакировки полов помещение следует проветривать.

Лакировку полов лаком ПФ-231 выполняют аналогичным способом, однако перерывы между покрытиями удлиняют до 48 ч, а после третьего покрытия полы разрешается эксплуатировать только через 72 ч. Лак ПФ-231 наносят кистью или краскораспылителем.

Наиболее прочные покрытия дают уретановые лаки, однако из-за дефицитности и дороговизны они применяются еще редко. Лак УР-19 (ВТУ ОП-355-70) двухкомпонентный. Второй компонент - отвердитель, который вводится для ускорения твердения (на 10 ч. по массе лака вводится 2 ч. отвердителя). Подготовленный лак необходимо израсходовать за 2-3 ч. Лак наносят по прошлифованному паркету за 2 раза с перерывом между слоями 2 ч.

Механизированные способы производства малярных работ

С целью сокращения трудозатрат при производстве малярных работ, кроме серийно выпускаемых машин и механизированного инструмента, применяются механизмы и инструменты, разрабатываемые и внедряемые новаторами производства, трестами Оргтехстрой.

Поверхность подготовляют под окраску двумя способами: в первом - шпатлевочные составы подаются под давлением к пневмошпателям, которыми состав наносят на поверхность и разравнивают, во втором-составы наносят удочками распылением с последующим разравниванием и сглаживанием ручными шпателями. Для нанесения шпатлевочных составов по первому способу новаторы производства предложили несколько конструкций пневмошпателей: С. П. Крашенинникова, М. В. Румянова, 3. А. Сафронова, треста Киеворгстрой и др.

При нанесении состава методом распыления отделочники используют установки СО-21, выпускаемые промышленностью, а также щпатлевочно-нагнетательные баки с рабочим давлением 0,6-0,7 МПа (6-7 кгс/см 2), изготовляемые в условиях построечных или ведомственных мастерских. В Главмосстрое отделочники применяют этот способ для нанесения синтетических шпатлевочных составов КЛМ и гипсополи-мерцементных составов ГПЦ (соответственно рецепты № 30, 32, см, табл. 52) при отделке потолков «под шагрень».

Трест Киеворгстрой для нанесения шпатлевочных составов и побелки потолков предложил универсальную удочку, работающую по принципу механического распыления составов без дополнительного поддува воздухом на выходе из форсунки, что значительно сокращает туманообразование. Первый слой шпатлевки наносят форсункой с отверстием диаметром 5 мм, второй - 3 мм. Побелку потолков выполняют той же удочкой с форсункой диаметром 2 мм.

Трест Оргстрой Министерства строительства Эстонской ССР разработал и внедрил агрегат для нанесения шпатлевки АНШ-1-4. После изготовления н некоторой модернизации, произведенной трестом Укроргтехстрой Министерства промышленного строительства УССР, агрегат применяют на объектах комбината Киевпромстрой и других строительных организаций УССР.

Агрегат АНШ-1-4 представляет собой поршневый насос с кривошипношатунным механизмом, свободно подвешенным внутри бункера и оборудованным приводом, аппаратурой и механизмами, необходимыми для подачи шпатлевочного состава к форсунке.

Техническая характеристика агрегата АНШ-1-4 следующая:

Производительность, при толщине слоя до 2 мм, мг/ч	340
Вместимость бункера, л	70
Расход воздуха при работе одной форсункой, м 3 /ч	5-7
Подвижность состава по конусу СтройЦНИЛ, см, не менее	6
Электродвигатель:
мощность, кВт	0,6
номинальное напряжение, В	380
напряжение управления, В	12
частота вращения, мин -1	1360
род тока	Переменный трехфазный
Насос	Поршневой
Принцип действия	Возврато-поступательный
Рабочее давление в приемной камере, МПа	0,88
Габаритные размеры, мм	1420x580x1185
Частота вращения кривошипа, мин -1	68
Число цилиндров, шт	2
Масса (без рукавов и форсунки), кг	120
Обслуживающий персонал, чел.	2

Отделку потолков и стен «под шагрень» с помощью агрегата АНШ-1-4 выполняют в такой последовательности: очищают поверхность, расшивают трещины, подмазывают отдельные места, подготовляют необходимые материалы, инструменты и инвентарь; щпатлевочные составы изготовляют централизованно и поставляют в закрытой таре; агрегат АНШ-1-4 устанавливают на рабочее место, проверяют его исправность, регулируют давление до 0,3 МПа. Удочкой накосят шпатлевочный состав на потолки или стены. Толщина слоя и крупность шагрени зависят от густоты состава и давления. Для отделки стен лестничных клеток и транзитных коридоров применяют пигментированные составы, не требующие последующей окраски.

Выработка при отделке потолков агрегатом достигает 400 м 2 на 1 чел-день.

Для бескистевой окраски поверхностей наряду с ручными меховыми и поролоновыми валиками применяются валики с пневматической подачей составов от краскоиагнетательных баков компрессором.

Трест Киеворгстрой разработал два вида пневматических валиков: с наружной и внутренней подачей составов (рис. 15). При клеевой окраске питатель валика покрывают чехлом из губчатой резины, при масляной - из искусственного меха. Валики подключают к красконагнетательным бакам СО-12, СО-13 и др. Они могут также работать от нагнетательных бачков с ручными насосами.

Разработан целый ряд несколько видоизмененных пневматических валиков (в том числе для окраски полов), предложенных строителями Ленинграда, Вильнюса, Одессы, Херсона, -Днепропетровска и других городов. Однако из-за громоздкости передвижных компрессоров и отсутствия на многих объектах малярных станций пневматические валики не нашли широкого применения.

Кроме того, применяются пневматические кружки-распылители различных конструкций, профилированные валики, побелочные агрегаты, шлифовальные машинки, приспособления для окраски труб и радиаторов, диафрагменные растворо-насосы СО-69 с приставками СО-66 для окраски фасадов и больших помещений водными составами, приспособления для вытягивания филенок и др.

Альфрейные разделки поверхностей

Вытягивание филенок - отбивка узкими цветными полосами (филенками) панели от верхней части стены, стены от фриза или ограничение поверхностей, разбитых на зеркала, окрашиваемые разными цветами. Филенки, как правило, тянут филеночными кистями. Это требует от маляра продолжительной тренировки. Для тяги филенок пользуются деревянной линейкой со скошенной под углом гранью. При разграничении панелей, окрашенных клеевыми либо масляными красками, и стен, окрашенных клеевыми красками, филенки тянут клеевым составом. Поверхности, окрашенные масляными составами, при необходимости разделяют филенками, вытянутыми масляными составами.

Разделку набрызгом производят нанесением на поверхность брызг краски разных цветов. Крупные брызги делают более светлым цветом, мелкие - темнее либо ярче. Краску на окрашенную поверхность наносят трафаретной жесткой кистью, ударяемой о деревянную палочку. Набрызг можно механизировать, применяя пневматическую кружку-распылитель.

Разделку туповкой и торцеванием производят натуральной или резиновой губкой. Поверхность, окрашенную в один цвет, губкой или резиновым валиком после высыхания тупуют прижатием губки, смоченной в краске другого цвета, при этом на поверхности получается своеобразный рисунок. Разделку под туповку выполняют клеевыми и масляными составами.

Торцевание выполняют щетками-торцовками по свежеокрашенной поверхности. Волос щетки при торцевании должен быть направлен перпендикулярно к поверхности. Особо тщательно и быстро надо выполнять торцевание клеевой окраски, которая быстро высыхает.

Накатку узорчатыми валиками выполняют по высохшим окрашен-ным поверхностям. Краску наносят на губку валика кистью. Перед накаткой необходимо несколько раз провернуть валики, чтобы они смочились краской. Накатку поверхности валиком следует производить равномерными движениями без наслоений и разрывов рисунка. Разделку поверхностей накаткой валиками в последнее время применяют редко, а если и применяют, то с точечным разбросанным узором в виде мелкой светлой сеточки и др.

Разделка поверхности под ценные породы дерева

Разделку под дуб выполняют в такой последовательности: подготовляют поверхность так же, как и под масляную окраску, наносят первый слой краски (подкрывку). Ее цвет должен быть светлее самых светлых мест древесины, которую имитируют. В состав окрасочного состава вводят 0,75 ч. белил и 0,25 ч. охры с добавкой ультрамарина или умбры натуральной. В качестве связующего применяют олифу с введением 1/3 объемной части скипидара и 3 % нафтенового сиккатива. Подкрывку наносят кистью-ручником за два раза и обрабатывают флейцевой кистью.

Для лессировочного накрывочного слоя применяют такие же пигменты, как и для подкрывки, а в качестве связующего - натуральную олифу и скипидар в соотношении 1:1 с добавкой воска и сиккатива до 5 %. При имитации текстуры лучший эффект дают составы на водных связующих (пиво, квас).

Накрывочный слой наносят по просохшей подкрывке кистью-ручником и обрабатывают ударами кисти-расхлестки. Разрисовку слоев выполняют гребешками из листовой резины толщиной 3-5 мм с зубьями различных размеров.

Разделку начинают с более крупных слоев сердцевины дерева, затем гребешком с более мелкими зубьями разрисовывают слои по обе стороны от сердцевины, после чего наносят гребешком рисунок мелких слоев. Филеночной кистью растушевывают сердцевинные слои и рассекают слои под острым углом стальным гребешком. После высыхания на-крывочиого слоя, разделанного под текстуру дуба, поверхность покрывают тонким лессировочным слоем, протирают его в отдельных местах чистой ветошью и флейцуют. Высохшую поверхность лессировки покрывают светлым лаком.

Разделку под орех выполняют так . Цвет подкрывки должен быть немного темнее. После ее высыхания наносят лессировочный слой на квасе или пиве и обрабатывают кистью-расхлесткой. В состав вводят пигменты: охру, белила, жженую или натуральную умбру, железный сурик, сажу. Наносят масляно-скипидарную лессировку, состоящую из олифы и скипидара в соотношении 1: 1 и пигментов: умбры натуральной 90% и жженой-’10%. По сырому накрывочному слою кистью-шеперкой разрисовывают поверхность, причем применяют наложенные на палитру масляные художественные краски (охру, умбру, сиену жженую, сажу и др.). После этого стальным гребешком прорабатывают отдельные крупные слои, а мелкие - гребешком с редкими зубьями. Боковые поверхности разделывают скомканной ветошью, обрабатывают сухой кистью-шеперкой и флейцуют. После высыхания поверхность покрывают тонким водным лессировочным слоем на натуральной и жженой умбре, цвет которой немного темнее рисунка разделки, и шеперкой осветляют отдельные места в средней части рисунка. Высохшую поверхность покрывают за два раза светлым лаком с промежуточной шлифовкой первого слоя.

Разделку поверхности под мрамор или гранит производят, пользуясь для подражания натуральными образцами этих камней, Составляют краски, соответствующие цвету основного фона и прожилок. По сырому грунту основного фона тонкими колонковыми или хорьковыми кистями наносят жилки и отдельные рисунки камня, флейцуют, стараясь точно имитировать натуральный рисунок.

При разделке под природный камень для отображения облицованной плитами поверхности последнюю параллельными горизонтальными и вертикальными линиями разбивают на отдельные плиты.

Высохшую поверхность покрывают светлым лаком.

Фактурную отделку поверхности выполняют обработкой специальными способами и инструментами свеженанесенного слоя безусадочной шпатлевки, приготовленной по специальным рецептам:

• состав 1: мел молотый - 1 кг, мука мраморная - 0,5 кг, клей животный (10%-ный раствор) - до необходимой вязкости;
• состав 2: мел молотый - 6,8 кг, синтоловая краска - 2 кг, клей животный (10%-ный раствор) - 1,2 кг.

Состав наносят на поверхность кистями или шпателями и обрабатывают щетками-торцовками, рельефными валиками или гребешками. После высыхания поверхность окрашивают кистями, валиками или распылителями.

Кроме описанных выше, существует много других способов альфрейных разделок поверхностей: бронзирование, золочение, аэрография, набивка трафаретов, матоваиие, отделка под шелк, роспись по припороху и др.

Правила приемки, оценка качества и обмер малярных работ

Выполненные малярные работы должны соответствовать проекту и утвержденным эталонам, цвет и фактура окрашенных поверхностей - паспортам-выкраскам.

Принимать работы разрешается только после полного высыхания водных окрасочных составов и образования прочной пленки на поверхностях, окрашенных масляными, эмалевыми либо лаковыми составами. Окраску деревянных полов принимают через 10 дней после нанесения последнего слоя красочного состава. Качество малярных работ должно удовлетворять требованиям СНиП Ш-21-73*.

Основанием для оценки качества служат нормативные допуски, установленные для малярных работ с учетом требований СНиП. Выполнение требований СНиП является обязательным для получения любой положительной оценки. Для установления оценки проверяют соответствие допущенных отклонений нормативным допускам. Оценку «удовлетворительно» получает работа, если все фактические отклонения соответствуют нормативным допускам, оценку «хорошо» - если количество фактических отклонений, меньших допускаемых, составляет 50 %. Оценку «отлично» ставят, когда количество фактических отклонений, меньших допускаемых, будет 50 % и более.

Нормативные допуски на малярные работы следующие:

При окраске водными составами

• Наличие пятен, потеков, брызг, полос, волоса кистей, отмеливания - Не допускается
• Следы кисти - Только при простой окраске, если они не заметны на расстоянии 3 м от окрашенной поверхности
• Смещение рисунка на стыках (при работе накатным валиком) - 0,5 мм
• Местные искривления линий и закраски в сопряжениях поверхностей, окрашенных в разные цвета при окраске:
• высококачественной - Не допускается
• улучшенной - Не более 2 мм
• простой - Не более 5 мм

При окраске масляными, эмалевыми и лаковыми составами

• Просвечивание нижележащих слоев краски, пятна, отлипы, пропуски, следы кисти, морщины, потеки, кусочки пленки, видимые крупинки краски, следы плохой шлифовки - Не допускаются
• Царапины от шпателя или песка, песчинки на поверхности - Допускаются едва заметные на глаз, но не более 4 шт. на 1 м 2
• Местные искривления линий закраски на стыках поверхностей, окрашенных в разные цвета при окраске:
• высококачественной - Не допускаются
• улучшенной - Не более 2 мм
• простой - Не более 5 мм

Обмер малярных работ производят по площади фактически обработанной поверхности. При подсчете из замеренных поверхностей необходимо вычитывать площадь необработанных поверхностей (например, окон и дверей при подсчете площади масляной окраски стен). При подсчете площадей клеевой окраски оконные и дверные проемы не вычитают, за исключением случаев, когда проемность более 50 %.

Для подсчета площади рельефных поверхностей применяют переводные коэффициенты или пользуются специальными таблицами (Приложение 2 ЕНиР, сборник 8. Отделочные работы.- М.: Стройиздат, 1974). Этими коэффициентами пользуются при определении площадей окрашенных лепных изделий, решеток, металлических сеток, радиаторов центрального отопления, труб и др.

Площади масляной окраски оконных и дверных заполнений, соответствующих действующим стандартам, приводятся в готовом виде в специальных таблицах приложения 1 ЕНиР, сборник 8.

Площадь оконных и дверных заполнений, изготовленных не по стандартам, определяют по фактическому обмеру, применяя переводные коэффициенты для определения площади фактически окрашенных поверхностей.

Рассматриваются штукатурные, малярные, облицовочные, отделочные работы с применением листов и панелей, устройство подвесных потолков, обойные и стекольные работы.

Рекомендации предназначены для строительных организаций, выполняющих отделочные работы при новом строительстве, при реконструкции и капитальном ремонте зданий. Могут быть полезны для отдельных бригад и рабочих, специализирующихся в области ремонтно-строительных работ.

Документ разработали сотрудники ЗАО «ЦНИИОМТП» (канд. техн. наук Володин В.П., Корытов Ю.А.).

ВВЕДЕНИЕ

Настоящий документ разработан в соответствии с Системой нормативных документов в строительстве. Нормы и правила, содержащиеся в документе, могут быть утверждены руководством организации в качестве стандарта предприятия. Строительная организация (фирма) может также откорректировать положения документа: внести изменения и дополнения в него с учетом конкретных местных условий. При этом нормы и правила могут быть изменены, естественно, в сторону ужесточения, с целью повышения качества отделочных покрытий и повышения тем самым конкурентоспособности фирмы.

Документ, утвержденный строительной организацией в ранге стандарта предприятия, не только будет применяться при производстве отделочных работ, но и потребуется при лицензировании строительной организации (фирмы) на производство данного вида работ, при сертификации системы управления качеством, при аттестации качества отделочных покрытий.

При разработке настоящих Методических рекомендаций учтены положения СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия» и европейских стандартов, использованы современные достижения науки и техники, отечественный и зарубежный опыт устройства отделочных покрытий, а также результаты многолетних научно-исследовательских работ ЦНИИОМТП.

Рекомендации содержат строительные нормы и правила, которые обеспечивают качество отделочных покрытий на уровне современных требований. Вместе с тем положения стандарта составлены так, что позволяют предприятиям (при соблюдении стандартных требований) выбирать способы производства и отделочные материалы, оптимальные для местных условий.

Выбор способов производства работ и материалов производится на стадии разработки проекта производства работ (технологических карт), согласовывается с заказчиком и утверждается в установленном порядке.

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Строительные нормы, правила и приемы работ, содержащиеся в настоящем документе, распространяются на производство отделочных работ (штукатурных, малярных, отделочных с применением листов и панелей, облицовочных, по устройству подвесных потолков, обойных и стекольных) в новом строительстве, при реконструкции и ремонте жилых, общественных и производственных зданий.

Строительные нормы, правила и приемы работ, содержащиеся в настоящих Рекомендациях, могут быть утверждены организацией в качестве стандарта предприятия и использоваться при производстве работ, а также при сертификации и лицензировании организаций, выполняющих отделочные работы.

2 НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ

Окраска производится с поверхностей, очищенных от пыли, грязи, брызг и потеков раствора, жировых пятен, ржавчины, высолов, непрочных слоев старой краски и шпатлевки.

Неокрашенные деревянные поверхности под первую масляную окраску подготавливаются путем заделки трещин и устранения мелких дефектов (заусенцев, отколов и т.п.), вырубки сучков и засмолов на глубину 2-3 мм с последующей заделкой этих мест шпатлевкой.

Шероховатая поверхность штукатурки и бетона должна быть заглажена; мелкие трещины расшиваются и шпатлюются на глубину не менее 2 мм.

Металлические поверхности очищаются от окалины, ржавчины и т.п. Окраска труб и приборов водопровода производится после удаления из них воды.

6.4 Для чистки ранее окрашенных поверхностей от старой краски с применением смывок (типа СП-6 и АФТ-1) следует выполнить работы:

очистить поверхность от грязи и пыли;

нанести смывку краскораспылителем, кистью и растереть щетками;

размягченное покрытие удалить (шпателем), очищенную поверхность промыть не менее двух раз теплой водой.

6.5 Огрунтовка основания выполняется сплошным равномерным слоем, без пропусков и разрывов. Перед окраской или шпатлеванием поверхности высохшая грунтовка должна иметь прочное сцепление с основанием, не отслаиваться при растяжении, на приложенном к ней тампоне или промокательной бумаге не должно оставаться следов вяжущего.

Грунтовки применяются в зависимости от вида красок:

синтетические - под все виды вододисперсионных поливинилацетатных и акриловых красок;

синтетические неводные - под эмали, применяемые для окраски;

масляные - под масляные, глифталевые, пентафталевые краски;

водные медно-купоросные и квасцовые - под клеевые, казеиновые и силикатные краски со щелочестойкими пигментами;

мыльно-клеевые - то же, с любыми пигментами;

силикатные (на основе жидкого калийного стекла) - под силикатные краски;

мыльно-клеевые - под водоэмульсионные синтетические краски;

перхлорвиниловые - под перхлорвиниловые и цементно-перхлорвиниловые краски;

6.6 Сплошное шпатлевание поверхностей перед малярными работами выполняется при высококачественной окраске, при улучшенной - по дереву и металлу; шпатлевка разравнивается при нанесении или сразу после нанесения (при механизированном способе).

Раковины, каверны, мелкие выбоины и другие неровности небольшой глубины выравниваются не шпатлевками, а подмазочными пастами, которые имеют более прочное сцепление с основанием.

После высыхания шпатлевки поверхность подлежит шлифованию вручную или ручными машинами.

6.7 Для окраски фасадов применяются краски для наружных работ:

акриловые водные (дисперсионные ВД АХ, водоэмульсионные Э АК) и неводные (полиакриловые АК-111);

водоэмульсионные (на основе поливинилацетатной дисперсии Э-ВА-17, Э-ВА-17А, типа «Дефас», полимервинилацетатные Э-ВС-17, Э-ВС-114);

эмали алкидные (пентафталевые ПФ, алкидно-стирольные и алкидно-акриловые АС), кремнийорганические KO-I7, «силол»-80);

органосиликатные ВН и композиции ОС-12-03, эпоксидно-эмалевые ЭП-51, битумные БТ-177;

силикатные гидрофобизированные (кремнийорганические ГКЖ-10, ГКЖ-11);

полимерцементные и цветные цементные;

перхлорвиниловые ПХВ и цементоперхлорвиниловые ЦПХВ.

6.8 Для окраски интерьеров применяются краски для внутренних или одновременно для внутренних и наружных работ:

акриловые, водоэмульсионные латексные и поливинилацетатные Э-ВА и Э-КЧ, масляные и алкидные;

эмали алкидные (глифталевые, пентафталевые, масляно-смоляные), нитроглифталевые (нитролаки);

клеевые, силикатные, известковые, казеиновые, эпоксидно-эмалевые.

6.9 Для покрытия лаками окрашенных поверхностей применяются:

канифольный лак - по металлу и дереву;

цапонлак - по стеклу, цветному и черному металлу;

нитроцеллюлозный лак - по дереву с последующей полировкой или без нее.

6.10 Для окраски металлических поверхностей применяются составы (без пигментов или с введением пигментов):

лак битумный (марок БТ-500, БТ-577);

каменноугольный лак марок А, Б (кузбасс-лак);

эпоксидные (ЭД-540), эпоксидно-эмалевые составы (ЭП-51);

лак алкидно-стирольный АС (или МС-25);

масляные краски на натуральной олифе;

эмали пентафталевые (ПФ-115), глифталевые (ГФ-230), нитроцеллюлозные (НЦ-132), перхлорвиниловые (ПХВ);

сополимеровинилхлоридные составы ХС (хлорсульфоэтиленовые эмали ХСЭ).

Для улучшения сцепления (адгезии) металлические поверхности следует огрунтовывать: под перхлорвиниловые эмали - глифталевыми марок ГФ-020, ГФ-032 и т.п., под эмали ХСЭ - грунтовками типа ХСГ-26, ХСО-10 и т.п., под битумные составы АЛ-177 - грунтовками из битумного лака № 177.

6.11 Для окраски полов применяются:

акриловый вододисперсионный лак марки

ВД АК-243 - для паркета; акриловые краски - для деревянных, древесно-волокнистых и древесно-стружечных полов;

лаки пентафталевый марки ПФ-231, глифталевый марки ГФ-257, уретановый марки УР-19 - по паркету; пентафталевый лак марки ПФ-170 в смеси с масляно-смоляным лаком - для окраски наливных полов (поливинилацетатных) и окрашенных масляными красками (для повышения износостойкости покрытий);

масляные краски на натуральной олифе - для деревянных полов.

6.12 При применении краски следует учитывать ее свойства:

Вязкость (малярную консистенцию), при которой краска, не стекая с кисти или валика, свободно ложится на окрашиваемую поверхность при легком нажиме;

Укрывистость, соответствующую минимальному расходу краски на единицу площади, при котором через наносимый слой не просвечивает ранее нанесенный;

Время высыхания покрытия (грунтовки, шпатлевки и краски) - не более 24 ч (при температуре воздуха плюс 18-22 °С).

Вязкость составов по вискозиметру ВЗ-4 при механизированном или ручном нанесении должна составлять, с: силикатные - 14-16, клеевые - 35-40, известковые и цементные - 40- 45, водоэмульсионные - 30-80, эмали - 40- 80, масляные - 45-120.

При применении многокомпонентных (двух и более) составов краски смешивают непосредственно перед нанесением.

6.13 Малярные составы следует наносить сплошным равномерным слоем. Нанесение краски должно начинаться после полного высыхания грунтовки. В зависимости от укрывистости краски и других условий может быть нанесено несколько окрасочных слоев. Как правило, наносится двухслойное покрытие. Нанесение каждого последующего окрасочного слоя производится после высыхания предыдущего слоя.

При отделке малярного покрытия лаками и эмалями каждый нанесенный слой, кроме верхнего, необходимо шлифовать до удаления глянца.

6.14 Малярные покрытия из паст выполняются так же, как тонкие цветные штукатурные покрытия (раздел 4).

6.15 Перед окраской деревянных поверхностей может производиться пропитка дерева гидрофобными составами («Пинотекс» и т.п.).

6.16 Окраску фасада не следует производить: в сухую и жаркую погоду при прямом воздействии солнечных лучей; по сырому фасаду после дождя; при сильном ветре; по наледи.

6.17 Окраска участков - панелей, фризов, бордюров и т. п. в различные цвета (альфрейные работы) производится так, чтобы линии стыков окрашенных участков были декорированы филенками или багетами.

6.18 Декоративная отделка окрашенных поверхностей - набрызг, туповка, накатка мешковиной, обработка резиновыми валиками и торцовками - производится по полностью отвердевшим красочным слоям.

6.19 Фактурная отделка поверхностей производится путем нанесения толстого слоя фактурной шпаклевки, обрабатываемой в незатвердевшем состоянии штампующими инструментами или узорными валиками. Фактурно обработанные поверхности могут быть окрашены клеевыми и масляными красками или эмалями.

6.20 Выполнение декоративной росписи производится, как правило, с использованием специальных компрессорных установок и аэрографических пистолетов-распылителей.

6.21 Качество окрасочных работ должно удовлетворять следующим требованиям:

окрашенные поверхности должны быть однотонными;

просвечивание нижележащих слоев краски не допускается;

полосы, пятна, морщины, пленки, пропуски, потеки, брызги, местные исправления, выделяющиеся на общем фоне, не допускаются. Следы кисти могут быть при простой окраске при условии, если они незаметны на расстоянии 3 м от окрашенной поверхности;

местные искривления линий и закраски в сопряжениях поверхностей, окрашенных в различные цвета, при высококачественной окраске должны быть исключены, при улучшенной - не должны превышать 2 мм, а при простой - 5 мм;

бордюры, фризы и филенки должны быть одинаковой ширины на всем протяжении и не иметь видимых стыков;

поверхности, обработанные губкой или валиками, должны иметь однородный рисунок. Пропуски и перекосы линий, а также смещение рисунка на стыках исключаются;

толщина слоя грунтовок водных и из олиф, приготовленных на основе искусственных смол, должна быть в пределах 8-15 мкм, а на основе природных масел - 25-50 мкм, слоя шпатлевок - не менее 0,5 и не более 2 мм, каждого слоя окрасочного покрытия - не менее 25 мкм.

6.22 Качество альфрейных работ должно удовлетворять следующим требованиям:

искривление линий филенок и закраска поверхностей, окрашенных разными колерами, допускаются до 1 мм на 1 м филенки;

при фактурной отделке поверхностей слой фактуры должен быть прочным, не отставать от основания, не иметь трещин, слабо схватившихся частиц и заусенцев;

рисунки, набитые по трафарету, должны иметь правильный четкий контур, без потеков краски и без пропусков в нанесении рисунка;

роспись, выполненная способом аэрографии, должна соответствовать по начертанию и по расцветке проектному рисунку; не допускаются сдвиги фрагментов или самих рисунков с проектных мест;

поверхности, покрытые лаком, должны быть глянцевыми, без отлипа, трещин и видимых утолщений лаковой пленки.

7 ОТДЕЛОЧНЫЕ РАБОТЫ С ПРИМЕНЕНИЕМ ЛИСТОВ И ПАНЕЛЕЙ

7.1 Отделочные работы с применением листов и панелей выполняются в интерьере и на фасадах зданий.

Особая разновидность отделки на фасадах - устройство вентилируемых фасадов. Навесной вентилируемый фасад устраивается для утепления и отделки фасада (см. Типовую технологическую карту на монтаж вентилируемого фасада с облицовкой композитными панелями. ТК-23. ФГУП ЦПП, М., 2006).

7.2 Листы (панели) с готовой лицевой отделкой применяются заводского изготовления. Листы и панели после установки приклеивают или прикрепляют нержавеющими крепежными деталями к основанию.

7.3 Между листами и основанием (бетонным, кирпичным) устраивается при необходимости каркас. Каркас изготавливается из антисептированной древесины, стали оцинкованной или покрытой антикоррозионными составами или из алюминия. Каркас крепится к основанию при помощи дюбелей.

7.4 Основание (каркас) должно быть ровным, его поверхность должна иметь минимальные отклонения от плоскости (не более 0,7 мм в любом направлении), прочным (должно выдерживать нагрузку от прикрепленных панелей и листов).

7.5 Крепление пластмассовых листов к основанию необходимо производить саморезными винтами; приклейка их к основанию не допускается.

7.6 Места и швы соединения панелей (листов) декорируются накладками из оцинкованной, нержавеющей или с полимерным покрытием стали; допускается применение накладок из пластмасс.

7.7 Панели и листы из пенополистирола (термопласта) при облицовке фасадов укладывают на цементном (полимерцементном) растворе или клеящем составе по металлическим сеткам.

7.8 При приклеивании листов следует проверять вертикальность поверхностей и устанавливать опорные марки (маяки). Выявленные при этом дефекты поверхностей устраняются.

7.9 В местах выпусков скрытых электропроводов и связи, в местах подвески инженерного оборудования в случае расположения плинтусов в одной плоскости с опорными марками листы крепят к основанию с использованием прокладок, вырезанных из обрезков листов. Прокладки прикрепляются к основанию на клее, мастике и иным способом.

7.10 Облицовываемые поверхности должны быть размечены в соответствии с размерами применяемых листов, при этом необходимо обеспечить симметричное (проектное) расположение листов и доборов, а также раскрой листов, сопряженных с оконными, дверными проемами и нишами. При раскрое листов необходимо учитывать, что при установке их между низом плиты и полом должен образовываться зазор 2-3 см, прикрываемый плинтусом.

Разметка производится под целые листы облицовки, листы при этом располагают вертикально. Горизонтальное расположение листов, если это не предусмотрено проектом, при внутренней отделке не рекомендуется.

На облицовочных листах размечаются и проделываются отверстия для пропуска электрических, телефонных и радиопроводок, отверстия для установки электровыключателей, штепсельных и телефонных розеток, решеток вентиляции и подачи кондиционированного воздуха и т.п.

Места сопряжений листов с дверными (оконными) коробками закрываются наличником.

7.11 Крепление листов к деревянным конструкциям выполняется саморезными винтами, гвоздями с широкой шляпкой. Крепление производится по периметру через 200 мм и на расстоянии не более 20 мм от кромки листа.

7.12 Перед приклеиванием лист протирается, затем на лист и на основание наносится тонкий равномерный слой клея. Через 12-15 мин на лист повторно наносится тонкий слой клея, после чего лист по всей плоскости прижимается к стене.

Наклейку листов следует начинать от угла помещения.

7.13 Для естественной циркуляции воздуха между стеной и облицовочными листами, в плинтусах, в горизонтальных элементах каркаса и верхней раскладке следует оставлять (прорезать, просверливать) вентиляционные отверстия.

7.14 При отделке поверхностей наборной профилированной поливинилхлоридной рейкой устанавливают ниже потолка и выше пола на 10 см деревянный каркас.

Из нарезанных (на 20 см меньше высоты помещения) реек собираются щиты шириной до 40 см, на которых размечается расположение штепсельных розеток, выключателей, вентиляционных решеток и т.п., просверливаются и вырезаются отверстия для пропуска проводок и установки арматуры.

Собранные щиты крепят саморезными шурупами к рейкам каркаса. В процессе монтажа шурупы закрывают перекрытием щитов. Смонтированные и укрепленные щиты обрамляют галтелью (у потолка) и плинтусом.

8 УСТРОЙСТВО ПОДВЕСНЫХ ПОТОЛКОВ

8.1 До монтажа подвесных потолков должны быть выполнены отделочные работы, кроме окраски или оклейки стен обоями.

8.2 Подвесные потолки монтируют на металлических и деревянных каркасах. Металлические элементы каркасов должны быть антикоррозионными. Деревянные элементы каркасов обрабатывают антисептическими составами.

8.3 Плиты потолка, монтируемого в одном помещении, применяются одного цвета и толщины, с ровной лицевой поверхностью, без трещин, надломов и пятен. Размеры плит проверяются по шаблону. Отклонения в размерах плит не должны превышать ±1 мм.

8.4 До начала монтажа потолка в плитах должны быть просверлены или прорезаны отверстия для установки осветительной арматуры, вентиляционных решеток и т. п.

8.5 Элементы перекрытия и каркаса, которые просматриваются через вентиляционные потолочные решетки и другие отверстия в подвесном потолке, следует заранее покрасить.

8.6 Перед монтажом должны быть зафиксированы проектные отметки монтируемого чистого потолка. Затем производится разбивка осей, фиксирующих расположение плит потолка. Положение осей может быть зафиксировано натяжением капроновых нитей или вязальной проволоки.

8.7 При устройстве потолка в металлическом каркасе плиты устанавливают в пазы направляющие и продвигают их до заполнения ряда. Плиты соединяются друг с другом шпонками. Швы между плитами расчищаются ножом-линейкой и должны образовывать четкие прямые линии.

8.8 При устройстве потолка с применением деревянного каркаса в плитах просверливаются отверстия для их крепления. Плиты при необходимости прирезаются, устанавливаются «шов к шву» и крепятся к каркасу шурупами.

Установку плит следует начинать от центра потолка. Размер шурупов и количество их устанавливается в зависимости от размеров применяемых плит.

Если в плоскости потолка целое число плит не размещается, то применяют «доборы», расположенные симметрично.

8.9 Подвесной потолок должен быть горизонтальным в любом направлении. Отклонение (провес или западание) более 2 мм на длину двухметровой контрольной рейки, а также смещение плит подвесных потолков по вертикали и в ряду более 1 мм на плиту не допускается.

9 ОБЛИЦОВОЧНЫЕ РАБОТЫ

9.1 Для облицовочных работ применяются декоративные природные или искусственные материалы.

Наружные облицовочные работы производятся, как правило, одновременно с кладкой стен.

9.2 Кладка методом замораживания допускается для стен, облицовываемых лицевым кирпичом и керамическими камнями, а также для стен с облицовкой закладными плитами, выполняемой одновременно с кладкой стены.

9.3 Облицовка закладными керамическими плитами с одновременной кладкой стен методом замораживания должна производиться без заполнения горизонтальных швов облицовки раствором. Заполнять швы облицовки раствором допускается лишь после окончания всех основных строительных работ по зданию, когда нагрузка на стены достигнет не менее 85 % полной проектной нагрузки, и не ранее чем через 6 мес после оттаивания и твердения раствора в швах кладки.

9.4 Облицовка закладными керамическими плитами стен, возводимых одновременно методом замораживания, производится на том же растворе, что и кладка стен, но не ниже марки М50.

9.5 Кладка стен с последующей облицовкой керамическими (малогабаритными) плитами, укрепляемыми прослойкой из раствора, должна быть выполнена впустошовку. Кладка, выполненная с полным швом, должна быть предварительно насечена.

9.6 Облицовка стен керамическими плитами, укрепляемыми на растворе, допускается после того, как нагрузка на стены первого этажа и по ходу облицовки последующих этажей достигнет не менее 85 % полной проектной нагрузки.

9.7 При возведении стен с лицевой кладкой из керамических камней необходимо заполнять раствором как вертикальные, так и горизонтальные швы облицовки.

9.8 Кладка стен с применением лицевых керамических камней высотой 140 мм или фасадных плит большей высоты должна выполняться на растворе марки не ниже М25, а при использовании лицевого кирпича толщиной 65 мм - не ниже М10.

9.9 До начала работ по наружной и внутренней облицовке должны быть закончены все работы, выполнение которых может привести к повреждению облицованных поверхностей.

К началу внутренних облицовочных работ должна быть закончена прокладка скрытых трубопроводов и электропроводок.

Облицовка внутренних стен, а также косоуров лестниц должна производиться до облицовки пола и ступеней.

Барельефы и горельефы должны монтироваться одновременно с облицовкой стен.

Проникновение влаги через швы облицовки всех видов должно быть исключено.

9.10 Поверхности перед облицовкой должны быть очищены от наплывов раствора, грязи и жировых пятен. Отдельные неровности более 15 мм, а также общие отклонения облицовываемой поверхности от вертикали более 15 мм должны быть предварительно выправлены цементным раствором, проверены по отвесу и правилу.

Кирпичная кладка, выполненная с заполнением швов полностью, а также бетонные поверхности перед облицовкой должны быть насечены.

Деревянные поверхности перед облицовкой оштукатуриваются по металлической сетке с прокладкой изоляционного рулонного материала; толщина намета должна быть не менее 15 мм. Исправление неровностей каменных и бетонных поверхностей и оштукатуривание деревянных плоскостей выполняются без заглаживания и затирки наносимого намета с нарезкой борозд на его поверхности.

9.11 При облицовке стен применяются:

цементно-песчаные растворы состава 1:2 (на основе цемента не ниже марки М300) - при облицовке цоколя, укладке ступеней и накрывочных плит, крепления изделий из природного камня;

цементно-песчаные растворы состава 1:3 марки М150 (на основе портландцемента марки М400) - при наружной и внутренней облицовке кирпичных и бетонных поверхностей из природного камня карбонатных пород (туфов, ракушечника и т.д.), а также наружными керамическими плитками;

цементно-песчаные растворы состава 1:4 марки 100 (на основе портландцемента марки М400) - для внутренней облицовки стен керамическими глазурованными и другими искусственными плитками;

полимерцементные растворы на основе сухой цементно-песчаной смеси (состава 1:4) и пластификаторов - для облицовки бетонных, гипсобетонных и оштукатуренных поверхностей;

клей КН-2, мастики синтетические (нитроэмалевые), канифольный, коллоидно-цементный клей - для внутренней облицовки полистирольными плитками.

Подвижность раствора не должна превышать 5-6 см по стандартному конусу.

9.12 Крепежные детали наружной облицовки (скобы, пироны, крючья) должны быть подвергнуты антикоррозионной обработке.

Для крепления мраморных плит применяются детали латунные, медные (обмедненные) или из нержавеющей стали.

Стальные элементы конструкций, примыкающие к облицовке, а также стальные крепления, используемые для монтажа плит и деталей облицовки, должны быть защищены от коррозии.

9.13 Облицовочные плиты и детали из гранита при высоте облицовки более 3 м должны устанавливаться с устройством горизонтальных швов, компенсационных швов и опорных стальных поясов.

9.14 Плиты, детали и камни массой более 50 кг устанавливаются при помощи грузоподъемных машин и съемных грузозахватных приспособлений.

9.15 Для прочного сцепления контактные поверхности плит и камней должны быть тщательно очищены и промыты. Заливка раствором зазора (пазухи) между облицовываемой поверхностью и плитами во избежание смещения плит должна выполняться слоями, за несколько приемов.

9.16 Толщина шва наружной облицовки в зависимости от материала и фактуры плиты должна соответствовать значениям таблицы 4.

Таблица 4

9.17 При зеркальной и лощеной фактурах плиты наружной облицовки следует сопрягать насухо с тщательной шлифовкой кромок.

При других фактурах швы толщиной более 4 мм должны заполняться раствором; для обеспечения полного заполнения горизонтальных швов плиты устанавливают на слой раствора, толщина шва при этом регулируется при помощи клиньев или прокладок.

9.18 Заделка наружных швов производится: при зеркальной или лощеной фактуре и сопряжении насухо - путем заполнения шва мастикой на натуральной олифе; при других фактурах - заполнением швов раствором с расшивкой их.

9.19 Для предотвращения коррозии облицовки и появления высолов необходимо соблюдать следующие условия:

верхние грани выступающих гранитных деталей (карнизов, поясков, сандриков) должны иметь уклон наружу для стока воды и капельники;

уширение верхней плоскости гранитных карнизов между пилястрами и гранитного цоколя в проемах витрин необходимо перекрывать плитой;

верхние плоскости карнизов, поясков и сандриков из известняка и песчаника должны иметь металлические покрытия.

9.20 Повреждения на полированной облицовке из гранита исправляются при помощи шеллачной или карбинольной мастики, а на облицовке из цветного мрамора - при помощи цветной карбинольной или канифольной мастики.

9.21 Отклонения установки плит в облицовке фасада в зависимости от фактуры должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 5.

Таблица 5

9.22 После окончания отделки фасада поверхность должна быть очищена. Поверхность с зеркальной фактурой промывается водой при помощи щеток с последующей протиркой.

9.23 Внутренняя облицовка природным камнем производится с учетом следующих особенностей:

плиты (в целях сохранности) устанавливаются с относом от стены, смежные плиты из узорного камня подбираются по цвету и рисунку;

толщина шва между плитами выдерживается 1 мм с точностью ±0,5 мм; швы заделываются, как правило, гипсом, окрашенным в цвет камня.

Точность установки плит должна удовлетворять следующим требованиям:

отклонение поверхности облицовки от вертикали не должно превышать 2 мм на 1 м, но не более 5 мм на всю высоту облицовки;

отклонение швов от вертикали и горизонтали не должно превышать 1,5 мм на 1 м, но не более 3 мм на всю длину ряда;

плиты должны сопрягаться с точностью до 1 мм.

При несовпадении плит на 1-3 мм выступающие кромки шлифуются и полируются по длине 30-40 мм, при несовпадении более чем на 3 мм плиты должны быть, как правило, заменены.

9.24 После окончания внутренних облицовочных работ поверхность из природного камня промывается теплой водой и протирается щетками или сначала обрабатывается 20 %-ным раствором соляной кислоты, а затем промывается водой.

9.25 Толщина прослойки из раствора между керамическими плитами и стеной должна быть не более 15 и не менее 7 мм; толщина прослойки из мастик - не более 1,5 мм (для внутренней облицовки). Между плитами и стеной не должно быть пустот (проверяется простукиванием плит).

9.26. Толщина швов между керамическими плитами не должна превышать 3 мм. Заполнение швов раствором производят как в процессе облицовки, так и после установки плит на всей облицовываемой поверхности.

9.27 Внутренняя облицовка керамическими плитами должна удовлетворять следующим требованиям:

просветы между контрольной рейкой длиной 2 м и поверхностью облицовки более 2 мм не допускаются;

выщербины и зазубрины в кромках плит, а также сколы в углах не должны превышать 0,5 мм;

зазоры между облицовкой и оконными и дверными наличниками, а также между облицовками и поясами архитектурных членений здания допускаются не более 10 мм.

10 ОБОЙНЫЕ РАБОТЫ

10.1 Обои наклеиваются на бетонные, штукатурные, деревянные и гипсокартонные поверхности стен (основания) для декоративной отделки, а также в гигиенический целях. При выборе обоев следует учитывать, что их цвет и фактура влияют на освещенность помещения.

При производстве обойных работ влажность основания (кроме бетонного) не должна превышать 8 %, влажность бетонного основания допускается не более 4 %.

10.2 До оклейки обоями должны быть закончены все отделочные работы, кроме окраски полов, установки и окраски наличников и плинтусов.

Обойные работы в целом состоят из следующих операций: очистка от набелов верха стен, очистка стен, обивка картоном, оклейка стыков, шпатлевка и подмазка пастами неровностей, шлифовка шпатлеванных и подмазанных мест, оклейка бумагой, оклейка обоями.

10.3 Обои (узорчатые или однотонные) применяются бумажные (обычной отделки: гладкие, тисненые, лакированные, металлизированные или специальной отделки: гофрированные, муаровые, атласные, бархатные) и синтетические (на бумажной или тканевой основе, или безосновные пленочные). Обои выпускают рулонами шириной до 75 см с допуском ±3 мм и длиной до 12 м, длина рулона бордюра и фриза - 6 м.

Обои подбирают по рисунку, разрезают на полотнища требуемой длины и обрезают кромки с применением обоерезной машины, нумеруют и раскладывают в порядке приклеивания.

Синтетические рулонные обои следует предварительно выдерживать раскатанными.

10.4 Ровные и гладкие стены, не имеющие бугров, впадин, раковин, трещин и следов затирочного инструмента, грунтуются клеем и оклеиваются бумажными обоями без предварительной оклейки бумагой.

10.5 Стены под оклейку синтетическими обоями должны отвечать требованиям, предъявляемым к качеству подготовки оснований под масляную окраску (см. раздел ).

10.6 Применяются следующие клеи:

КМЦ (на основе натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы) - для оклейки бумагой и бумажных обоев;

ВД АК (вододисперсионный акриловый) - для синтетических обоев, включая на тканевой основе;

«Бустилат» - универсальный клей для бумажных и синтетических обоев;

поливинилацетатный клей - для наклейки поливинилхлоридных пленок на любой основе, включая вспененной, на стеклохолсте и т.п.

10.7 Клей на основание под обои наносится машиной или валиком (широкой кистью) сплошным равномерным слоем, без пропусков и потеков и выдерживается до начала загустения.

Клей на обратную сторону обоев наносится при помощи специальной установки или широкой кистью (при небольшом объеме работ).

10.8 Бумага отдельными полосами или листами приклеивается к основанию без нахлестки, расстояние между ними может быть до 10-12 мм.

10.9 Приклейка полотнищ бумажных обоев выполняется после их набухания и пропитки клеем; приклейка полотнищ синтетических обоев выполняется после нанесения клея и выдержки 11-15 мин.

10.10 Оклейка производится, начиная от углов наружных стен, строго по вертикали. Полотнище обоев приклеивается к обеим стенам, образующим угол; при этом основная часть полотнища приклеивается к одной из стен, а оставшаяся часть полотнища перекрывает угол с напуском на 30-40 мм.

Угол стены при оклейке синтетическими обоями необходимо оклеивать целым полотнищем; пятна клея с полотнища необходимо удалять немедленно.

10.11 Перед оклейкой углов синтетическими обоями следует дополнительно нанести клей в углах шириной 60-80 мм, а также в местах приклеивания краев полотнищ к стенам.

10.12 Оклейку бумажных гладких (простых) и синтетических обоев производят внахлестку, тисненых и обоев специальной отделки - с соединением кромок впритык.

При наложении полотнищ внахлестку оклейка производится в направлении от световых проемов (окон). Сторона с обрезанной кромкой полотнища накладывается на необрезанную кромку приклеенного полотнища.

10.13 При оклеивании поверхностей пленками на вспененной основе, стеклохолсте и т.п. нанесенный клей выдерживается 10-15 мин.

Пленки приклеивают внахлестку 30-35 мм или встык с прирезкой стыков сразу после приклеивания полотнищ.

При оклеивании поверхностей пленками на тканевой основе (типа «Винилискожа-Т») на полотнища клей следует наносить, оставляя непроклеенными кромки на ширину 50-60 мм; промазанное полотнище выдерживают 15-20 мин и накладывают с нахлесткой 20 мм; прирезку стыка следует выполнять через 1 сут.

10.14 При оклеивании поверхностей декоративными самоклеящими пленками следует предварительно снять защитную бумагу с клеевой прослойки; полотнища наклеивают по грунтованному основанию с нахлесткой 5-10 мм.

10.15 При наклейке ворсовых обоев должны соблюдаться меры к сохранению ворса. Обои в процессе наклейки следует разравнивать и приглаживать в одном направлении чистой волосяной щеткой.

10.16 Верх наклеенных на стены обоев может быть оформлен бордюром или фризом, приклеиваемым по высохшим обоям. Поверхность обоев, закрываемая бордюром, клеем не обрабатывается. Нарезанные полосы бордюра или фриза промазываются клеем и после того, как отсыреют и набухнут, накладываются на место.

10.17 При оклейке линкрустом во избежание появления трещин на его лицевом слое предварительно следует:

неразвернутые рулоны линкруста замочить в течение 5-10 мин в горячей воде (+ 50 °С);

разрезанные полотнища линкруста, сложенные в стопы лицевой стороной вниз, выдержать в воде в течение 8-10 ч (до набухания).

10.18 Оклеенные обоями поверхности до их полной просушки должны предохраняться от прямого воздействия солнечных лучей и сквозняков. Повышение температуры воздуха в помещении в этот период более чем на плюс 23 °С не допускается. На время просушки оклеенные помещения закрываются, обои высыхают при этом не ранее чем через сутки.

10.19 К качеству обойных работ предъявляются следующие требования:

на оклеенных поверхностях не должно быть пятен, пузырей, пропусков, перекосов и отслоений;

полотнища должны быть, как правило, одинакового цвета и оттенка;

пригонка рисунка на стыках должна быть точной;

места соединения обоев впритык не должны быть заметны на расстоянии более 2 м.

11 СТЕКОЛЬНЫЕ РАБОТЫ

11.1 Стекольные работы выполняются, как правило, при положительной температуре воздуха. Оконные и дверные переплеты, подлежащие остеклению, должны быть прошпатлеваны и окрашены за один раз, фальцы переплетов должны быть очищены, проолифлены и просушены.

11.2 Стекольная замазка должна быть пластичной, плотно заполнять промежутки между стеклом и фальцами переплетов, наноситься без усилий, хорошо заглаживаться без разрывов и шероховатостей, не прилипать к инструменту, не тянуться за ним и не соскальзывать с него; после высыхания и отвердения не иметь трещин.

11.3 Стекло поступает на стройплощадку нарезанным согласно заказным спецификациям, комплектно с уплотнителями, герметиками, а также установочными и крепежными деталями.

11.4 Стекло должно перекрывать фальцы переплетов на 3/4 их ширины. Между кромкой стекла и бортом фальца следует оставлять зазор не менее 2 мм. Слой замазки между стеклом и фальцем должен быть толщиной 2-3 мм.

11.5 Листовое, матово-узорчатое, цветное и армированное стекло укрепляется:

в деревянных переплетах - шпильками или штапиками; шпильки ставятся на расстоянии не более 300 мм одна от другой; штапики устанавливаются на резиновые прокладки или на замазку и укрепляются шурупами или гвоздями под углом 45° к поверхности стекла;

в металлических переплетах - клиновыми задвижками, кляммерами из оцинкованной стали, металлическими штапиками на винтах, коробчатыми штапиками, резиновыми профилями;

в железобетонных переплетах - клиновыми зажимами или кляммерами, металлическими штапиками на резиновых или пластмассовых прокладках;

в пластмассовых переплетах - на двойной замазке или на эластичных прокладках с последующим закреплением штапиками на винтах или шпильках.

11.6 Стыкование стекол, установка стекол с дефектами (трещины, выколы более 10 мм, несмывающиеся жировые пятна, инородные включения) не допускаются.

Стыкование стекол при остеклении производственных зданий допускается. При этом стекло может составляться не более чем из двух частей, соединяемых внахлестку шириной до 20 мм и скрепляемых не менее чем двумя скобами с двухсторонней промазкой стыка.

11.7 Стеклопрофилит в наружных и внутренних световых проемах и ограждениях устанавливается вертикально на эластичные прокладки и закрепляется уголковой сталью на винтах или металлическими штапиками на винтах или шпильках, вставленных в заранее просверленные отверстия. Зазоры между элементами стеклопрофилита заполняются морозостойкой резиной с последующей герметизацией бутафольными мастиками.

Элементы стеклопрофилита перед установкой набираются в горизонтальном положении на стенде в пакеты по 5 или 6 штук и сжимаются зажимами-фиксаторами.

11.8 Стеклопакеты укрепляются в деревянных, металлических или железобетонных переплетах при помощи резиновых или пластмассовых профилированных прокладок и закрепляются штапиками или эластичными замазками.

11.9 Для стекол в проемах с температурными деформациями для предохранения от растрескивания применяются эластичные замазки, а для стекол размерами, превышающими 150´80 см, - резиновые прокладки.

11.10 Закаленное стекло в ограждениях лифтовых шахт, лестниц, балконов должно укрепляться при помощи натяжных винтов. В местах зажима между металлической конструкцией ограждения и стеклом должны применяться упругие эластичные резиновые или пластмассовые прокладки.

11.11 Переноска и установка стекол размером более 1´1,5 м производится с помощью ручных или механических вакуум-захватов, замазка наносится механическими шприцами, забивка шпилек осуществляется специальным пистолетом.

11.12 Стекольные работы в зимнее время выполняются с учетом следующих особенностей:

резка стекла, принесенного в помещение с мороза, производится после его отогревания и высыхания конденсата;

производится остекление переплетов, просушенных и согретых до температуры не менее плюс 10 °С;

остекленные переплеты выносятся из помещения наружу после затвердения замазки, мастики или герметиков;

вакуум-захваты применяются при температуре воздуха не ниже минус 5 °С;

герметики и резиновые профили при установке стекла зимой не применяются.

11.13 К качеству стекольных работ предъявляются следующие требования:

замазка не должна иметь трещин и отставать от стекла и поверхности фальца. Линия соприкосновения замазки со стеклом должна быть ровной и параллельной кромке фальца, из замазки не должны выступать шпильки кляммеры;

наружные фаски штапиков должны прилегать к внешней грани фальцев, не выступать за их пределы в сторону светового проема и не образовывать впадин;

штапики должны быть прочно соединены между собой и с фальцем переплета; резиновые прокладки штапиков должны плотно прилегать к поверхности фальца и штапиков, не выступать над гранью штапиков, обращенной в сторону светового проема;

резиновые профили должны быть плотно прижаты к витринному стеклу, а клиновые резиновые замки - плотно запасованы в пазы;

резиновые прокладки между элементами стеклопрофилита не должны выступать за их пределы, а в герметике не должно быть разрывов;

на поверхности вставленных стекол не должно быть сколов, трещин, пробоин, следов замазки, жировых пятен и других дефектов.

Все документы, представленные в каталоге, не являются их официальным изданием и предназначены исключительно для ознакомительных целей. Электронные копии этих документов могут распространяться без всяких ограничений. Вы можете размещать информацию с этого сайта на любом другом сайте.

Методическая документация в строительстве
ЗАО «ЦНИИОМТП»

МДС 12-30.2006

Москва 2007

Рассматриваются штукатурные, малярные, облицовочные, отделочные работы с применением листов и панелей, устройство подвесных потолков, обойные и стекольные работы.

Рекомендации предназначены для строительных организаций, выполняющих отделочные работы при новом строительстве, при реконструкции и капитальном ремонте зданий. Могут быть полезны для отдельных бригад и рабочих, специализирующихся в области ремонтно-строительных работ.

Документ разработали сотрудники ЗАО «ЦНИИОМТП» (канд. техн. наук Володин В.П., Корытов Ю.А.).

ВВЕДЕНИЕ

Настоящий документ разработан в соответствии с Системой нормативных документов в строительстве. Нормы и правила, содержащиеся в документе, могут быть утверждены руководством организации в качестве стандарта предприятия. Строительная организация (фирма) может также откорректировать положения документа: внести изменения и дополнения в него с учетом конкретных местных условий. При этом нормы и правила могут быть изменены, естественно, в сторону ужесточения, с целью повышения качества отделочных покрытий и повышения тем самым конкурентоспособности фирмы.

Документ, утвержденный строительной организацией в ранге стандарта предприятия, не только будет применяться при производстве отделочных работ, но и потребуется при лицензировании строительной организации (фирмы) на производство данного вида работ, при сертификации системы управления качеством, при аттестации качества отделочных покрытий.

При разработке настоящих Методических рекомендаций учтены положения СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия» и европейских стандартов, использованы современные достижения науки и техники, отечественный и зарубежный опыт устройства отделочных покрытий, а также результаты многолетних научно-исследовательских работ ЦНИИОМТП.

Рекомендации содержат строительные нормы и правила, которые обеспечивают качество отделочных покрытий на уровне современных требований. Вместе с тем положения стандарта составлены так, что позволяют предприятиям (при соблюдении стандартных требований) выбирать способы производства и отделочные материалы, оптимальные для местных условий.

Выбор способов производства работ и материалов производится на стадии разработки проекта производства работ (технологических карт), согласовывается с заказчиком и утверждается в установленном порядке.

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Строительные нормы, правила и приемы работ, содержащиеся в настоящем документе, распространяются на производство отделочных работ (штукатурных, малярных, отделочных с применением листов и панелей, облицовочных, по устройству подвесных потолков, обойных и стекольных) в новом строительстве, при реконструкции и ремонте жилых, общественных и производственных зданий.

Строительные нормы, правила и приемы работ, содержащиеся в настоящих Рекомендациях, могут быть утверждены организацией в качестве стандарта предприятия и использоваться при производстве работ, а также при сертификации и лицензировании организаций, выполняющих отделочные работы.

2 НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ

СНиП 3.04.01-87 Изоляционные и отделочные покрытия

СНиП 3.04.03-85 Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии

СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство

ГОСТ 111-2001 Стекло листовое. Технические условия

ГОСТ 5533-86 Стекло листовое узорчатое. Технические условия

ГОСТ 6141-91 Плитки керамические глазурованные для внутренней облицовки стен. Технические условия

ГОСТ 14614-79* Фанера декоративная. Технические условия

ГОСТ 7484-78 Кирпич и камни керамические лицевые. Технические условия

ГОСТ 10277-90 Шпатлевки. Технические условия.

ГОСТ 10503-71 Краски масляные, готовые к применению. Технические условия

ГОСТ 13996-93 Плитки керамические фасадные. Технические условия

ГОСТ 6810-2002 Обои. Технические условия

ГОСТ 17057-89 Плитки стеклянные облицовочные коврово-мозаичные и ковры из них. Технические условия

ГОСТ 19279-73 Краски полимерцементные.

3 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

3.1 Качество материалов, применяемых для отделочных работ, должно соответствовать сертификатам, стандартам, техническим условиям и проверяться до начала работ.

3.2 Материалы, которые в соответствии с техническими условиями приготавливаются в заводских условиях, в других условиях приготавливать не допускается.

Транспортирование и хранение материалов осуществляется в соответствии с требованиями технических условий.

3.3 На отделочные покрытия составляются проекты и эталоны, отделочные работы выполняются, как правило, по проектам производства работ (технологическим картам).

3.4 Каждый слой отделочного покрытия наносится после контроля качества нижележащего слоя, при этом по требованию заказчика могут составляться акты освидетельствования скрытых работ.

3.5 Покрытия наносятся на грунтованные основания. Грунтовки наносятся по ровному и чистому основанию сплошным равномерным слоем:

На отвердевшую сухую поверхность основания с расходом грунтовки 400 - 500 г/м 2 ;

На поверхность свежеуложенного (не позднее 4 ч после укладки) цементно-песчаного раствора или бетонной смеси с расходом грунтовки около 800 г/м 2 .

Грунтовка должна иметь прочное сцепление с основанием; следующий слой грунтовки наносится после отвердения и высыхания предыдущего.

3.6 Отделочные работы в помещении выполняются при температуре воздуха и отделываемых поверхностей не ниже плюс 10 °С и влажности воздуха не более 70 %. Такую среду в помещении необходимо поддерживать круглосуточно, не менее чем за 2 сут до начала и в течение 12 суток после окончания работ. Температура измеряется около наружных стен на высоте не выше 0,5 м от пола.

3.7 Покрытия на основе полиэфирных и эпоксидных смол, каучуков, полимербетона, полимерцемента и других синтетических материалов наносятся при температуре окружающего воздуха и защищаемых поверхностей не ниже плюс 15 °С.

3.8 До начала отделочных работ должны быть закончены предшествующие строительные работы, в том числе должны быть выполнены:

Заделка стыков и зазоров сопряжений, разделка и герметизация швов между блоками и панелями здания;

Теплоизоляция и заделка раствором оконных и балконных блоков;

Заделка борозд в стенах и установка закладных деталей;

Заделка пустот внутри швов кирпичной (каменной) кладки.

Перед отделкой фасадов дополнительно должны быть устроены:

Наружная гидроизоляция здания, сливы кровель, карнизные свесы, воронки и водосточные трубы;

Вводы коммуникаций;

Ограждения, выравнивающие стяжки, гидроизоляция и полы балконов.

Перед отделкой интерьеров должны быть выполнены:

Остекление световых проемов;

Установка подоконников;

Гидроизоляция стен (внутренняя), перекрытий и стяжек;

Системы отопления, водопровода (с опрессовкой), канализации (с промывкой). Места установки должны быть предварительно оштукатурены;

Электромонтажные работы, которые могут потребовать устройство штраб и отверстий;

Вентиляционные каналы (с проверкой их работы);

Подготовка к штукатурке подпольных каналов, фундаментов под оборудование;

Полы технического подполья;

Встроенные шкафы (без навески дверных полотнищ), ограждения лестниц, крепления и крюки (для подвески люстр).

3.9 Отделочные работы выполняются по истечении срока, исключающего возможность осадки конструкций и повреждения покрытий. Нагрузка на стены должна составлять не менее 65 % проектной при внутренней и 80 % при наружной облицовке их поверхности.

3.10 Внутренние отделочные работы в жилых зданиях зимой производятся при действующих постоянных системах отопления и вентиляции. При необходимости использования систем временного отопления применяются системы калориферного типа.

3.11 Составы для малярных покрытий из высоковязких масляных красок подготавливаются перед использованием. Эти краски перетираются на краскотерках с введением олифы; дозировка олифы устанавливается строительной лабораторией.

Водные растворы поставляются на объект жесткими, дополнительное количество воды вводится непосредственно перед использованием.

Водные растворы не используются, если наблюдается их схватывание.

3.12 При применении сухих смесей с пластифицирующими добавками водный раствор приготавливается в смесителе непосредственно перед нанесением. Пластифицирующая добавка вводится в сухую смесь, предварительно растворенная в воде.

Для устройства гипсовых штукатурок применяются сухие смеси на основе очищенного обезвоженного гипса с пластифицирующими добавками и добавками для замедления твердения.

3.13 Штукатурные растворы в зависимости от вида пластификатора применяются при подвижности до 12 см по осадке стандартного конуса. Штукатурные растворы без пластификатора независимо от вида и назначения должны иметь подвижность 3 - 5 см при ручном и до 10 см при механизированном нанесении. Допускается повышение подвижности раствора для грунта до 12 см (до 14 см - для набрызга) при механизированном нанесении.

При устройстве тяг и других протяженных архитектурных деталей подвижность раствора должна составлять 14 - 15 см для обрызга и 6 - 8 см для грунта. Для накрывочного слоя применяется «жирный раствор» (без песка).

3.14 При устройстве наружных штукатурок и штукатурок в помещениях с влажностью более 60 % (ванных комнат, прачечных, бань, цехов с мокрыми технологическими процессами и т.п.), а также для обрызга бетонных поверхностей необходимо применять цементно-песчаные и сложные цементно-известковые растворы на основе портландцемента.

Для помещений с повышенной влажностью по бетонным и каменным поверхностям допускается также применять растворы на известково-шлаковом и известково-пуццолановом вяжущем на основе гидравлической извести.

3.15 При устройстве внутренних штукатурок в помещениях с влажностью до 60 % применяются растворы на извести, а также гипсовые растворы на ангидритовом вяжущем с пластификаторами и добавками для замедления схватывания гипса.

Глиняные растворы без специальных добавок применяются при устройстве простых штукатурок, в основном в сельскохозяйственных производственных зданиях.

3.16 При подготовке штукатурных растворов и шпатлевочных составов необходимо соблюдать требования таблицы 1.

Таблица 1

Технические требования	Контроль (метод, объем, регистрация)
Растворы штукатурные должны проходить без остатка через сетку с размером ячеек, мм:	Измерительный, периодический, не менее 3 раз в смену, с регистрацией в журнале работ
для обрызга и грунта - 3
для накрывочного слоя и однослойных покрытий - 1,5
для гипсовых покрытий - 1,0
Расслаиваемость - не более 15 %	То же, в лаборатории не менее 3 раз в смену
Водоудерживающая способность - не менее 90 %	То же
Прочность сцепления, МПа, не менее:	То же, не менее 3 измерений на 50-70 м 2 поверхности покрытия
для внутренних работ - 0,1
для наружных работ - 0,4
Крупность заполнителей для декоративной отделки, мм: по клеевой прослойке из гранитной, мраморной, сланцевой, керамической, стеклянной и пластмассовой крошки, а также крупнозернистого песка - 2-3 цементно-известковых, известково-песчаных и цементных составов с песком:	То же, не менее 3 измерений на партию в смену
кварцевым - 0,5-1,5
мраморным - 0,25-0,50
Крупность заполнителей для декоративной отделки тер-разитовыми смесями, мм:	То же
с мелким заполнителем:
песок и слюда - 1-2
со средним заполнителем:
песок - 2-4
слюда - 2,5-3
с крупным заполнителем:
песок - 4-6
слюда - 4-5
Шпатлевки:	Измерительный, периодический, не менее 5 измерений на 50-70 м 2 покрытия, журнал работ. Осмотр, не менее трех пробных шпатлевок на партию, журнал работ
время высыхания - не более 24 ч
прочность сцепления, МПа:
через 24 ч не менее 0,1
через 72 ч не менее 0,2
жизнеспособность - не менее 20 мин

4 ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЙ

4.1 Перед отделочными работами замеряются отклонения потолков от горизонтали, стен и перегородок по вертикали и горизонтали. Отклонения не должны превышать:

Для кирпичных оснований - 12 мм по вертикали и 2 мм по горизонтали на 1 м;

Для бутобетонных оснований - 20 мм по вертикали и 3 мм по горизонтали на 1 м;

Для сборных бетонных и железобетонных оснований - 10 мм на плоскость стены или потолка;

Для деревянных оснований стен, в том числе каркасных зданий - 10 мм; для щитовых зданий - 5 мм во всех направлениях; для дощатых

перегородок и стен - 5 мм на 1 м длины, но не более 10 мм по всей плоскости.

При превышении указанных отклонений следует пересчитать общую толщину штукатурного намета и проверить возможность устройства штукатурного покрытия без дополнительного армирования сетками.

Прочность основания определяется по прочности его нижнего слоя, прочность каждого последующего слоя должна быть не более прочности предыдущего. Основания должны быть сухими, чистыми, без пыли, следов грязи, ржавчины, высолов, жировых и битумных пятен.

4.2 Внутренние поверхности каменных и кирпичных стен, возведенных методом замораживания, следует штукатурить после оттаивания кладки с внутренней стороны не менее чем на половину толщины стены.

4.3 Поверхности деревянных конструкций перед оштукатуриванием обивают, как правило, драночными щитами с размером ячеек в свету 45 ´ 45 мм.

4.4 Поверхности недостаточно шероховатые (например, бетонные, выполненные в металлической или фанерной опалубке) обрабатывают нарезкой, насечкой или пескоструйным аппаратом.

Гладкие поверхности бетонных конструкций (заводского изготовления) оштукатуриванию не подлежат; может производиться их затирка. Затирка поверхностей должна быть частичной, толщиной до 10 мм. При температуре окружающей среды ниже плюс 5 ° С стяжки из цементно-песчаных растворов должны быть не ниже марки М100 и иметь в составе противоморозные добавки в количестве до 10 % массы цемента. Эти растворы следует приготавливать непосредственно перед нанесением.

4.5 Выступающие бетонные, железобетонные, кирпичные и деревянные архитектурные детали (карнизы, пояски и т.п.), места сопряжений деревянных частей зданий с каменными, кирпичными и бетонными конструкциями, а также поверхности в случае нанесения на них штукатурного намета общей толщиной более 20 мм должны до оштукатуривания покрываться металлической сеткой с размером ячеек 10 ´ 10 мм или плетением из проволоки с ячейками не крупнее 40 ´ 40 мм.

Места сопряжения оштукатуриваемых конструкций, выполненных из разных материалов, обиваются металлической или стеклосеткой на 4-5 см по обе стороны стыка.

4.6 При подготовке оснований под облицовку выполняются следующие требования:

бетонные, кирпичные и каменные поверхности стен, выложенные с полностью заполненными швами, должны иметь насечку;

поверхности стен, выложенные впустошовку, подготавливают без насечки, с заполнением швов раствором;

поверхности перед облицовкой следует очистить, промыть и увлажнить перед нанесением клеящей прослойки из раствора и других водных составов.

Перед облицовкой в помещениях производится окраска потолков и стен над облицовываемой поверхностью. Перед облицовкой стен листами и панелями с лицевой отделкой прокладывается скрытая проводка.

4.7 Влажность кирпичных (каменных) и бетонных оснований при оштукатуривании или шпатлевании поверхностей при оклейке обоями и при окраске малярными составами, кроме цементных и известковых, должна быть не более 8 %, деревянных - 12 %.

4.8 При окраске и оклейке обоями подготовленные основания должны удовлетворять следующим требованиям:

быть гладкими, без шероховатости местные неровности глубиной (высотой) до 1 мм допускаются не более двух на 4 м 2 ;

поверхностные трещины, раковины и неровности должны быть раскрыты и грунтованы, заполнены шпатлевкой на всю глубину и шлифованы;

отслоения, потеки раствора, следы обработки затирочными машинами не допускаются;

швы между листами сухой гипсовой штукатурки и участки, примыкающие к ним, должны быть грунтованы, прошпатлеваны, отшлифованы заподлицо с поверхностью или обработаны рустами, а при оклейке обоями дополнительно оклеены полосами бумаги, стеклосет-ки, марли и т.п.;

поверхности крепежных деталей, располагаемых под картоном, бумагой или непосредственно под обоями, предварительно покрываются антикоррозионным составом.

4.9 Состав операций по подготовке основания для производства малярных работ приведен в таблице 2.

Таб лица 2

Вид окраски	Заглаживание	Расшивка трещин	Грунтовка	Частичная шпатлевка со шлифовкой	Сплошная шпатлевка со шлифовкой	Повторная грунтовка
Внутренняя окраска водными составами
Клеевая:
простая
улучшенная
высококачественная
Акриловая
Силикатная
Эмульсионная
Известковая:
по штукатурке и бетону
по кирпичу и дереву
Внутренняя окраска неводными составами
По дереву:
простая
улучшенная и высококачественная
По штукатурке и бетону:
простая
улучшенная и высококачественная
По металлу:
простая
улучшенная
Наружная окраска водными и неводными составами
Акриловая
Силикатная
Цементная
Эмульсионная, синтетическая и полимерная
Перхлорвиниловая (в зимнее время)
Эмалевая и масляная
Полимерцементная (эмульсионная)
Примечание - Знаком «+» обозначены операции, обязательные для данного вида окраски; знаком « ± » обозначены дополнительные операции, выполнение которых может потребоваться в зависимости от качества основания.

4.10 Грунтовка наносится сплошным равномерным слоем толщиной до 1 мм, акриловая - одним или двумя слоями толщиной до 0,3 мм. Высохшая грунтовка должна иметь прочное сцепление с основанием. На приложенном к ней тампоне не должно быть следов вяжущего.

4.11 Шпатлевочные составы, наносимые вручную, сразу заглаживают; при использовании затирочных машин их заглаживают после затвердения.

5 ШТУКАТУРНЫЕ РАБОТЫ

5.1 Штукатурные покрытия наносятся после провешивания основания, по маякам и маркам для обеспечения необходимой толщины штукатурного намета.

Маяки устанавливают из шурупов или гвоздей (по деревянным, легкобетонным и другим подобным основаниям) высотой, равной толщине намета без накрывочного слоя.

Марки устраивают из гипсовых растворов. При устройстве гипсовых штукатурок их высота должна быть равна толщине всего штукатурного намета.

При устройстве тонких (толщиной до 2 мм) и простых штукатурок применение маяков (марок) не требуется.

5.2 Штукатурные растворы следует наносить равномерно, обрызг - с учетом неровностей основания; обрызг и грунт выравнивают (при необходимости уплотняют) сразу после нанесения раствора. Поверхность фунта для лучшего сцепления с накрывочным слоем насекают. Каждый штукатурный слой наносится после схватывания предыдущего.

До затвердения нанесенный штукатурный раствор должен предохраняться от намокания, пересушивания (замерзания), от ударов и сотрясений.

5.3 В зависимости от качества основания и толщины штукатурного покрытия обрызг и наносимый по нему грунт устраивают одно- или двухслойным, накрывочный слой - однослойным; возможно совмещение обрызга и грунта, если это позволяет толщина штукатурного покрытия, применяются растворы с пластификаторами.

5.4 Слоем обрызга покрывается вся оштукатуриваемая поверхность.

Толщина слоя обрызга по деревянным основаниям принимается не более 9 мм, а по каменным, бетонным и кирпичным - не более 5 мм.

5.5 Толщина каждого слоя грунта не превышает 7 мм при известковых и известково-гипсовых растворах и 5 мм при цементных и гипсовых растворах.

Допускается увеличение толщины слоя грунта при использовании пластифицирующих добавок.

Средняя толщина грунта не должна превышать для простой штукатурки 12, улучшенной - 15 и высококачественной - 20 мм.

5.6 Толщина слоя накрывки после ее выравнивания и затирки должна составлять не более 2 мм для обычной внутренней штукатурки и 4-7 мм для наружной штукатурки.

5.7 Оконные откосы в помещениях следует штукатурить после устройства штукатурных покрытий стен; стены при этом должны быть оштукатурены и затерты около откосов на ширину не менее 50 см.

Оконные откосы, подверженные охлаждению, следует штукатурить при положительной температуре в помещении; при отрицательной температуре следует принимать меры по предохранению штукатурного намета от переохлаждения (электропрогревом, утеплением теплоизоляционными материалами).

Наружные откосы проемов в каменных зданиях следует штукатурить цементно-известковым, заглушины - цементным раствором с последующей окраской или железнением белым цементом.

5.8 При отделке под фактуру «шагрень» (гипсополимерцементными составами или синтетическими шпатлевками, включая карбоксила-тексномеловую) набрызг должен быть мелким и нанесенным по всей поверхности размером на комнату.

5.9 Внутренняя штукатурка с применением хлорированных растворов выполняется только в производственных зданиях при соблюдении соответствующих санитарных требований и правил техники безопасности.

5.10. Каждый слой известково-гипсового состава наносится на предыдущий сразу после его схватывания и твердения в течение 7- 15 мин.

5.11 Глиняные растворы наносятся тонкими слоями из-за медленного схватывания во избежание оползания раствора и образования трещин.

5.12 При устройстве гипсовых штукатурок применяются пластифицирующие и замедляющие схватывание гипса добавки. Раствор наносится механизированным способом в один или два слоя; накрывочный слой из гипсового раствора сразу же грунтуется (олифой, известковым составом) для лучшего сцепления с окрасочным слоем.

5.13 Внутренние карнизы и тяги устраивают после нанесения фунта на стены и потолки; карнизы - вытягиванием жидкого раствора прямыми и угловыми шаблонами по направляющим рейкам, тяги - вытягиванием профиля сразу по нанесенному фунту и окончательно - по накрывочному слою из жидкого раствора.

5.14 Внутренние лепные изделия устраивают из цементных, цементно-известковых или гипсовых растворов; при применении гипсовых растворов лепные изделия до схватывания гипса пропитывают олифой; наружные - горячей олифой.

5.15 Крепление лепных изделий выполняется с соблюдением следующих требований:

Массой до 1 кг и высотой до 100 мм из гипсового раствора, высотой до 50 мм из цементного раствора следует крепить соответственно на гипсовом и цементном растворе;

Массой 1-5 кг высотой более 100 мм из гипса и высотой более 50 мм из цементного раствора - на указанных растворах с применением костылей или шурупов-саморезов в зависимости от вида основания;

Массой более 5 кг, а также архитектурные детали на фасаде следует крепить за заложенную в стены арматуру, предварительно обработанную от коррозии.

5.16 Деревянные плинтусы, наличники и галтели устанавливаются после окончания штукатурных работ, зазоры между этими элементами и стеной должны быть полностью заполнены раствором.

5.17 Искусственная сушка штукатурки производится в необходимых случаях. В оштукатуренные помещения подается сухой нагретый воздух и удаляется влажный воздух. Объем подачи - не менее трехкратного обмена воздуха в час.

Углы, ниши помещения и т.п. подсушиваются дополнительными средствами (например, электронагревательным прибором с экраном). Во избежание растрескивания и снижения прочности не следует нагревать штукатурку выше 30 °С и проветривать помещение сквозняком.

5.18 Наружные штукатурные работы при температуре воздуха ниже плюс 5 °С допускаются при устройстве обычных штукатурок с применением растворов температурой не ниже плюс 8 °С. Растворы должны содержать противоморозные добавки, понижающие температуру замерзания раствора.

5.19 При устройстве обычных штукатурных покрытий соблюдаются требования таблицы 3.

Таблица 3

Технические требования	Контроль (метод, объем, регистрация)
Оштукатуренные поверхности
Отклонения от вертикали в мм на 1 м: для простой штукатурки - 3, но не более 15 мм на высоту помещения для улучшенной - 2, не более 10 мм на высоту помещения для высококачественной - 1, но то же не более 5 мм
Неровности поверхностей плавного очертания (на 4 м 2):
для простой штукатурки - не более 3, глубиной (высотой) до 5 мм
для улучшенной - не более 2, глубина (высота) до 3 мм
для высококачественной - не более 2, глубина (высота) до 2 мм
Отклонения от горизонтали в мм на 1 м не должны превышать:
для простой штукатурки - 3
для улучшенной - 2
для высококачественной - 1
Отклонения оконных и дверных откосов, пилястр, столбов, лузг и т.п. от вертикали и горизонтали в мм на 1 м не должны превышать:	То же, кроме измерений (3 на 1 мм)
для простой штукатурки - 4, но не более 10 мм на элемент
для улучшенной - 2, но не более 5 мм на элемент
для высококачественной - 1, но не более 3 мм на элемент
Отклонения радиуса криволинейных поверхностей, проверяемого лекалом, от проектной величины (на весь элемент) не должны превышать, мм:	Измерительный, не менее 5 измерений контрольной двухметровой рейкой на 50-70 м 2 поверхности или на отдельном участке меньшей площади в местах, выявленных осмотром (для погонажных изделий - не менее 5 на 35-40 м и трех на элемент), журнал работ
при простой штукатурке - 10
то же, улучшенной - 7
то же, высококачественной - 5
Отклонения ширины откоса от проектной не должны превышать, мм:
при простой штукатурке - 5
то же, улучшенной - 3
Отклонения тяг от прямой линии в пределах между углами пересечения тяг и раскреповки не должны превышать, мм:	То же
при простой штукатурке - 6
то же, улучшенной - 3
то же, высококачественной - 2

5.20 При устройстве водонепроницаемых штукатурок из цементных растворов с добавками выполняется следующее.

Для железнения цементное тесто наносится толщиной 2-3 мм по слегка просохшей штукатурке. Поверхность накрывочного слоя тщательно заглаживается до сильного почернения.

На горизонтальную поверхность допускается насыпать (через сито) сухой цемент слоем 1,5-2 мм, тщательно разравнивать и быстро уплотнять для предотвращения вытягивания цементом влаги из сырой штукатурки.

Растворы с добавками церезита наносятся толщиной 2 - 4 мм и тщательно затираются не позднее, чем через 1 ч после затворения сухой цементно-песчаной смеси церезитовым молоком.

Растворы с добавками жидкого стекла наносятся сразу после затворения цементного раствора при устройстве обрызга и грунта. Накрывочный слой (без жидкого стекла) после нанесения требуется тщательно затирать или железнить.

5.21 Акустические (звукопоглощающие) штукатурки следует устраивать плотностью 0,6- 1,2 кг/м 3 из легких растворов с заполнителем (гранулированным шлаком, пемзой и т.п.) непосредственно по каменным, бетонным или деревянным поверхностям или звукоизоляционному слою (из минеральной ваты, пеностекла, вспененных полимеров и т.п.). Штукатурка наносится слоями общей толщиной 20-25 мм, слои разравнивают без заглаживания и затирки, оставляя поры открытыми.

5.22 Огнезащитные штукатурки из цементного раствора с заполнителем из котельного шлака или перлита с минеральной ватой наносятся способом полусухого торкретирования. Металлическая сетка должна устанавливаться на расстоянии 5-15 мм от защищаемой поверхности в зависимости от толщины огнезащитной штукатурки.

При торкретировании наносится однослойная штукатурка толщиной до 25 мм; при нанесении штукатурки набрызгом толщина каждого слоя не должна превышать 15 мм; каждый слой наносится после отвердения предыдущего.

Растворы на основе портландцемента необходимо увлажнять в течение до 7 сут.

5.23 Рентгенозащитные штукатурки - баритовые (из тяжелых баритовых растворов плотностью более 2200 кг/м 3) и серпентинитовые (из растворов с заполнителем из карбитов бора) следует устраивать при температуре окружающего воздуха не ниже плюс 15 ° С. При этой температуре в помещении штукатурка выдерживается не менее 15 сут.

Штукатурка наносится толщиной не менее 30 мм (по обитым деревянным основаниям - не менее 40 мм) послойно, по 4-6 мм каждый слой. Слои в местах их стыков следует перекрывать взаимно не менее чем на 3 / 4 принятой толщины.

Накрывочный слой на баритовую штукатурку необходимо устраивать толщиной 1 - 1,5 мм из цементно-песчаного раствора на мелкозернистом песке фракции до 1,2 мм с последующей затиркой.

5.24 Сухая штукатурка (гипсовая, гипсоволокнистая, древесноволокнистая) выполняется из заранее заготовленных листов в помещениях с влажностью воздуха не более 60 %. Поверхность основания предварительно провешивается с установкой опорных маяков размером 80´ 80 мм через 1 - 1,5 м. Места расположения электроприборов, приборов отопительных систем и т.п. должны быть облицованы или оштукатурены в первую очередь.

Листы сухой штукатурки устанавливаются в плоскости стены. Крепление их осуществляется через 400 мм: по бетонным основаниям - марками из полимерцементного раствора (клея); по кирпичным - также марками из пеногипсовых, гипсоопилочных и т.п. растворов (площадь марок должна составлять не менее 10 % общей площади покрытия); по деревянным основаниям - саморезными винтами или тонкими гвоздями с широкими шляпками заподлицо с поверхностью листов. Вертикальные кромки листов должны быть неповрежденными и опираться на сплошную полосу раствора (клея) при применении марок.

Деревянные основания с влажностью более 23 % должны быть предварительно высушены.

5.25 Стыки листов сухой штукатурки оклеиваются полоской марли (стекловолокна) и прошпаклевываются или покрываются деревянными или пластмассовыми уголками-накладками.

Края листов примыкают к дверным коробкам заподлицо и закрываются наличником.

Нижний край листов не доходит до пола на 10-15 мм; нижняя кромка листа закрывается плинтусом. Зазоры между листами и плинтусом прошпаклевываются.

5.26 Стыки листов, предназначенных под оклейку обоями, заделываются заподлицо путем шпатлевки с подмазкой поврежденных мест картона. После просыхания шпатлевки оклейка производится приемами, принятыми при выполнении обойных работ.

5.27 При подготовке листов сухой штукатурки для помещений под клеевую или масляную окраску зазор в стыках листов должны быть не более 6 мм. Зазор заполняется на всю глубину пластичным шпатлевочным составом и расшивается узким шпателем или другими инструментами, образующими профиль шва.

5.28 При устройстве декоративной штукатурки обрызг и грунт наносятся из обычных штукатурных растворов. Если сквозь декоративный накрывочный (лицевой) слой просвечивается грунт, то верхний слой грунта выполняется с соответствующей подцветкой.

5.29 Литовская декоративная штукатурка выполняется с учетом следующих особенностей.

Обрызг наносится толщиной 7-10 мм из цементно-песчаной смеси с гравием фракции 6-10 мм, затирается и нарезается полосами; грунт по отвердевшему обрызгу наносится толщиной 1-2 мм из цементно-песчаного сметанообразного раствора. На захватках площадью до 2 м 2 (после незначительного смачивания водой) вручную укладывается полусухая декоративная смесь толщиной 5-6 мм и разравнивается по маякам.

Для обрызга применяется смесь на основе портландцемента марки М400, для грунта - смесь с дополнительным введением известкового теста, равного по количеству портландцементу. Для накрывочного слоя состав с 1-2 % массы слюды подбирается в зависимости от фактуры декоративной штукатурки («под гранит», «под набрызг», «рваная штукатурка» и т.п.).

5.30 Акриловые декоративные штукатурные составы (пасты) наносятся распылителем или вручную (валиком, кистью, шпателем). Толщина наносимых слоев после отвердения от 0,3 до 2,5 мм.

При устройстве внутренних покрытий в акриловых пастах применяется, в основном, мелкозернистый наполнитель, среднезернистый - в вестибюлях, на лестничных клетках, крупнозернистый - при отделке фасадов.

5.31 Венецианская штукатурка из пасты типа «Палладио» наносится в три слоя. Первые два слоя после отвердения шлифуются с удалением пыли, третий по сырому обрабатывается шпателем с нажимом до появления блеска.

5.32 При устройстве декоративных штукатурок с декоративной (полимерной, керамической, стеклянной) крошкой основание необходимо грунтовать 10 %-ным раствором соответствующего клея. Клей приготовляется из 5 %-ной пластифицированной дисперсии, латекса или полимерцементного раствора с мелкозернистым наполнителем. Толщина слоя клея должна быть не менее половины диаметра декоративной крошки. Декоративная крошка наносится сразу по клеящему слою сплошным плотным слоем.

Декоративная крошка из гранита, мрамора, известняка наносится на любую основу.

Декоративная крошка применяется мелкозернистой (фракцией 0,3-0,8 мм), среднезернистой (фракцией 0,9-1,25 мм) или крупнозернистой (фракцией 1,26-5 мм).

5.33 Декоративная штукатурка по типу итальянской из известково-гипсовых растворов с мраморной крошкой наносится по отвердевшему основанию.

Обрызг и грунт выполняются как для обычных штукатурок.

Накрывочный слой наносится толщиной до 20 мм, тщательно разравнивается и затирается. После затвердения накрывочного слоя с поверхности мраморной крошки удаляется пленка раствора.

Накрывочный слой приготовляется из сухой смеси (извести, гипса, мраморной крошки, слюды и щелочеустойчивых пигментов), которую перед нанесением затворяют известковым молоком до консистенции полужидкого теста.

5.34 Терразитовые штукатурки (с гладкой лицевой поверхностью и циклевкой ее с нарезными рустами) наносятся после отвердения обрызга и грунта из обычных штукатурных растворов. Накрывочный слой наносится по чистой смоченной водой поверхности.

Обработка накрывочного терразитового слоя производится через 0,5-1 ч после схватывания раствора; режим циклевки подбирается таким, чтобы не допустить отрыва зерен заполнителя и разрушения поверхности.

Накрывочный слой приготовляется из смеси белого портландцемента, гидратной извести и наполнителей: белой мраморной крошки с добавкой белой мраморной муки (1 / 4 массы крошки) - для белых терразитовых штукатурок, белого кварцевого песка и соответствующих щелочеустойчивых пигментов - для терразитовых штукатурок различного цвета.

5.35 Декоративные штукатурки с имитацией природного камня выполняются после отвердения обрызга и грунта из обычных штукатурных растворов. Накрывочный слой наносится по чистой смоченной водой поверхности толщиной 20-30 мм.

Накрывочный слой приготавливается из белого (с щелочеустойчивыми пигментами) портландцемента марок М400 (М500) с заполнителями фракцией от 0,6 до 5 мм: под белый, желтый и светло-желтый известняк, под песчаник, под красный и серый гранит.

Для повышения декоративности лицевой отвердевший слой обрабатывается:

Для фактуры под грубый скол - шпунтом, под мелкий скол рваного камня - скарпелью;

Для фактуры «под бучарду» - соответственно бучардой;

Для мелкобороздчатой и крупнобороздчатой фактуры - троянкой; - для шашечнобороздчатой, наклоннобороздчатой, елочнобороздчатой фактуры - троянкой с подбором расположения борозд;

Для рельефной шероховатой фактуры - травлением поверхности 3-15 %-ной соляной кислотой с последующей прочисткой и промывкой (водой).

5.36 Цветные штукатурки выполняются как обычные штукатурки. Накрывочный слой приготовляется из цементно-известковых растворов, портландцемента, в основном белого, и цветных пигментов.

В результате обработки свежеуложенного накрывочного слоя могут быть получены:

рельефная поверхность - вкраплением раствора толщиной 5-7 мм;

рифленая поверхность - прокаткой валиком с рифленой поверхностью;

поверхность с «снежными хлопьями» - набрасыванием раствора пятнами белого цвета;

фактура под «Травертине» - разглаживанием металлической волосяной щеткой;

фактура под ракушечник - выбиранием углублений в виде раковин;

ноздреватый рельеф - торцеванием смоченной в мыльной воде резиновой губкой или кистью;

штриховка-начес - нанесением при помощи мягкой стальной щетки;

штамповка рисунков - вдавливанием плоских штампов с соответствующими рисунками.

6 МАЛЯРНЫЕ РАБОТЫ

6.1 Малярные работы выполняются, как правило, по образцам (эталонам) окрасок (простая, улучшенная и высококачественная), согласованным с заказчиком (техническим надзором).

6.2 Влажность штукатурки (бетона) перед окраской не должна превышать 8 %, деревянных поверхностей - 12 %. Окраску водными минеральными (на основе извести и цемента) составами допускается выполнять при более высокой влажности штукатурки (бетона) - до капельно-жидкой влаги на поверхности.

Внутренние малярные работы выполняются при температуре поверхностей, подлежащих окраске, не ниже 8 °С (при измерении ее на расстоянии 0,5 м от пола).

6.3 Подготовка оснований под окраску должна выполняться в соответствии с требованиями раздела .

Окраска производится с поверхностей, очищенных от пыли, грязи, брызг и потеков раствора, жировых пятен, ржавчины, высолов, непрочных слоев старой краски и шпатлевки.

Неокрашенные деревянные поверхности под первую масляную окраску подготавливаются путем заделки трещин и устранения мелких дефектов (заусенцев, отколов и т.п.), вырубки сучков и засмолов на глубину 2-3 мм с последующей заделкой этих мест шпатлевкой.

Шероховатая поверхность штукатурки и бетона должна быть заглажена; мелкие трещины расшиваются и шпатлюются на глубину не менее 2 мм.

Металлические поверхности очищаются от окалины, ржавчины и т.п. Окраска труб и приборов водопровода производится после удаления из них воды.

6.4 Для чистки ранее окрашенных поверхностей от старой краски с применением смывок (типа СП-6 и АФТ-1) следует выполнить работы:

очистить поверхность от грязи и пыли;

нанести смывку краскораспылителем, кистью и растереть щетками;

размягченное покрытие удалить (шпателем), очищенную поверхность промыть не менее двух раз теплой водой.

6.5 Огрунтовка основания выполняется сплошным равномерным слоем, без пропусков и разрывов. Перед окраской или шпатлеванием поверхности высохшая грунтовка должна иметь прочное сцепление с основанием, не отслаиваться при растяжении, на приложенном к ней тампоне или промокательной бумаге не должно оставаться следов вяжущего.

Грунтовки применяются в зависимости от вида красок:

синтетические - под все виды вододисперсионных поливинилацетатных и акриловых красок;

синтетические неводные - под эмали, применяемые для окраски;

масляные - под масляные, глифталевые, пентафталевые краски;

водные медно-купоросные и квасцовые - под клеевые, казеиновые и силикатные краски со щелочестойкими пигментами;

мыльно-клеевые - то же, с любыми пигментами;

силикатные (на основе жидкого калийного стекла) - под силикатные краски;

мыльно-клеевые - под водоэмульсионные синтетические краски;

перхлорвиниловые - под перхлорвиниловые и цементно-перхлорвиниловые краски;

6.6 Сплошное шпатлевание поверхностей перед малярными работами выполняется при высококачественной окраске, при улучшенной - по дереву и металлу; шпатлевка разравнивается при нанесении или сразу после нанесения (при механизированном способе).

Раковины, каверны, мелкие выбоины и другие неровности небольшой глубины выравниваются не шпатлевками, а подмазочными пастами, которые имеют более прочное сцепление с основанием.

После высыхания шпатлевки поверхность подлежит шлифованию вручную или ручными машинами.

6.7 Для окраски фасадов применяются краски для наружных работ:

акриловые водные (дисперсионные ВД АХ, водоэмульсионные Э АК) и неводные (полиакриловые АК-111);

водоэмульсионные (на основе поливинилацетатной дисперсии Э-ВА-17, Э-ВА-17А, типа «Дефас», полимервинилацетатные Э-ВС-17, Э-ВС-114);

эмали алкидные (пентафталевые ПФ, алкидно-стирольные и алкидно-акриловые АС), кремнийорганические KO - I 7, «силол»-80);

органосиликатные ВН и композиции ОС-12-03, эпоксидно-эмалевые ЭП-51, битумные БТ-177;

силикатные гидрофобизированные (кремнийорганические ГКЖ-10, ГКЖ-11);

полимерцементные и цветные цементные;

перхлорвиниловые ПХВ и цементоперхлорвиниловые ЦПХВ.

6.8 Для окраски интерьеров применяются краски для внутренних или одновременно для внутренних и наружных работ:

акриловые, водоэмульсионные латексные и поливинилацетатные Э-ВА и Э-КЧ, масляные и алкидные;

эмали алкидные (глифталевые, пентафталевые, масляно-смоляные), нитроглифталевые (нитролаки);

клеевые, силикатные, известковые, казеиновые, эпоксидно-эмалевые.

6.9 Для покрытия лаками окрашенных поверхностей применяются:

канифольный лак - по металлу и дереву;

цапонлак - по стеклу, цветному и черному металлу;

нитроцеллюлозный лак - по дереву с последующей полировкой или без нее.

6.10 Для окраски металлических поверхностей применяются составы (без пигментов или с введением пигментов):

лак битумный (марок БТ-500, БТ-577);

каменноугольный лак марок А, Б (кузбасс-лак);

эпоксидные (ЭД-540), эпоксидно-эмалевые составы (ЭП-51);

лак алкидно-стирольный АС (или МС-25);

масляные краски на натуральной олифе;

эмали пентафталевые (ПФ-115), глифталевые (ГФ-230), нитроцеллюлозные (НЦ-132), перхлорвиниловые (ПХВ);

сополимеровинилхлоридные составы ХС (хлорсульфоэтиленовые эмали ХСЭ).

Для улучшения сцепления (адгезии) металлические поверхности следует огрунтовывать: под перхлорвиниловые эмали - глифталевыми марок ГФ-020, ГФ-032 и т.п., под эмали ХСЭ - грунтовками типа ХСГ-26, ХСО-10 и т.п., под битумные составы АЛ-177 - грунтовками из битумного лака № 177.

6.11 Для окраски полов применяются:

акриловый вододисперсионный лак марки

ВД АК-243 - для паркета; акриловые краски - для деревянных, древесно-волокнистых и древесно-стружечных полов;

лаки пентафталевый марки ПФ-231, глифталевый марки ГФ-257, уретановый марки УР-19 - по паркету; пентафталевый лак марки ПФ-170 в смеси с масляно-смоляным лаком - для окраски наливных полов (поливинилацетатных) и окрашенных масляными красками (для повышения износостойкости покрытий);

масляные краски на натуральной олифе - для деревянных полов.

6.12 При применении краски следует учитывать ее свойства:

Вязкость (малярную консистенцию), при которой краска, не стекая с кисти или валика, свободно ложится на окрашиваемую поверхность при легком нажиме;

Укрывистость, соответствующую минимальному расходу краски на единицу площади, при котором через наносимый слой не просвечивает ранее нанесенный;

Время высыхания покрытия (грунтовки, шпатлевки и краски) - не более 24 ч (при температуре воздуха плюс 18-22 °С).

Вязкость составов по вискозиметру ВЗ-4 при механизированном или ручном нанесении должна составлять, с: силикатные - 14-16, клеевые - 35-40, известковые и цементные - 40- 45, водоэмульсионные - 30-80, эмали - 40- 80, масляные - 45-120.

При применении многокомпонентных (двух и более) составов краски смешивают непосредственно перед нанесением.

6.13 Малярные составы следует наносить сплошным равномерным слоем. Нанесение краски должно начинаться после полного высыхания грунтовки. В зависимости от укрывистости краски и других условий может быть нанесено несколько окрасочных слоев. Как правило, наносится двухслойное покрытие. Нанесение каждого последующего окрасочного слоя производится после высыхания предыдущего слоя.

При отделке малярного покрытия лаками и эмалями каждый нанесенный слой, кроме верхнего, необходимо шлифовать до удаления глянца.

6.14 Малярные покрытия из паст выполняются так же, как тонкие цветные штукатурные покрытия (раздел 4).

6.15 Перед окраской деревянных поверхностей может производиться пропитка дерева гидрофобными составами («Пинотекс» и т.п.).

6.16 Окраску фасада не следует производить: в сухую и жаркую погоду при прямом воздействии солнечных лучей; по сырому фасаду после дождя; при сильном ветре; по наледи.

6.17 Окраска участков - панелей, фризов, бордюров и т. п. в различные цвета (альфрейные работы) производится так, чтобы линии стыков окрашенных участков были декорированы филенками или багетами.

6.18 Декоративная отделка окрашенных поверхностей - набрызг, туповка, накатка мешковиной, обработка резиновыми валиками и торцовками - производится по полностью отвердевшим красочным слоям.

6.19 Фактурная отделка поверхностей производится путем нанесения толстого слоя фактурной шпаклевки, обрабатываемой в незатвердевшем состоянии штампующими инструментами или узорными валиками. Фактурно обработанные поверхности могут быть окрашены клеевыми и масляными красками или эмалями.

6.20 Выполнение декоративной росписи производится, как правило, с использованием специальных компрессорных установок и аэрографических пистолетов-распылителей.

6.21 Качество окрасочных работ должно удовлетворять следующим требованиям:

окрашенные поверхности должны быть однотонными;

просвечивание нижележащих слоев краски не допускается;

полосы, пятна, морщины, пленки, пропуски, потеки, брызги, местные исправления, выделяющиеся на общем фоне, не допускаются. Следы кисти могут быть при простой окраске при условии, если они незаметны на расстоянии 3 м от окрашенной поверхности;

местные искривления линий и закраски в сопряжениях поверхностей, окрашенных в различные цвета, при высококачественной окраске должны быть исключены, при улучшенной - не должны превышать 2 мм, а при простой - 5 мм;

бордюры, фризы и филенки должны быть одинаковой ширины на всем протяжении и не иметь видимых стыков;

поверхности, обработанные губкой или валиками, должны иметь однородный рисунок. Пропуски и перекосы линий, а также смещение рисунка на стыках исключаются;

толщина слоя грунтовок водных и из олиф, приготовленных на основе искусственных смол, должна быть в пределах 8-15 мкм, а на основе природных масел - 25-50 мкм, слоя шпатлевок - не менее 0,5 и не более 2 мм, каждого слоя окрасочного покрытия - не менее 25 мкм.

6.22 Качество альфрейных работ должно удовлетворять следующим требованиям:

искривление линий филенок и закраска поверхностей, окрашенных разными колерами, допускаются до 1 мм на 1 м филенки;

при фактурной отделке поверхностей слой фактуры должен быть прочным, не отставать от основания, не иметь трещин, слабо схватившихся частиц и заусенцев;

рисунки, набитые по трафарету, должны иметь правильный четкий контур, без потеков краски и без пропусков в нанесении рисунка;

роспись, выполненная способом аэрографии, должна соответствовать по начертанию и по расцветке проектному рисунку; не допускаются сдвиги фрагментов или самих рисунков с проектных мест;

поверхности, покрытые лаком, должны быть глянцевыми, без отлипа, трещин и видимых утолщений лаковой пленки.

7 ОТДЕЛОЧНЫЕ РАБОТЫ С ПРИМЕНЕНИЕМ ЛИСТОВ И ПАНЕЛЕЙ

7.1 Отделочные работы с применением листов и панелей выполняются в интерьере и на фасадах зданий.

Особая разновидность отделки на фасадах - устройство вентилируемых фасадов. Навесной вентилируемый фасад устраивается для утепления и отделки фасада (см. Типовую технологическую карту на монтаж вентилируемого фасада с облицовкой композитными панелями. ТК-23. ФГУП ЦПП, М., 2006).

7.2 Листы (панели) с готовой лицевой отделкой применяются заводского изготовления. Листы и панели после установки приклеивают или прикрепляют нержавеющими крепежными деталями к основанию.

7.3 Между листами и основанием (бетонным, кирпичным) устраивается при необходимости каркас. Каркас изготавливается из антисептированной древесины, стали оцинкованной или покрытой антикоррозионными составами или из алюминия. Каркас крепится к основанию при помощи дюбелей.

7.4 Основание (каркас) должно быть ровным, его поверхность должна иметь минимальные отклонения от плоскости (не более 0,7 мм в любом направлении), прочным (должно выдерживать нагрузку от прикрепленных панелей и листов).

7.5 Крепление пластмассовых листов к основанию необходимо производить саморезными винтами; приклейка их к основанию не допускается.

7.6 Места и швы соединения панелей (листов) декорируются накладками из оцинкованной, нержавеющей или с полимерным покрытием стали; допускается применение накладок из пластмасс.

7.7 Панели и листы из пенополистирола (термопласта) при облицовке фасадов укладывают на цементном (полимерцементном) растворе или клеящем составе по металлическим сеткам.

7.8 При приклеивании листов следует проверять вертикальность поверхностей и устанавливать опорные марки (маяки). Выявленные при этом дефекты поверхностей устраняются.

7.9 В местах выпусков скрытых электропроводов и связи, в местах подвески инженерного оборудования в случае расположения плинтусов в одной плоскости с опорными марками листы крепят к основанию с использованием прокладок, вырезанных из обрезков листов. Прокладки прикрепляются к основанию на клее, мастике и иным способом.

7.10 Облицовываемые поверхности должны быть размечены в соответствии с размерами применяемых листов, при этом необходимо обеспечить симметричное (проектное) расположение листов и доборов, а также раскрой листов, сопряженных с оконными, дверными проемами и нишами. При раскрое листов необходимо учитывать, что при установке их между низом плиты и полом должен образовываться зазор 2-3 см, прикрываемый плинтусом.

Разметка производится под целые листы облицовки, листы при этом располагают вертикально. Горизонтальное расположение листов, если это не предусмотрено проектом, при внутренней отделке не рекомендуется.

На облицовочных листах размечаются и проделываются отверстия для пропуска электрических, телефонных и радиопроводок, отверстия для установки электровыключателей, штепсельных и телефонных розеток, решеток вентиляции и подачи кондиционированного воздуха и т.п.

Места сопряжений листов с дверными (оконными) коробками закрываются наличником.

7.11 Крепление листов к деревянным конструкциям выполняется саморезными винтами, гвоздями с широкой шляпкой. Крепление производится по периметру через 200 мм и на расстоянии не более 20 мм от кромки листа.

7.12 Перед приклеиванием лист протирается, затем на лист и на основание наносится тонкий равномерный слой клея. Через 12-15 мин на лист повторно наносится тонкий слой клея, после чего лист по всей плоскости прижимается к стене.

Наклейку листов следует начинать от угла помещения.

7.13 Для естественной циркуляции воздуха между стеной и облицовочными листами, в плинтусах, в горизонтальных элементах каркаса и верхней раскладке следует оставлять (прорезать, просверливать) вентиляционные отверстия.

7.14 При отделке поверхностей наборной профилированной поливинилхлоридной рейкой устанавливают ниже потолка и выше пола на 10 см деревянный каркас.

Из нарезанных (на 20 см меньше высоты помещения) реек собираются щиты шириной до 40 см, на которых размечается расположение штепсельных розеток, выключателей, вентиляционных решеток и т.п., просверливаются и вырезаются отверстия для пропуска проводок и установки арматуры.

Собранные щиты крепят саморезными шурупами к рейкам каркаса. В процессе монтажа шурупы закрывают перекрытием щитов. Смонтированные и укрепленные щиты обрамляют галтелью (у потолка) и плинтусом.

8 УСТРОЙСТВО ПОДВЕСНЫХ ПОТОЛКОВ

8.1 До монтажа подвесных потолков должны быть выполнены отделочные работы, кроме окраски или оклейки стен обоями.

8.2 Подвесные потолки монтируют на металлических и деревянных каркасах. Металлические элементы каркасов должны быть антикоррозионными. Деревянные элементы каркасов обрабатывают антисептическими составами.

8.3 Плиты потолка, монтируемого в одном помещении, применяются одного цвета и толщины, с ровной лицевой поверхностью, без трещин, надломов и пятен. Размеры плит проверяются по шаблону. Отклонения в размерах плит не должны превышать ±1 мм.

8.4 До начала монтажа потолка в плитах должны быть просверлены или прорезаны отверстия для установки осветительной арматуры, вентиляционных решеток и т. п.

8.5 Элементы перекрытия и каркаса, которые просматриваются через вентиляционные потолочные решетки и другие отверстия в подвесном потолке, следует заранее покрасить.

8.6 Перед монтажом должны быть зафиксированы проектные отметки монтируемого чистого потолка. Затем производится разбивка осей, фиксирующих расположение плит потолка. Положение осей может быть зафиксировано натяжением капроновых нитей или вязальной проволоки.

8.7 При устройстве потолка в металлическом каркасе плиты устанавливают в пазы направляющие и продвигают их до заполнения ряда. Плиты соединяются друг с другом шпонками. Швы между плитами расчищаются ножом-линейкой и должны образовывать четкие прямые линии.

8.8 При устройстве потолка с применением деревянного каркаса в плитах просверливаются отверстия для их крепления. Плиты при необходимости прирезаются, устанавливаются «шов к шву» и крепятся к каркасу шурупами.

Установку плит следует начинать от центра потолка. Размер шурупов и количество их устанавливается в зависимости от размеров применяемых плит.

Если в плоскости потолка целое число плит не размещается, то применяют «доборы», расположенные симметрично.

8.9 Подвесной потолок должен быть горизонтальным в любом направлении. Отклонение (провес или западание) более 2 мм на длину двухметровой контрольной рейки, а также смещение плит подвесных потолков по вертикали и в ряду более 1 мм на плиту не допускается.

9 ОБЛИЦОВОЧНЫЕ РАБОТЫ

9.1 Для облицовочных работ применяются декоративные природные или искусственные материалы.

Наружные облицовочные работы производятся, как правило, одновременно с кладкой стен.

9.2 Кладка методом замораживания допускается для стен, облицовываемых лицевым кирпичом и керамическими камнями, а также для стен с облицовкой закладными плитами, выполняемой одновременно с кладкой стены.

9.3 Облицовка закладными керамическими плитами с одновременной кладкой стен методом замораживания должна производиться без заполнения горизонтальных швов облицовки раствором. Заполнять швы облицовки раствором допускается лишь после окончания всех основных строительных работ по зданию, когда нагрузка на стены достигнет не менее 85 % полной проектной нагрузки, и не ранее чем через 6 мес после оттаивания и твердения раствора в швах кладки.

9.4 Облицовка закладными керамическими плитами стен, возводимых одновременно методом замораживания, производится на том же растворе, что и кладка стен, но не ниже марки М50.

9.5 Кладка стен с последующей облицовкой керамическими (малогабаритными) плитами, укрепляемыми прослойкой из раствора, должна быть выполнена впустошовку. Кладка, выполненная с полным швом, должна быть предварительно насечена.

9.6 Облицовка стен керамическими плитами, укрепляемыми на растворе, допускается после того, как нагрузка на стены первого этажа и по ходу облицовки последующих этажей достигнет не менее 85 % полной проектной нагрузки.

9.7 При возведении стен с лицевой кладкой из керамических камней необходимо заполнять раствором как вертикальные, так и горизонтальные швы облицовки.

9.8 Кладка стен с применением лицевых керамических камней высотой 140 мм или фасадных плит большей высоты должна выполняться на растворе марки не ниже М25, а при использовании лицевого кирпича толщиной 65 мм - не ниже М10.

9.9 До начала работ по наружной и внутренней облицовке должны быть закончены все работы, выполнение которых может привести к повреждению облицованных поверхностей.

К началу внутренних облицовочных работ должна быть закончена прокладка скрытых трубопроводов и электропроводок.

Облицовка внутренних стен, а также косоуров лестниц должна производиться до облицовки пола и ступеней.

Барельефы и горельефы должны монтироваться одновременно с облицовкой стен.

Проникновение влаги через швы облицовки всех видов должно быть исключено.

9.10 Поверхности перед облицовкой должны быть очищены от наплывов раствора, грязи и жировых пятен. Отдельные неровности более 15 мм, а также общие отклонения облицовываемой поверхности от вертикали более 15 мм должны быть предварительно выправлены цементным раствором, проверены по отвесу и правилу.

Кирпичная кладка, выполненная с заполнением швов полностью, а также бетонные поверхности перед облицовкой должны быть насечены.

Деревянные поверхности перед облицовкой оштукатуриваются по металлической сетке с прокладкой изоляционного рулонного материала; толщина намета должна быть не менее 15 мм. Исправление неровностей каменных и бетонных поверхностей и оштукатуривание деревянных плоскостей выполняются без заглаживания и затирки наносимого намета с нарезкой борозд на его поверхности.

9.11 При облицовке стен применяются:

цементно-песчаные растворы состава 1:2 (на основе цемента не ниже марки М300) - при облицовке цоколя, укладке ступеней и накрывочных плит, крепления изделий из природного камня;

цементно-песчаные растворы состава 1:3 марки М150 (на основе портландцемента марки М400) - при наружной и внутренней облицовке кирпичных и бетонных поверхностей из природного камня карбонатных пород (туфов, ракушечника и т.д.), а также наружными керамическими плитками;

цементно-песчаные растворы состава 1:4 марки 100 (на основе портландцемента марки М400) - для внутренней облицовки стен керамическими глазурованными и другими искусственными плитками;

полимерцементные растворы на основе сухой цементно-песчаной смеси (состава 1:4) и пластификаторов - для облицовки бетонных, гипсобетонных и оштукатуренных поверхностей;

клей КН-2, мастики синтетические (нитроэмалевые), канифольный, коллоидно-цементный клей - для внутренней облицовки полистирольными плитками.

Подвижность раствора не должна превышать 5-6 см по стандартному конусу.

9.12 Крепежные детали наружной облицовки (скобы, пироны, крючья) должны быть подвергнуты антикоррозионной обработке.

Для крепления мраморных плит применяются детали латунные, медные (обмедненные) или из нержавеющей стали.

Стальные элементы конструкций, примыкающие к облицовке, а также стальные крепления, используемые для монтажа плит и деталей облицовки, должны быть защищены от коррозии.

9.13 Облицовочные плиты и детали из гранита при высоте облицовки более 3 м должны устанавливаться с устройством горизонтальных швов, компенсационных швов и опорных стальных поясов.

9.14 Плиты, детали и камни массой более 50 кг устанавливаются при помощи грузоподъемных машин и съемных грузозахватных приспособлений.

9.15 Для прочного сцепления контактные поверхности плит и камней должны быть тщательно очищены и промыты. Заливка раствором зазора (пазухи) между облицовываемой поверхностью и плитами во избежание смещения плит должна выполняться слоями, за несколько приемов.

9.16 Толщина шва наружной облицовки в зависимости от материала и фактуры плиты должна соответствовать значениям таблицы 4.

Таблица 4

Материал и фактура плиты	Толщина шва, мм
Природные материалы, фактура:
зеркальная, лощеная	1,5± 0,5
шлифованная, точечная,
бороздчатая, бугристая	5+1
типа «Скала»	10±2
Искусственные материалы	2,5+0,5

9.17 При зеркальной и лощеной фактурах плиты наружной облицовки следует сопрягать насухо с тщательной шлифовкой кромок.

При других фактурах швы толщиной более 4 мм должны заполняться раствором; для обеспечения полного заполнения горизонтальных швов плиты устанавливают на слой раствора, толщина шва при этом регулируется при помощи клиньев или прокладок.

9.18 Заделка наружных швов производится: при зеркальной или лощеной фактуре и сопряжении насухо - путем заполнения шва мастикой на натуральной олифе; при других фактурах - заполнением швов раствором с расшивкой их.

9.19 Для предотвращения коррозии облицовки и появления высолов необходимо соблюдать следующие условия:

верхние грани выступающих гранитных деталей (карнизов, поясков, сандриков) должны иметь уклон наружу для стока воды и капельники;

уширение верхней плоскости гранитных карнизов между пилястрами и гранитного цоколя в проемах витрин необходимо перекрывать плитой;

верхние плоскости карнизов, поясков и сандриков из известняка и песчаника должны иметь металлические покрытия.

9.20 Повреждения на полированной облицовке из гранита исправляются при помощи шеллачной или карбинольной мастики, а на облицовке из цветного мрамора - при помощи цветной карбинольной или канифольной мастики.

9.21 Отклонения установки плит в облицовке фасада в зависимости от фактуры должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 5.

Таблица 5

Отклонения	Фактура плиты
	зеркальная, лощеная	шлифованная, точечная, бороздчатая	типа «Скала»
Поверхности облицовки от вертикали	2 мм на 1 м, но не более5 мм на высоту этажа	3 мм на 1 м, но не более10 мм на высоту этажа	-
Швов от вертикали и горизонтали	1,5 мм на 1 м, но не более 3 мм на длину ряда	3 мм на 1 м, но не более 5 мм на длину ряда	3 мм на 1 м, но не более 10 мм на длину ряда

9.22 После окончания отделки фасада поверхность должна быть очищена. Поверхность с зеркальной фактурой промывается водой при помощи щеток с последующей протиркой.

9.23 Внутренняя облицовка природным камнем производится с учетом следующих особенностей:

плиты (в целях сохранности) устанавливаются с относом от стены, смежные плиты из узорного камня подбираются по цвету и рисунку;

толщина шва между плитами выдерживается 1 мм с точностью ± 0,5 мм; швы заделываются, как правило, гипсом, окрашенным в цвет камня.

Точность установки плит должна удовлетворять следующим требованиям:

отклонение поверхности облицовки от вертикали не должно превышать 2 мм на 1 м, но не более 5 мм на всю высоту облицовки;

отклонение швов от вертикали и горизонтали не должно превышать 1,5 мм на 1 м, но не более 3 мм на всю длину ряда;

плиты должны сопрягаться с точностью до 1 мм.

При несовпадении плит на 1-3 мм выступающие кромки шлифуются и полируются по длине 30-40 мм, при несовпадении более чем на 3 мм плиты должны быть, как правило, заменены.

9.24 После окончания внутренних облицовочных работ поверхность из природного камня промывается теплой водой и протирается щетками или сначала обрабатывается 20 %-ным раствором соляной кислоты, а затем промывается водой.

9.25 Толщина прослойки из раствора между керамическими плитами и стеной должна быть не более 15 и не менее 7 мм; толщина прослойки из мастик - не более 1,5 мм (для внутренней облицовки). Между плитами и стеной не должно быть пустот (проверяется простукиванием плит).

9.26. Толщина швов между керамическими плитами не должна превышать 3 мм. Заполнение швов раствором производят как в процессе облицовки, так и после установки плит на всей облицовываемой поверхности.

9.27 Внутренняя облицовка керамическими плитами должна удовлетворять следующим требованиям:

просветы между контрольной рейкой длиной 2 м и поверхностью облицовки более 2 мм не допускаются;

выщербины и зазубрины в кромках плит, а также сколы в углах не должны превышать 0,5 мм;

зазоры между облицовкой и оконными и дверными наличниками, а также между облицовками и поясами архитектурных членений здания допускаются не более 10 мм.

10 ОБОЙНЫЕ РАБОТЫ

10.1 Обои наклеиваются на бетонные, штукатурные, деревянные и гипсокартонные поверхности стен (основания) для декоративной отделки, а также в гигиенический целях. При выборе обоев следует учитывать, что их цвет и фактура влияют на освещенность помещения.

При производстве обойных работ влажность основания (кроме бетонного) не должна превышать 8 %, влажность бетонного основания допускается не более 4 %.

10.2 До оклейки обоями должны быть закончены все отделочные работы, кроме окраски полов, установки и окраски наличников и плинтусов.

Обойные работы в целом состоят из следующих операций: очистка от набелов верха стен, очистка стен, обивка картоном, оклейка стыков, шпатлевка и подмазка пастами неровностей, шлифовка шпатлеванных и подмазанных мест, оклейка бумагой, оклейка обоями.

10.3 Обои (узорчатые или однотонные) применяются бумажные (обычной отделки: гладкие, тисненые, лакированные, металлизированные или специальной отделки: гофрированные, муаровые, атласные, бархатные) и синтетические (на бумажной или тканевой основе, или безосновные пленочные). Обои выпускают рулонами шириной до 75 см с допуском ±3 мм и длиной до 12 м, длина рулона бордюра и фриза - 6 м.

Обои подбирают по рисунку, разрезают на полотнища требуемой длины и обрезают кромки с применением обоерезной машины, нумеруют и раскладывают в порядке приклеивания.

Синтетические рулонные обои следует предварительно выдерживать раскатанными.

10.4 Ровные и гладкие стены, не имеющие бугров, впадин, раковин, трещин и следов затирочного инструмента, грунтуются клеем и оклеиваются бумажными обоями без предварительной оклейки бумагой.

10.5 Стены под оклейку синтетическими обоями должны отвечать требованиям, предъявляемым к качеству подготовки оснований под масляную окраску (см. раздел ).

10.6 Применяются следующие клеи:

КМЦ (на основе натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы) - для оклейки бумагой и бумажных обоев;

ВД АК (вододисперсионный акриловый) - для синтетических обоев, включая на тканевой основе;

«Бустилат» - универсальный клей для бумажных и синтетических обоев;

поливинилацетатный клей - для наклейки поливинилхлоридных пленок на любой основе, включая вспененной, на стеклохолсте и т.п.

10.7 Клей на основание под обои наносится машиной или валиком (широкой кистью) сплошным равномерным слоем, без пропусков и потеков и выдерживается до начала загустения.

Клей на обратную сторону обоев наносится при помощи специальной установки или широкой кистью (при небольшом объеме работ).

10.8 Бумага отдельными полосами или листами приклеивается к основанию без нахлестки, расстояние между ними может быть до 10-12 мм.

10.9 Приклейка полотнищ бумажных обоев выполняется после их набухания и пропитки клеем; приклейка полотнищ синтетических обоев выполняется после нанесения клея и выдержки 11-15 мин.

10.10 Оклейка производится, начиная от углов наружных стен, строго по вертикали. Полотнище обоев приклеивается к обеим стенам, образующим угол; при этом основная часть полотнища приклеивается к одной из стен, а оставшаяся часть полотнища перекрывает угол с напуском на 30-40 мм.

Угол стены при оклейке синтетическими обоями необходимо оклеивать целым полотнищем; пятна клея с полотнища необходимо удалять немедленно.

10.11 Перед оклейкой углов синтетическими обоями следует дополнительно нанести клей в углах шириной 60-80 мм, а также в местах приклеивания краев полотнищ к стенам.

10.12 Оклейку бумажных гладких (простых) и синтетических обоев производят внахлестку, тисненых и обоев специальной отделки - с соединением кромок впритык.

При наложении полотнищ внахлестку оклейка производится в направлении от световых проемов (окон). Сторона с обрезанной кромкой полотнища накладывается на необрезанную кромку приклеенного полотнища.

10.13 При оклеивании поверхностей пленками на вспененной основе, стеклохолсте и т.п. нанесенный клей выдерживается 10-15 мин.

Пленки приклеивают внахлестку 30-35 мм или встык с прирезкой стыков сразу после приклеивания полотнищ.

При оклеивании поверхностей пленками на тканевой основе (типа «Винилискожа-Т») на полотнища клей следует наносить, оставляя непроклеенными кромки на ширину 50-60 мм; промазанное полотнище выдерживают 15-20 мин и накладывают с нахлесткой 20 мм; прирезку стыка следует выполнять через 1 сут.

10.14 При оклеивании поверхностей декоративными самоклеящими пленками следует предварительно снять защитную бумагу с клеевой прослойки; полотнища наклеивают по грунтованному основанию с нахлесткой 5-10 мм.

10.15 При наклейке ворсовых обоев должны соблюдаться меры к сохранению ворса. Обои в процессе наклейки следует разравнивать и приглаживать в одном направлении чистой волосяной щеткой.

10.16 Верх наклеенных на стены обоев может быть оформлен бордюром или фризом, приклеиваемым по высохшим обоям. Поверхность обоев, закрываемая бордюром, клеем не обрабатывается. Нарезанные полосы бордюра или фриза промазываются клеем и после того, как отсыреют и набухнут, накладываются на место.

10.17 При оклейке линкрустом во избежание появления трещин на его лицевом слое предварительно следует:

неразвернутые рулоны линкруста замочить в течение 5-10 мин в горячей воде (+ 50 °С);

разрезанные полотнища линкруста, сложенные в стопы лицевой стороной вниз, выдержать в воде в течение 8-10 ч (до набухания).

10.18 Оклеенные обоями поверхности до их полной просушки должны предохраняться от прямого воздействия солнечных лучей и сквозняков. Повышение температуры воздуха в помещении в этот период более чем на плюс 23 °С не допускается. На время просушки оклеенные помещения закрываются, обои высыхают при этом не ранее чем через сутки.

10.19 К качеству обойных работ предъявляются следующие требования:

на оклеенных поверхностях не должно быть пятен, пузырей, пропусков, перекосов и отслоений;

полотнища должны быть, как правило, одинакового цвета и оттенка;

пригонка рисунка на стыках должна быть точной;

места соединения обоев впритык не должны быть заметны на расстоянии более 2 м.

11 СТЕКОЛЬНЫЕ РАБОТЫ

11.1 Стекольные работы выполняются, как правило, при положительной температуре воздуха. Оконные и дверные переплеты, подлежащие остеклению, должны быть прошпатлеваны и окрашены за один раз, фальцы переплетов должны быть очищены, проолифлены и просушены.

11.2 Стекольная замазка должна быть пластичной, плотно заполнять промежутки между стеклом и фальцами переплетов, наноситься без усилий, хорошо заглаживаться без разрывов и шероховатостей, не прилипать к инструменту, не тянуться за ним и не соскальзывать с него; после высыхания и отвердения не иметь трещин.

11.3 Стекло поступает на стройплощадку нарезанным согласно заказным спецификациям, комплектно с уплотнителями, герметиками, а также установочными и крепежными деталями.

11.4 Стекло должно перекрывать фальцы переплетов на 3 / 4 их ширины. Между кромкой стекла и бортом фальца следует оставлять зазор не менее 2 мм. Слой замазки между стеклом и фальцем должен быть толщиной 2-3 мм.

11.5 Листовое, матово-узорчатое, цветное и армированное стекло укрепляется:

в деревянных переплетах - шпильками или штапиками; шпильки ставятся на расстоянии не более 300 мм одна от другой; штапики устанавливаются на резиновые прокладки или на замазку и укрепляются шурупами или гвоздями под углом 45° к поверхности стекла;

в металлических переплетах - клиновыми задвижками, кляммерами из оцинкованной стали, металлическими штапиками на винтах, коробчатыми штапиками, резиновыми профилями;

в железобетонных переплетах - клиновыми зажимами или кляммерами, металлическими штапиками на резиновых или пластмассовых прокладках;

в пластмассовых переплетах - на двойной замазке или на эластичных прокладках с последующим закреплением штапиками на винтах или шпильках.

11.6 Стыкование стекол, установка стекол с дефектами (трещины, выколы более 10 мм, несмывающиеся жировые пятна, инородные включения) не допускаются.

Стыкование стекол при остеклении производственных зданий допускается. При этом стекло может составляться не более чем из двух частей, соединяемых внахлестку шириной до 20 мм и скрепляемых не менее чем двумя скобами с двухсторонней промазкой стыка.

11.7 Стеклопрофилит в наружных и внутренних световых проемах и ограждениях устанавливается вертикально на эластичные прокладки и закрепляется уголковой сталью на винтах или металлическими штапиками на винтах или шпильках, вставленных в заранее просверленные отверстия. Зазоры между элементами стеклопрофилита заполняются морозостойкой резиной с последующей герметизацией бутафольными мастиками.

Элементы стеклопрофилита перед установкой набираются в горизонтальном положении на стенде в пакеты по 5 или 6 штук и сжимаются зажимами-фиксаторами.

11.8 Стеклопакеты укрепляются в деревянных, металлических или железобетонных переплетах при помощи резиновых или пластмассовых профилированных прокладок и закрепляются штапиками или эластичными замазками.

11.9 Для стекол в проемах с температурными деформациями для предохранения от растрескивания применяются эластичные замазки, а для стекол размерами, превышающими 150 ´ 80 см, - резиновые прокладки.

11.10 Закаленное стекло в ограждениях лифтовых шахт, лестниц, балконов должно укрепляться при помощи натяжных винтов. В местах зажима между металлической конструкцией ограждения и стеклом должны применяться упругие эластичные резиновые или пластмассовые прокладки.

11.11 Переноска и установка стекол размером более 1 ´ 1,5 м производится с помощью ручных или механических вакуум-захватов, замазка наносится механическими шприцами, забивка шпилек осуществляется специальным пистолетом.

11.12 Стекольные работы в зимнее время выполняются с учетом следующих особенностей:

резка стекла, принесенного в помещение с мороза, производится после его отогревания и высыхания конденсата;

производится остекление переплетов, просушенных и согретых до температуры не менее плюс 10 °С;

остекленные переплеты выносятся из помещения наружу после затвердения замазки, мастики или герметиков;

вакуум-захваты применяются при температуре воздуха не ниже минус 5 °С;

герметики и резиновые профили при установке стекла зимой не применяются.

11.13 К качеству стекольных работ предъявляются следующие требования:

замазка не должна иметь трещин и отставать от стекла и поверхности фальца. Линия соприкосновения замазки со стеклом должна быть ровной и параллельной кромке фальца, из замазки не должны выступать шпильки кляммеры;

наружные фаски штапиков должны прилегать к внешней грани фальцев, не выступать за их пределы в сторону светового проема и не образовывать впадин;

штапики должны быть прочно соединены между собой и с фальцем переплета; резиновые прокладки штапиков должны плотно прилегать к поверхности фальца и штапиков, не выступать над гранью штапиков, обращенной в сторону светового проема;

резиновые профили должны быть плотно прижаты к витринному стеклу, а клиновые резиновые замки - плотно запасованы в пазы;

резиновые прокладки между элементами стеклопрофилита не должны выступать за их пределы, а в герметике не должно быть разрывов;

на поверхности вставленных стекол не должно быть сколов, трещин, пробоин, следов замазки, жировых пятен и других дефектов.

Постановление Главного государственного санитарного врача РФ
от 11 июня 2003 г. N 141
"О введении в действие санитарных правил и нормативов СанПиН 2.2.3.1384-03"

На основании Федерального закона "О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения" от 30 марта 1999 г. N 52-ФЗ (Собрание законодательства Российской Федерации, 1999, N 14, ст.1650) и Положения о государственном санитарно-эпидемиологическом нормировании, утвержденного постановлением Правительства Российской Федерации от 24 июля 2000 г. N 554 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 31, ст.3295) постановляю:

Ввести в действие с 30 июня 2003 года "Гигиенические требования к организации строительного производства и строительных работ. СанПиН 2.2.3.1384-03", утвержденные Главным государственным санитарным врачом Российской Федерации 11 июня 2003 г.

Г.Г.Онищенко

Зарегистрировано в Минюсте РФ 18 июня 2003 г. Регистрационный N 4714

Санитарно-эпидемиологические правила и нормативы СанПиН 2.2.3.1384-03
"Гигиенические требования к организации строительного производства и строительных работ"

конструкциям

строительных работ

территории в холодный период года

нагревающего микроклимата

спецобувью, головными уборами и средствами индивидуальной

защиты

строительства

железобетонных работ

устройству искусственных оснований

кирпичной кладки

резке

полов

ремонте, расширении, реконструкции зданий и сооружений

температуре воздуха выше допустимых величин

I. Область применения и общие требования

1.1. Настоящие санитарно-эпидемиологические правила и нормативы (далее - Санитарные правила) разработаны на основании Федерального закона "О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения" от 30 марта 1999 г. N 52-ФЗ (Собрание законодательства Российской Федерации, 1999, N 14, ст.1650), Положения о государственном санитарно-эпидемиологическом нормировании, утвержденном постановлением Правительства Российской Федерации от 24 июля 2000 года N 554 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 31, ст.3295), Федерального закона "Об основах охраны труда в Российской Федерации" от 17 июля 1999 г. N 181-ФЗ (Собрание законодательства Российской Федерации, 1999, N 29, ст.3702).

1.2. Санитарные правила предназначены для обеспечения создания оптимальных условий труда и трудового процесса при организации и проведении строительных работ, снижения риска нарушения здоровья работающих, а также населения, проживающего в зоне влияния строительного производства.

1.3. Санитарные правила устанавливают гигиенические требования к строительному производству и организации строительных работ, отдельным видам строительных работ, условиям труда и организации трудового процесса, организации работ на открытой территории в холодный период года и в условиях нагревающего микроклимата, вахтово-экспедиционному методу строительства, профилактическим мерам и охране окружающей среды, а также требования к проведению контроля за их выполнением.

1.4. Санитарные правила предназначены для юридических лиц и индивидуальных предпринимателей, осуществляющих организацию и производство строительных работ при новом строительстве, расширении, реконструкции, техническом перевооружении, капитальном ремонте зданий и сооружений.

1.5. Выполнение требований настоящих санитарных правил обязательно для юридических лиц, индивидуальных предпринимателей и граждан, осуществляющих:

Организацию и производство строительных работ;

Разработку и выпуск проектов строительства, машин, механизмов и оборудования для производства строительных работ;

Разработку проектов организации строительства и проектов производства работ при строительстве, реконструкции, техническом перевооружении, ремонте, сносе зданий и сооружений;

Медицинское обслуживание работников.

1.6. Юридические лица и индивидуальные предприниматели в соответствии с осуществляемой ими деятельностью обязаны проводить санитарно-профилактические мероприятия по обеспечению безопасных условий труда и выполнению требований санитарных правил и иных нормативных правовых актов Российской Федерации к технологическим процессам и оборудованию, строительным машинам, организации рабочих мест, режимам труда, отдыха и санитарно-бытовому обслуживанию работников в целях предупреждения воздействия на здоровье работников вредных факторов, сопровождающих строительные работы, и профессиональных заболеваний.

1.7. Работодатель несет ответственность за выполнение требований, изложенных в настоящих санитарных правилах.

1.8. Работодатель обеспечивает постоянное поддержание условий труда, отвечающих требованиям настоящих санитарных правил. При невозможности соблюдения предельно допустимых уровней и концентраций (ПДУ и ПДК) вредных производственных факторов на рабочих местах (в рабочих зонах) работодатель должен обеспечивать работников средствами индивидуальной защиты и руководствоваться принципом "защиты временем".

1.9. Работодатель в соответствии с действующим законодательством должен:

Обеспечить соблюдение требований санитарных правил в процессе организации и производства строительных работ;

Обеспечить организацию производственного контроля за соблюдением условий труда и трудового процесса по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности труда;

Разработать и внедрить профилактические мероприятия по предупреждению воздействия вредных факторов производственной среды и трудового процесса на здоровье работников с обеспечением инструментальных исследований и лабораторного контроля.

1.10. Действующие отраслевые правила, инструкции и другие документы, содержащие санитарно-гигиенические требования, не должны противоречить настоящим санитарным правилам.

1.11. Работники предприятий должны соблюдать требования настоящих санитарных правил, касающихся применения методов и средств предупреждения и защиты от воздействия вредных производственных факторов.

II. Гигиенические требования к организации строительной площадки

2.1. До начала строительства объекта должны быть выполнены, предусмотренные проектом организации строительства (ПОС) и проектом производства работ (ППP) подготовительные работы по организации стройплощадки.

2.2. Территория стройплощадки должна быть ограждена.

2.3. Строительная площадка до начала строительства объекта должна быть освобождена от старых строений и мусора, распланирована с организацией водоотведения.

2.4. На строительной площадке устраиваются временные автомобильные дороги, сети электроснабжения, освещения, водопровода, канализации.

2.5. На территории стройплощадки или за ее пределами оборудуются санитарно-бытовые, производственные и административные здания и сооружения.

2.6. На строительной площадке устанавливаются подкрановые пути, определяются места складирования материалов и конструкций, места для приема раствора и бетона.

2.7. Для строительных площадок и участков работ предусматривается общее равномерное освещение. Искусственное освещение строительных площадок и мест производства строительных и монтажных работ внутри зданий должно отвечать требованиям строительных норм и правил для естественного и искусственного освещения.

2.8. Для электрического освещения строительных площадок и участков следует применять типовые стационарные и передвижные инвентарные осветительные установки. Передвижные инвентарные осветительные установки располагают на строительной площадке в местах производства работ, в зоне транспортных путей и др.

2.9. Строительные машины оборудуются осветительными установками наружного освещения. В тех случаях, когда строительные машины не поставляются комплектно с осветительным оборудованием для наружного освещения, при проектировании электрического освещения предусматриваются установки наружного освещения, монтируемые на корпусах машин.

2.10. Электрическое освещение строительных площадок и участков подразделяется на рабочее, аварийное, эвакуационное и охранное.

2.11. Рабочее освещение предусматривается для всех строительных площадок и участков, где работы выполняются в ночное и сумеречное время суток, и осуществляется установками общего (равномерного или локализованного) и комбинированного освещения (к общему добавляется местное).

2.12. Для участков работ, где нормируемые уровни освещенности должны быть более 2 лк, в дополнение к общему равномерному освещению следует предусматривать общее локализованное освещение. Для тех участков, на которых возможно только временное пребывание людей, уровни освещенности могут быть снижены до 0,5 лк.

2.13. Для освещения строительных площадок и участков не допускается применение открытых газоразрядных ламп и ламп накаливания с прозрачной колбой.

2.14. Для освещения мест производства наружных строительных и монтажных работ применяются такие источники света, как лампы накаливания общего назначения, лампы накаливания прожекторные, лампы накаливания галогенные, лампы ртутные газоразрядные высокого давления, лампы ксеноновые, лампы натриевые высокого давления.

2.15. Для освещения мест производства строительных и монтажных работ внутри здания следует применять светильники с лампами накаливания общего назначения.

2.16. Освещенность, создаваемая осветительными установками общего освещения на строительных площадках и участках работ внутри зданий, должна быть не менее нормируемой, вне зависимости от применяемых источников света.

2.17. Аварийное освещение следует предусматривать в местах производства работ по бетонированию ответственных конструкций в тех случаях, когда по требованиям технологии перерыв в укладке бетона недопустим.

2.18. Аварийное освещение на участках бетонирования железобетонных конструкций должно обеспечивать освещенность 3 лк, а на участках бетонирования массивов - 1 лк на уровне укладываемой бетонной смеси.

2.19. Эвакуационное освещение следует предусматривать в местах основных путей эвакуации, а также в местах проходов, где существует опасность травматизма. Эвакуационное освещение обеспечивается внутри строящегося здания освещенность 0,5 лк, вне здания - 0,2 лк.

2.20. Для осуществления охранного освещения следует выделять часть светильников рабочего освещения. Охранное освещение должно обеспечивать на границах строительных площадок или участков производства работ горизонтальную освещенность 0,5 лк на уровне земли или вертикальную на плоскости ограждения.

III. Технологические процессы и оборудование

3.1. Технологическая последовательность производства строительных работ на строительном объекте определяется проектом организации строительства и проектом производства работ.

3.2. Производство строительно-монтажных работ на территории действующего предприятия или строящегося объекта следует осуществлять при выполнении следующих мероприятий:

Установление границы территории, выделяемой для производства;

Проведение необходимых подготовительных работ на выделенной территории.

3.3. Технологические процессы осуществляются в соответствии с гигиеническими требованиями к организации технологических процессов, производственному оборудованию и рабочему инструменту и настоящими санитарными правилами.

3.4. Перед началом производства строительных работ работодатель ознакомляет работников с проектом и проводит инструктаж о принятых методах работ; установленной последовательности их выполнения; необходимых средствах индивидуальной защиты; мероприятиях по предупреждению неблагоприятного воздействия факторов производственной среды и трудового процесса.

3.5. Оборудование и материалы, используемые при производстве строительно-монтажных работ, должны соответствовать гигиеническим, эргономическим требованиям, а также требованиям настоящих санитарных правил.

3.6. Новое оборудование без наличия положительного санитарно-эпидемиологического заключения на соответствие требованиям санитарных правил использоваться при производстве строительно-монтажных работ не допускается.

IV. Гигиенические требования к строительным машинам и механизмам

4.1. Строительные машины, транспортные средства, производственное оборудование (машины мобильные и стационарные), средства механизации, приспособления, оснастка (машины для штукатурных и малярных работ, люльки, передвижные леса, домкраты, грузовые лебедки и др.), ручные машины и инструмент (электродрели, электропилы, рубильные и клепальные пневматические молотки, кувалды, ножовки и т.д.) должны соответствовать требованиям санитарных правил и гигиенических нормативов.

4.2. Оборудование, при работе которого возможны выделения вредных газов, паров и пыли, должно поставляться в комплекте со всеми необходимыми укрытиями и устройствами, обеспечивающими надежную герметизацию источников выделения вредных веществ. Укрытия должны иметь устройства для подключения к аспирационным системам (фланцы, патрубки и т.д.) для механизированного удаления отходов производства.

4.3. Машины, при работе которых выделяется пыль (дробильные, размольные, смесительные и др.), оборудуются средствами пылеподавления или пылеулавливания.

4.4. Машины, транспортные средства, производственное оборудование и другие средства механизации используются по назначению и применяются в условиях, установленных заводом-изготовителем.

4.5. Эксплуатация строительных грузоподъемных машин и других средств механизации осуществляется в соответствии с требованиями действующих нормативных документов.

4.6. Монтаж (демонтаж) средств механизации производится в соответствии с инструкциями завода-производителя.

4.7. При использовании машин, транспортных средств в условиях, установленных эксплуатационной документацией, уровни шума, вибрации, запыленности, загазованности на рабочем месте машиниста (водителя), а также в зоне работы машин (механизмов) не должны превышать действующие гигиенические нормативы.

4.8. Персонал, эксплуатирующий средства механизации, оснастку, приспособления и ручные машины, до начала работ обучается безопасным методам и приемам работ, согласно требованиям инструкций завода-изготовителя и санитарных правил.

4.9. Эксплуатация ручных машин осуществляется при выполнении следующих требований:

Соответствие вибросиловых характеристик действующим гигиеническим нормативам;

Проверка комплектности и надежности крепления деталей, исправности защитного кожуха осуществляется при каждой выдаче машины в работу;

Ручные машины, масса которых, приходящаяся на руки работающего, превышает 10 кг, применяются с приспособлениями для подвешивания;

Проведение своевременного ремонта и послеремонтного контроля параметров вибрационных характеристик.

4.10. Рукоятки топоров, молотков, кирок и другого ударного инструмента выполняются из древесины твердых и вязких пород (молодой дуб, граб, клен, ясень, бук, рябина, кизил и др.) в форме овального сечения с утолщением к свободному концу.

V. Гигиенические требования к строительным материалам и конструкциям

5.1. Используемые типы строительных материалов (песок, гравий, цемент, бетон, лакокрасочные материалы и др.) и строительные конструкции должны иметь санитарно-эпидемиологическое заключение.

5.2. Не допускается использование полимерных материалов и изделий с токсичными свойствами без положительного санитарно-эпидемиологического заключения, оформленного в установленном порядке.

5.3. Лакокрасочные, изоляционные, отделочные и другие материалы, выделяющие вредные вещества, допускается хранить на рабочих местах в количествах, не превышающих сменной потребности.

5.4. Материалы, содержащие вредные вещества, хранятся в герметически закрытой таре.

5.5. Порошкообразные и другие сыпучие материалы следует транспортировать в плотно закрытой таре.

5.6. Строительные материалы и конструкции должны поступать на строительные объекты в готовом для использования виде. При их подготовке к работе в условиях строительной площадки (приготовление смесей и растворов, резка материалов и конструкций и др.) необходимо предусматривать помещения, оснащенные средствами механизации, специальным оборудованием и системами местной вытяжной вентиляции.

VI. Гигиенические требования к организации рабочего места

6.1. Рабочие места при выполнении строительных работ при новом строительстве, расширении, реконструкции, техническом перевооружении, капитальном ремонте зданий и сооружений должны соответствовать санитарно-гигиеническим требованиям, а также требованиям

6.2. Концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны, а также уровни шума и вибрации на рабочих местах не должны превышать установленных санитарных норм и гигиенических нормативов.

6.3. Параметры микроклимата должны соответствовать санитарным правилам и нормам по гигиеническим требованиям к микроклимату производственных помещений.

6.4. Участки, на которых проводятся работы с пылевидными материалами, а также рабочие места у машин для дробления, размола и просеивания этих материалов обеспечиваются аспирационными или вентиляционными системами (проветриванием).

Управление затворами, питателями и механизмами на установках для переработки извести, цемента, гипса и других пылевых материалов следует осуществлять с выносных пультов.

6.5. Машины и агрегаты, создающие шум при работе, следует эксплуатировать таким образом, чтобы уровни звука на рабочих местах, на участках и на территории строительной площадки не превышали допустимых величин, указанных в санитарных нормах.

6.6. При эксплуатации машин, а также при организации рабочих мест для устранения вредного воздействия на работающих повышенного уровня шума следует применять:

Технические средства (уменьшение шума машин в источнике его образования; применение технологических процессов, при которых уровни звука на рабочих местах не превышают допустимые и т.д.);

Дистанционное управление;

Организационные мероприятия (выбор рационального режим труда и отдыха, сокращение времени воздействия шумовых факторов в рабочей зоне, лечебно-профилактические и другие мероприятия).

6.7. Зоны с уровнем звука свыше 80 дБА обозначаются знаками опасности. Работа в этих зонах без использования средств индивидуальной защиты слуха не допускается.

6.8. Не допускается пребывание работающих в зонах с уровнями звука выше 135 дБА.

6.9. Производственное оборудование, генерирующее вибрацию, должно соответствовать требованиям санитарных норм.

6.10. Для устранения вредного воздействия вибрации на работающих следует предусматривать следующие мероприятия:

Снижение вибрации в источнике ее образования конструктивными или технологическими мерами;

Уменьшение вибрации на пути ее распространения средствами виброизоляции и вибропоглощения;

Дистанционное управление, исключающее передачу вибрации на рабочие места;

Средства индивидуальной защиты;

Организационные мероприятия (рациональные режимы труда и отдыха, лечебно-профилактические и другие мероприятия).

6.11. Рабочие места, где применяются или приготовляются клеи, мастики, краски и другие материалы, выделяющие вредные вещества, обеспечиваются проветриванием, а закрытые помещения оборудуются механической системой вентиляции.

6.12 Рабочие места при техническом обслуживании и текущем ремонте машин, транспортных средств, производственного оборудования и других средств механизации оборудуются грузоподъемными приспособлениями.

6.13. Освещение рабочих мест должно соответствовать требованиям настоящих санитарных правил.

6.14. При выполнении строительно-монтажных работ, помимо контроля за вредными производственными факторами, обусловленными строительным производством, организуется производственный контроль за соблюдением санитарных правил в установленном порядке.

VII. Гигиенические требования к организации и производству строительных работ

7.1. Организация и проведение работ в строительном производстве выполняются на основе проектов организации строительства и проектов производства работ, разработанных с учетом требований действующей нормативной документации и настоящих санитарных правил.

7.2. При выполнении отделочных или антикоррозийных работ в закрытых помещениях с применением вредных химических веществ предусматривается оборудование естественной и механической вентиляции, а также использование работниками средств индивидуальной защиты.

7.3. При выполнении строительных работ в условиях действия опасных или вредных производственных факторов санитарно-бытовые и производственные помещения размещаются за пределами опасных зон.

7.4. При организации строительных работ определяются все присутствующие неблагоприятные факторы производственной среды и трудового процесса, которые могут воздействовать на работников, и предусматривается выполнение конкретных профилактических мероприятий, направленных на их минимизацию или полное устранение.

7.5. Производство работ на строительном объекте следует вести в технологической последовательности, при необходимости совмещения работ проводятся дополнительные мероприятия по обеспечению условий труда, отвечающих требованиям настоящих санитарных правил.

VIII. Гигиенические требования к организации работ на открытой территории в холодный период года

8.1. Работы в охлаждающей среде проводятся при соблюдении требований к мерам защиты работников от охлаждения.

8.2. Лиц, приступающих к работе на холоде, следует проинформировать о его влиянии на организм и мерах предупреждения охлаждения.

8.3. Работающие на открытой территории в холодный период года обеспечиваются комплектом средств индивидуальной защиты (СИЗ) от холода с учетом климатического региона (пояса). При этом комплект СИЗ должен иметь положительное санитарно-эпидемиологическое заключение с указанием величины его теплоизоляции.

8.4. Во избежание локального охлаждения работающих следует обеспечивать рукавицами, обувью, головными уборами применительно к конкретному климатическому региону (поясу). На рукавицы, обувь, головные уборы должны иметься положительные санитарно-эпидемиологические заключения с указанием величин их теплоизоляции.

8.5. При разработке внутрисменного режима работы следует ориентироваться на допустимую степень охлаждения работающих, регламентируемую временем непрерывного пребывания на холоде и временем обогрева в целях нормализации теплового состояния организма.

8.6. В целях нормализации теплового состояния работника температура воздуха в местах обогрева поддерживается на уровне 21-25°C. Помещение следует также оборудовать устройствами, температура которых не должна быть выше 40°C (35 - 40°C), для обогрева кистей и стоп.

8.7. Продолжительность первого периода отдыха допускается ограничить 10 минутами, продолжительность каждого последующего следует увеличивать на 5 минут.

8.8. В целях более быстрой нормализации теплового состояния и меньшей скорости охлаждения организма в последующий период пребывания на холоде, в помещении для обогрева следует снимать верхнюю утепленную одежду.

8.9. Во избежание переохлаждения работникам не следует во время перерывов в работе находиться на холоде (на открытой территории) в течение более 10 минут при температуре воздуха до - 10°C и не более 5 минут при температуре воздуха ниже - 10°C.

Перерывы на обогрев могут сочетаться с перерывами на восстановление функционального состояния работника после выполнения физической работы. В обеденный перерыв работник обеспечивается "горячим" питанием. Начинать работу на холоде следует не ранее, чем через 10 минут после приема "горячей" пищи (чая и др.).

8.10. При температуре воздуха ниже - 30°С не рекомендуется планировать выполнение физической работы категории выше Па. При температуре воздуха ниже - 40°С следует предусматривать защиту лица и верхних дыхательных путей.

IX. Гигиенические требования к организации работ в условиях нагревающего микроклимата

9.1. Работы в условиях нагревающего микроклимата следует проводить при соблюдении мер профилактики перегревания.

9.2. При работе в нагревающей среде следует организовать медицинское наблюдение в следующих случаях:

При возможности повышения температуры тела свыше 38°C или при ожидаемом быстром ее подъеме (класс вредности и опасности условий труда 3.4 и 4);

При выполнении интенсивной физической работы (категория IIб или III);

При использовании работниками изолирующей одежды.

9.3. В целях профилактики перегревания работников при температуре воздуха выше допустимых величин, время пребывания на этих рабочих местах следует ограничить величинами, указанными в , при этом среднесменная температура воздуха не должна выходить за пределы допустимых величин температуры воздуха для соответствующих категорий работ, установленных санитарными правилами и нормами по гигиеническим требованиям к микроклимату производственных помещений.

9.4. Допускается перегревание работника выше допустимого уровня при регламентации периодов непрерывного пребывания на рабочем месте и периодов отдыха в условиях теплового комфорта, указанных в . При температуре воздуха 50 - 40°C допускается не более, чем трехкратное пребывание за рабочую смену указанной продолжительности.

9.5. Время непрерывного пребывания на рабочем месте, указанное в для лиц, не адаптированных к нагревающему микроклимату (вновь поступившие на работу, временно прервавшие работу по причине отпуска, болезни и др.), сокращается на 5 минут, а продолжительность отдыха увеличивается на 5 минут.

9.6. При работе в специальной защитной одежде, материалы которой являются воздухо- и влагонепроницаемыми, температура воздуха ( ) снижается из расчета 1,0°C на каждые 10% поверхности тела, исключенной из тепломассообмена.

9.7. При наличии источников теплового излучения в целях профилактики перегревания и повреждения поверхности тела работника, продолжительность непрерывного облучения должна соответствовать величинам, приведенным в .

9.8. Работники, подвергающиеся тепловому облучению в зависимости от его интенсивности, обеспечиваются соответствующей спецодеждой, имеющей положительное санитарно-эпидемиологическое заключение.

9.9. Используемые коллективные средства защиты должны отвечать требованиям действующих нормативных документов на средства коллективной защиты от инфракрасных излучений (ИК-излучений).

9.10. В целях уменьшения тепловой нагрузки на работников допускается использовать воздушное душирование. Температура душирующей струи и скорость движения воздуха должны соответствовать величинам, приведенным в .

9.11. Для интегральной оценки термической нагрузки среды, обусловленной комплексом факторов (температура воздуха, скорость его движения, относительная влажность, тепловое излучение), следует использовать индекс тепловой нагрузки среды (ТНС-индекс), величины которого с учетом уровня энерготрат и продолжительности воздействия в течение рабочей смены приведены в .

9.12. При проведении ремонтных работ во внутренних объемах производственного оборудования и агрегатов (печах, ковшах и др.) с температурой воздуха до 40°C и температурой ограждений до 45°C следует регламентировать продолжительность работы и отдыха в течение часа в соответствии с .

9.13. В целях предупреждения тепловых травм температура поверхности технологического оборудования и ограждающих устройств должна соответствовать требованиям, представленным в и .

9.14. Профилактике нарушения водного баланса работников в условиях нагревающего микроклимата способствует обеспечение полного возмещения жидкости, различных солей, микроэлементов (магний, медь, цинк, йод и др.), растворимых в воде витаминов, выделяемых из организма с потом.

9.15. Для оптимального водообеспечения работающих целесообразно размещать устройства питьевого водоснабжения (установки газированной воды - сатураторы, питьевые фонтанчики, бачки и т.п.) максимально приближенными к рабочим местам, обеспечивая к ним свободный доступ.

9.16. Для восполнения дефицита жидкости целесообразно предусматривать выдачу работающим чая, минеральной щелочной воды, клюквенного морса, молочнокислых напитков (обезжиренное молоко, пахта, молочная сыворотка), отваров из сухофруктов при соблюдении санитарных норм и правил их изготовления, хранения и реализации.

9.17. Для повышения эффективности возмещения дефицита витаминов, солей, микроэлементов, применяемые напитки следует менять. Не следует ограничивать работников в общем количестве потребляемой жидкости, но объем однократного приема регламентируется (один стакан). Наиболее оптимальной является температура жидкости, равная 12-15°C.

X. Гигиенические требования к организации труда и отдыха

10.1. Режимы труда и отдыха работников, осуществляющих строительные работы должны соответствовать требованиям действующих нормативных правовых актов.

10.2. Рациональные режимы труда и отдыха работников разрабатываются на основании результатов конкретных физиолого-гигиенических исследований с учетом неблагоприятного воздействия комплекса факторов производственной среды и трудового процесса.

10.3. При организации режима труда регламентируются перерывы для приема пищи.

10.4. При организации режимов труда и отдыха работающих в условиях нагревающего или охлаждающего микроклимата следует включать в соответствии с настоящими санитарными правилами требования к продолжительности непрерывного пребывания в охлаждающем и нагревающем микроклимате, перерывы в целях нормализации теплового состояния человека, которые могут быть совмещены с отдыхом после выполнения физической работы.

10.5. При использовании ручных инструментов, генерирующих вибрацию, работы следует проводить в соответствии с гигиеническими требованиями к ручным инструментам и организации работ.

10.6. Режимы труда работников, подвергающихся воздействию шума, следует разрабатывать в соответствии с гигиеническими критериями оценки и классификации условий труда по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса.

XI. Гигиенические требования к обеспечению спецодеждой, спецобувью, головными уборами и средствами индивидуальной защиты

11.1. Работникам, занятым на работах с вредными или опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением, выдаются бесплатно за счет работодателя специальная одежда, специальная обувь и другие средства индивидуальной защиты (СИЗ) в соответствии с нормами, утвержденными в установленном порядке.

11.2. Гигиенические требования к средствам индивидуальной защиты должны соответствовать требованиям санитарных правилах и иметь санитарно-эпидемиологическое заключение, оформленное в установленном порядке.

11.3. Выдаваемые работникам средства индивидуальной защиты должны соответствовать их полу, росту и размерам, характеру и условиям выполняемой работы и обеспечивать в течение заданного времени снижение воздействия вредных и опасных факторов производства на организм человека до допустимых величин, определяемых нормативными документами.

11.4. Работники к работе в неисправной, не отремонтированной, загрязненной специальной одежде и специальной обуви, а также с неисправными СИЗ не допускаются.

11.5. Работники своевременно ставят в известность работодателя о необходимости химчистки, стирки, сушки, ремонта, дегазации, дезактивации, дезинфекции, обезвреживания и обеспыливания специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты.

11.6. Работодатель при выдаче работникам таких СИЗ, как респираторы, противогазы, самоспасатели, предохранительные пояса, накомарники, каски и другие, обеспечивает проведение инструктажа работников по правилам пользования и простейшим способам проверки исправности этих средств, а также тренировку по их применению.

11.7. Работодатель обеспечивает регулярные испытание и проверку исправности средств индивидуальной защиты, а также своевременную замену частей СИЗ с понизившимися защитными свойствами.

11.8. Для хранения выданных работникам СИЗ работодатель оборудует специальные помещения (гардеробные).

11.9. Работодатель организует надлежащий уход за средствами индивидуальной защиты и их хранение, своевременно осуществляет химчистку, стирку, ремонт, дегазацию, дезактивацию, обезвреживание и обеспыливание специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты. В тех случаях, когда это требуется по условиям производства, в организации (в цехах, на участках) устраиваются сушилки для специальной одежды и обуви, камеры для обеспыливания специальной одежды и установки для дегазации, дезактивации и обезвреживания средств индивидуальной защиты.

11.10. Работодатель обеспечивает выдачу смывающих и обезвреживающих средств в соответствии с установленными нормами работникам, занятым на работах, связанных с загрязнением тела.

При умывальниках должно быть мыло и регулярно сменяемые полотенца или воздушные осушители рук.

При работах с веществами, вызывающими раздражение кожи рук, должны выдаваться профилактические пасты и мази, а также смывающие и дезинфицирующие средства.

XII. Санитарно-бытовые помещения

12.1. Устройство и оборудование санитарно-бытовых зданий и помещений, предусмотренных в проектах организации строительства и производства работ вновь строящихся и реконструируемых объектов, должно быть завершено до начала строительных работ.

12.2. В состав санитарно-бытовых помещений входят гардеробные, душевые, умывальни, санузлы, курительные, места для размещения полудушей, устройств питьевого водоснабжения, помещения для обогрева или охлаждения, обработки, хранения и выдачи спецодежды. В соответствии с ведомственными нормативными документами допускается предусматривать в дополнение к указанным и другие санитарно-бытовые помещения и оборудование.

12.3. Состав санитарно-бытовых помещений следует определять с учетом группы производственного процесса и их санитарной характеристики.

12.4. Расположение, устройство и оборудование санитарно-бытовых помещений должно соответствовать числу работающих на стройплощадке, применительно к графику движения рабочей силы, отдаленности их от рабочих мест, числу смен, времени перерывов как обеденных, так и между сменами, а также условиями пользования отдельными видами санитарно-бытовых устройств.

12.5. В тех случаях, когда строительные рабочие по условиям работы вынуждены проживать вне постоянного места жительства (передвижные строительные поезда, городки и др.), расчет бытового обеспечения (как например, баня-санпропускник с душевыми сетками в мыльном отделении, прачечными, санузлами и др.) производится с учетом членов их семей, проживающих вместе с ними, и дополнительного бытового обслуживания (еженедельный душ, дезинфекция одежды и постельных принадлежностей, стирка белья и др.).

12.6. Санитарно-бытовые помещения следует размещать в специальных зданиях сборно-разборного или передвижного типа. Строительство санитарно-бытовых помещений следует осуществлять по типовым проектам. Для кратковременного оборудования санитарно-бытовых помещений допускается использование расположенных непосредственно на стройплощадке зданий, помещений строящегося объекта, при условии их временного переоборудования в соответствии с настоящими требованиями.

12.7. Санитарно-бытовые помещения следует удалять от разгрузочных устройств, бункеров, бетонно-растворных узлов, сортировочных устройств и других объектов, выделяющих пыль, вредные пары и газы, на расстояние не менее 50 метров, при этом бытовые помещения целесообразно размещать с наветренной стороны по отношению к последним.

12.8. Площадку для размещения санитарно-бытовых помещений следует располагать на незатопляемом участке и оборудовать ее водоотводящими стоками и переходными мостиками при наличии траншей, канав и т.д.

12.9. Проходы к санитарно-бытовым помещениям не должны пересекать опасные зоны (строящиеся здания, железнодорожные пути без настилов и средств сигнализации, под стрелами башенных кранов и погрузочно-разгрузочными устройствами и др.).

12.10. Санитарно-бытовые помещения рекомендуется располагать вблизи входов на строительную площадку. Входы в помещения не допускается располагать со стороны железнодорожных путей, проходящих ближе 7 метров от наружной стены зданий.

12.11. На свободной территории вблизи санитарно-бытовых помещений рекомендуется предусматривать места для отдыха рабочих.

12.12. В умывальных, санузлах, прачечных, кухнях, душевых кабинах и кабинах для личной гигиены женщин полы устраиваются влагостойкими, с уклонами к трапам. Стены, перегородки и инвентарь следует облицовывать влагостойкими материалами, допускающими легкую их очистку и влажную дезинфекцию.

12.13. Перед входом в санитарно-бытовые помещения непосредственно с улицы предусматривается тамбур, у входа в который следует устраивать приспособления для очистки и мытья обуви.

12.14. Передвижные санитарно-бытовые помещения оборудуются мебелью и необходимым инвентарем, которые прочно прикрепляются к полу и стенам.

12.15. Гардеробные для хранения домашней и рабочей одежды, санузлы, душевые, умывальные оборудуются отдельно для мужчин и женщин.

12.16. Санитарно-бытовые помещения оборудуются внутренним водопроводом, канализацией и отоплением.

12.17. Питьевое водоснабжение:

Все строительные рабочие обеспечиваются доброкачественной питьевой водой, отвечающей требованиям действующих санитарных правил и нормативов.

Питьевые установки (сатураторные установки, фонтанчики и другие) располагаются не далее 75 метров от рабочих мест. Необходимо иметь питьевые установки в гардеробных, помещениях для личной гигиены женщин, пунктах питания, здравпунктах, в местах отдыха работников и укрытиях от солнечной радиации и атмосферных осадков.

Работники, работающие на высоте, а также машинисты землеройных и дорожных машин, крановщики и другие, которые по условиям производства не имеют возможности покинуть рабочее место, обеспечиваются питьевой водой непосредственно на рабочих местах.

На строительных площадках при отсутствии централизованного водоснабжения необходимо иметь установки для приготовления кипяченой воды. Для указанных целей допускается использовать пункты питания.

Среднее количество питьевой воды, потребное для одного рабочего, определяется 1,0-1,5 л зимой; 3,0-3,5 л летом. Температура воды для питьевых целей должна быть не ниже 8°C и не выше 20°C.

В качестве питьевых средств рекомендуются: газированная вода, чай и другие безалкогольные напитки с учетом особенностей и привычек местного населения.

12.18. Внутренняя планировка санитарно-бытовых помещений должна исключать смешивание потоков рабочих в чистой и загрязненной одежде.

12.19. Гардеробные уличной, домашней и специальной одежды следует устраивать отдельно для каждого вида одежды. Количество мест в гардеробных специальной одежды, независимо от способа хранения (открытый или закрытый), должно соответствовать списочному составу всех работающих, занятых на работах, сопровождающихся загрязнением одежды и тела. В гардеробных для уличной и домашней одежды при открытом способе хранения количество мест должно соответствовать числу работающих в двух смежных наиболее многочисленных сменах; а при закрытом способе хранения - количеству работающих во всех сменах. Под шкафами и вешалками в гардеробных должно оставаться свободное пространство высотою 30 см от пола для проведения ежедневной влажной уборки, дезинфекции и дезинсекции.

12.20. Устройство помещений для сушки специальной одежды и обуви, их пропускная способность и применяемые способы сушки должны обеспечивать полное просушивание спецодежды и обуви к началу рабочей смены.

Состав, площади и оборудование прачечных определяют с учетом проведения стирки используемых комплектов спецодежды не реже двух раз в месяц. При особенно интенсивном загрязнении спецодежды прачечные рассчитываются на более частую стирку спецодежды. У работающих, контактирующих с порошкообразными и токсичными веществами спецодежду стирают отдельно от остальной спецодежды после каждой смены, а зимнюю спецодежду - подвергают химической чистке.

12.21. Стирка спецодежды, а в случае временного проживания строительных рабочих вне пределов постоянного места жительства нательного и постельного белья, обеспечивается прачечными как стационарного, так и передвижного типа с центральной доставкой грязной и чистой одежды, независимо от числа работающих.

12.22. Помещения для обеспыливания, обезвреживания, химической чистки и ремонта спецодежды проектируются обособленными и оборудованными автономной вентиляцией, исключающей попадание загрязненного воздуха в другие помещения.

12.23. При устройстве санитарно-бытовых помещений соблюдаются профилактические мероприятия по борьбе с грибковыми заболеваниями кожи. Стены, полы и оборудование гардеробных, душевых, а также ножные ванны подвергаются влажной уборке и дезинфекции после каждой смены. В преддушевых рекомендуется устройство ванночек для дезинфекции сандалей после каждого их употребления, а также ванночек для раствора формалина. Для больных с грибковыми поражениями следует оборудовать специальное помещение для ежедневной дезинфекции и просушивания рабочей обуви.

12.24. Пункты питания располагают отдельно от бытовых помещений, вблизи строительного участка на расстоянии не менее 25 м от санузлов, выгребных ям, мусоросборников.

12.25. Респираторная оборудуется установкой для очистки фильтров от пыли и контроля их сопротивления, столами для приема, выдачи и ремонта респираторов, для укладки полумасок после мойки, приспособлениями для мойки и сушки полумасок, ухода за обтюраторами, шкафами и гнездами для хранения респираторов.

12.26. Ингаляторий оснащается ингаляционными установками групповой аэрозольной профилактики (кислородной, щелочной и др.), обеспечивающими одновременное получение ингаляций 20 рабочими. Набор и размеры помещений ингалятория определяются в соответствии с требованиями действующей нормативно-технической документации.

12.27. Устройство и оборудование фотариев, организация ультрафиолетового облучения работающих осуществляется в соответствии с действующими нормативными документами.

12.28. Здравпункты для обслуживания строительных рабочих располагают либо в отдельном помещении сборно-разборного или передвижного типа, либо в составе бытовых помещений с отдельным входом и удобным подъездом санитарных машин. Состав и размеры помещений здравпунктов должны соответствовать требованиям действующей нормативной документации.

XIII. Требования к медико-профилактическому обслуживанию работников

13.1. В целях предупреждения возникновения заболеваний, связанных с условиями труда, работники, занятые в строительном производстве, должны проходить обязательные при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры (освидетельствования).

13.2. Обязательные предварительные при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры (освидетельствования) работников, занятых в строительном производстве, проводятся в установленном порядке.

13.3. При проведении строительных работ на территориях, неблагополучных по эпидемиологической обстановке, требуется проведение профилактических прививок.

13.4. Лечебно-профилактические и оздоровительные мероприятия для работающих, занятых в строительном производстве, проводятся с учетом специфики их трудовой деятельности и результатов проведенных медосмотров.

13.5. На всех участках и в бытовых помещениях оборудуются аптечки первой помощи. На участках, где используются токсические вещества, оборудуются профилактические пункты (пункты само- и взаимопомощи). Подходы к ним должны быть освещены, легкодоступны, не загромождены строительными материалами, оборудованием и коммуникациями. Обеспечивается систематическое снабжение профилактического пункта защитными мазями, противоядиями, перевязочными средствами и аварийным запасом СИЗ.

XIV. Требования к условиям труда при вахтово-экспедиционном методе строительства

14.1. Условия труда и санитарно-бытовое обеспечение работников, выполняющих строительные работы вахтово-экспедиционным методом должны соответствовать требованиям настоящих санитарных правил.

14.2. Внутрисменные режимы труда и отдыха при вахтово-экспедиционном методе осуществления строительных работ организуются с учетом природно-климатических условий и тяжести трудового процесса.

14.3. Продолжительность ежедневной рабочей смены и времени отдыха устанавливается в соответствии с законодательством Российской Федерации. Отдых между сменами составляет не менее 12 ч.

14.4. Увеличение продолжительности рабочей смены для работников, подвергающихся воздействию вредных производственных факторов не допускается.

14.5. Работникам, прибывшим на вахту, следует предоставлять послеполетный отдых длительностью не менее 4 ч при условии пересечения одного часового и одного климатического пояса и не менее 96 ч при пересечении десяти часовых и трех климатических поясов.

14.6. При перелете в пределах двух часовых и трех климатических поясов при 12-ти часовой рабочей смене первая смена ограничивается до 8 ч., вторая - 9 ч, а третья - 10 ч.

XV. Гигиенические требования к погрузо-разгрузочным работам

15.1. При выполнении погрузо-разгрузочных работ вручную следует соблюдать требования законодательства о предельных нормах переносимых грузов и допуске работников к выполнению этих работ.

15.2. Погрузо-разгрузочные работы следует выполнять механизированным способом с использованием подъемно-транспортного оборудования.

15.3. Механизированный способ погрузо-разгрузочных работ является обязательным для грузов весом более 50 кг, а также при подъеме грузов на высоту более 2 м.

15.4. Переносить материалы на носилках по горизонтальному пути допускается только в исключительных случаях и на расстояние не более 50 м.

Склады, расположенные выше первого этажа и имеющие лестницы с количеством маршей более одного или высоту более 2 м, оборудуются подъемником для спуска и подъема грузов.

15.5. При производстве погрузо-разгрузочных работ с опасными грузами целевой инструктаж следует проводить перед началом работ. В программу инструктажа включаются сведения о свойствах опасных грузов, правила работы с ними, меры оказания первой доврачебной помощи.

15.6. Не допускается выполнять погрузо-разгрузочные работы с опасными грузами при обнаружении несоответствия тары требованиям нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке, неисправности тары, а также при отсутствии маркировки и предупредительных надписей на ней.

15.7. Погрузо-разгрузочные операции с сыпучими, пылевидными и опасными материалами производятся с применением средств механизации и использованием средств индивидуальной защиты, соответствующих характеру выполняемых работ.

Допускается выполнять вручную погрузо-разгрузочные операции с пылевидными материалами (цемент, известь и др.) при температуре материала не более 40°C.

XVI. Гигиенические требования к выполнению земляных работ

16.1. Земляные работы следует максимально механизировать.

16.2. Перед началом производства земляных работ на участках с возможным патогенным заражением почвы (свалка, скотомогильники, кладбища и т.п.) оформляется разрешительная документация в установленном порядке.

16.3. Котлованы и траншеи, разрабатываемые на улицах, проездах, во дворах населенных пунктов, а также в местах, где происходит движение людей или транспорта, ограждаются защитным ограждением. На ограждении необходимо устанавливать предупредительные надписи и знаки, а в ночное время - освещение.

Места прохода людей через траншеи оборудуются переходными мостиками, освещаемыми в ночное время.

16.4. В местах производства земляных работ до их начала обеспечивается отвод поверхностных и подземных вод.

16.5. Места производства земляных работ очищаются от валунов, деревьев, строительного мусора.

16.6. Для прохода людей через выемки устраиваются переходные мостики с ограждением и освещением в ночное время.

16.7. При выполнении земляных работ на рабочем месте в траншее ее размеры должны обеспечивать размещение конструкций, оборудования и оснастки, а также проходы на рабочих местах и к рабочим местам шириной не менее 0,6 м и необходимое пространство в зоне работ.

XVII. Гигиенические требования к проведению бетонных и железобетонных работ

17.1. Заготовку и обработку арматуры следует производить на специально предназначенных и соответствующим образом оборудованных местах. Электросварочные и газопламенные работы выполняются в соответствии с требованиями настоящих санитарных правил.

17.2. Цемент следует хранить в силосах, бункерах, ларях и других закрытых емкостях, принимая меры против распыления в процессе загрузки и выгрузки.

17.3. При применении пара для подогрева инертных материалов, находящихся в бункерах или других емкостях, следует принять меры против проникновения пара в рабочие помещения.

Спуск рабочих в камеры, обогреваемые паром, допускается после отключения подачи пара, а также охлаждения камеры и находящихся в ней материалов и изделий до 40°C.

17.4. При использовании бетонных смесей с химическими добавками принимаются меры по предупреждению ожогов кожи и повреждения глаз работающих за счет использования соответствующих приемов выполнения работ и средств индивидуальной защиты.

17.5. Уплотнение бетонной массы следует производить пакетами электровибраторов с дистанционным управлением. При проведении работ ручными электровибраторами следует соблюдать гигиенические требования к ручным инструментам и организации работ.

17.6. Строительный мусор перед укладкой бетонной смеси следует удалять промышленными пылесосами. Не допускается продувать арматурную сетку и забетонированные поверхности сжатым воздухом.

XVIII. Гигиенические требования к проведению буровых работ и устройству искусственных оснований

18.1. Производство буровых работ и работ по устройству искусственных оснований следует осуществлять с соблюдением требований настоящих санитарных правил.

18.2. Помещение, где приготовляются растворы для химического закрепления грунта, следует оборудовать механической вентиляцией и соответствующими закрытыми емкостями для хранения материалов.

XIX. Гигиенические требования к выполнению каменных работ и кирпичной кладки

19.1. При перемещении и подаче кирпича, мелких блоков и т.п. материалов на рабочие места с применением грузоподъемных средств следует применять поддоны, контейнеры и грузозахватные устройства.

19.2. Обрабатывать естественные камни в пределах территории строительной площадки следует в специально выделенных местах, где не допускается нахождение лиц, не участвующих в данной работе.

Рабочие места, расположенные на расстоянии менее 3 м друг от друга, разделяются защитными экранами.

19.3. При кладке и облицовке наружных стен многоэтажных зданий не допускается производство работ во время грозы, снегопада, тумана, ухудшающих видимость в пределах фронта работ.

XX. Гигиенические требования к выполнению монтажных работ

20.1. При совместной работе монтажников и машинистов подъемных механизмов следует использовать радиотелефонную связь.

20.2. Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи следует производить до их подъема.

20.3. Окраску и антикоррозийную защиту конструкций и оборудования в случаях, когда они выполняются на строительной площадке, следует производить до их подъема. После подъема производить окраску или антикоррозийную защиту следует только в местах стыков или соединения конструкций.

20.4. Распаковку и расконсервацию подлежащего монтажу оборудования следует производить в зоне, отведенной в соответствии с проектом производства работ, и осуществлять на специальных стеллажах или подкладках высотой не менее 100 мм.

20.5. Укрупнительную сборку и доизготовление подлежащих монтажу конструкций и оборудования (нарезка резьбы на трубах, гнутье труб, подгонка стыков и тому подобные работы) следует выполнять на специально предназначенных для этого местах.

XXI. Гигиенические требования к выполнению огнезащитных работ

21.1. Приготовление огнезащитных составов следует производить в передвижных станциях в условиях бесперебойной работы системы вентиляции, используя растворомешалки с автоматической подачей и дозировкой компонентов.

21.2. Присутствие в помещении лиц, не связанных с работами, категорически не допускается.

21.3. Рабочим, выполняющим огнезащитное покрытие, следует предоставлять через каждый час работы 10-минутные перерывы, технологические операции по приготовлению и нанесению растворов следует чередовать в течение рабочей недели.

XXII. Гигиенические требования к производству сварочных работ и резке

22.1. Электросварочные и газопламенные работы следует выполнять в соответствии с требованиями санитарных правил при сварке, наплавке и резке металлов, а также настоящих санитарных правил.

22.2. Сварку изделий средних и малых размеров в стационарных условиях следует производить в специально оборудованных кабинах. Кабины оборудуются с открытым верхом и выполняются из негорючих материалов. Площадь кабины должна быть достаточной для размещения сварочного оборудования, стола, устройства местной вытяжной вентиляции, свариваемого изделия, инструмента. Свободная площадь в кабине на один сварочный пост должна быть не менее 3 м.

22.3. Сварка в замкнутых и труднодоступных пространствах производится при непрерывной работе местной вытяжной вентиляции с оборудованием отсасывающего устройства из подмасочного пространства, исключающего накопление вредных веществ в воздухе выше предельно допустимых концентраций.

22.4. При сварке материалов, обладающих высокой отражающей способностью (алюминия, сплавов на основе титана, нержавеющей стали), для защиты электросварщиков и работающих рядом от отраженного оптического излучения следует экранировать сварочную дугу встроенными или переносными экранами и экранировать поверхности свариваемых изделий.

22.5. При ручной сварке штучными электродами следует использовать переносные малогабаритные воздухоприемники с пневматическими, магнитными и другими держателями.

22.6. При выполнении сварки на разных уровнях по вертикали предусматривается защита персонала, работающего на ниже расположенных уровнях, от случайного падения предметов, огарков электродов, брызг металла и др.

22.7. Пространственная планировка рабочего места сварщика по группировке и расположению органов ручного управления (рычаги, переключатели и др.) и средств отображения информации должна удовлетворять эргономическим требованиям.

22.8. При проведении электросварочных работ в условиях низких температур (ниже - 20°C) обеспечиваются условия, соответствующие требованиям действующей нормативной документации.

22.9. Газопламенное напыление покрытий и наплавка порошковых материалов в помещениях допускаются в установленном порядке.

22.10. На каждое стационарное рабочее место для газопламенной обработки металлов отводится не менее 4 м2, помимо площади занимаемой оборудованием и проходами, а при работе в кабине - не менее 3 м2. Проходы должны иметь ширину не менее 1 м. Площадь рабочего места оператора газопламенного напыления должна быть не менее 10 м2.

22.11. Если газопламенное напыление покрытий и наплавку их порошковых материалов на крупногабаритные изделия проводят в помещениях вручную, следует применять портативные ручные отсосы, обеспечивающие концентрации вредных веществ в воздухе не выше предельно допустимых.

22.12. Операции по засыпке и уборке порошков в бункеры установок для газопламенного напыления покрытий и наплавки порошков следует проводить с использованием местных отсосов или в специальных камерах и кабинах, снабженных вытяжной вентиляцией.

22.13. Для механизированных процессов сварки и резки, связанных с повышенным выделением пыли и газов, следует предусматривать устройство местных вытяжных пылегазоприемников, включая подвижные, встроенные в машины, оборудование или приспособления.

22.14. При проведении газопламенной поверхностной закалки, зачистки и нагрева для защиты работающих следует предусматривать специальные приспособления (защитные экраны, кожухи и др.).

22.15. Газопламенную обработку в замкнутых пространствах и труднодоступных местах следует выполнять при соблюдении следующих условий:

Наличия непрерывно работающей приточно-вытяжной вентиляции, обеспечивающей приток свежего и отсос загрязненного воздуха из нижней и верхней частей замкнутого пространства и труднодоступных мест;

Оборудования специальной вентиляции с организацией местных отсосов от стационарных или передвижных установок, если общеобменная вентиляция не обеспечивает допустимых условий работы;

Звукоизоляция помещения для проведения детонационного напыления покрытий.

22.16. При газопламенной обработке металлов исключают возможность воздействия опасных и вредных производственных факторов на персонал расположенных рядом рабочих зон. Рабочие места для сварки, резки, наплавки, зачистки и нагрева оснащаются средствами коллективной защиты от шума, инфракрасного излучения и брызг расплавленного металла (экранами и ширмами из негорючих материалов).

XXIII. Гигиенические требования к проведению изоляционных работ

23.1. На участках работ, в помещениях, где ведутся изоляционные работы с выделением химических веществ, не допускается выполнение других работ.

23.2. Изоляционные работы на технологическом оборудовании и трубопроводах выполняются до их установки или после постоянного закрепления.

23.3. При проведении изоляционных работ внутри аппаратов или крытых помещений рабочие места обеспечиваются механической вентиляцией и местным освещением.

23.4. При проведении изоляционных работ с применением горячего битума работники обеспечиваются брезентовыми костюмами с брюками, выпущенными поверх сапог.

23.5. Битумную мастику следует доставлять к рабочим местам по битумопроводу или в емкостях при помощи грузоподъемного крана.

При необходимости перемещения битума на рабочих местах вручную следует применять металлические бачки с плотно закрывающимися крышками.

23.6. Не допускается использовать при изоляционных работах битумные мастики с температурой выше 180°C.

27.7. При изготовлении и заливке пенополиуретана следует исключать попадание компонентов на кожные покровы работника.

27.8. Стекловату, шлаковату, асбестовую крошку, цемент следует подавать к месту работы в контейнерах или пакетах с соблюдением условий, исключающих их распыление.

27.9. При выполнении теплоизоляции горячих трубопроводов, действующих установок следует руководствоваться требованиями санитарных правил для работ в нагревающем микроклимате.

23.10. Демонтаж старой изоляции следует проводить с применением увлажнения и соблюдения гигиенических требований при работах с асбестом.

XXIV. Гигиенические требования к проведению антикоррозийных работ

24.1. На участках и в помещениях, где выполняются антикоррозийные работы, следует оборудовать приточно-вытяжную вентиляцию и предусмотреть максимальную механизацию технологических операций.

24.2. Очистка поверхностей, подлежащих антикоррозийному покрытию, с применением пескоструйного и дробеструйного способов в замкнутых емкостях не допускается.

24.3. Пульверизационная окраска антикоррозийными покрытиями внутренних поверхностей замкнутых пространств и емкостей допускается как исключение в местах, труднодоступных для кистевой окраски.

24.4. Нанесение антикоррозийных лакокрасочных материалов и клеев вручную следует осуществлять кистями с защитными шайбами у основания ручек.

XXV. Гигиенические требования к проведению кровельных работ

25.1. Работы по устройству кровель и гидроизоляции следует выполнять комплексно с применением средств механизации.

25.2. Выполнение кровельных работ во время гололеда, тумана, исключающего видимость в пределах фронта работ, грозы и ветра со скоростью 15 м/с и более не допускается.

25.3. При производстве работ внутри емкостей, камер и закрытых помещений оборудуется система принудительной вентиляции и электроосвещения.

25.4. Устройства для сушки основания, расплавления наплавляемого рубероида следует оборудовать защитными экранами, исключающими воздействие инфракрасного излучения горелок на органы зрения.

25.5. Машины и механизмы, работа которых сопровождается избыточным выделением тепла в области ног рабочих, оборудуются теплозащитными экранами высотой не менее 500 мм.

25.6. Транспортирование материалов к рабочим местам следует механизировать.

25.7. Хранить и переносить горючие и легковоспламеняющиеся материалы следует в закрытой таре. Хранение и транспортировка материалов в бьющейся (стеклянной) таре не допускается. Тара должна иметь соответствующую надпись.

25.8. Выполнение кровельных работ с применением битумных и других мастик, рулонных, полимерных и теплоизоляционных материалов для покрытий следует производить с соблюдением требований настоящих санитарных правил.

25.9. Нанесение мастики, разбавителей, растворителей на поверхности производится в направлении, совпадающем с направлением движения воздуха.

25.10. Работы по ремонту кровли из рулонных или мастичных материалов следует производить в сухую погоду и теплое время года. В дождливую погоду неотложные ремонтные работы следует производить под тентом.

25.11. Элементы и детали кровель следует подавать к рабочему месту в контейнерах.

Изготовление указанных элементов и деталей непосредственно на крыше не допускается.

25.12. Помещения для хранения мастик, разбавителей, растворителей оборудуется отдельно стоящими со смонтированной системой принудительной вентиляции.

25.13. Попавшую на кожный покров мастику следует смывать специальной пастой или мыльно-ланолиновым раствором, которые должны иметься в аптечке, размещенной в непосредственной близости от места производства работ с разогретым битумом, горячими мастиками.

После применения указанных средств места, на которые попала мастика промывают теплой водой с мылом.

XXVI. Гигиенические требования к штукатурным работам

26.1. В строительном производстве следует максимально применять строительные конструкции, оштукатуренные в заводских условиях.

Штукатурные работы в условиях строительного производства следует механизировать за счет использования штукатурных станций, затирочных машин и др., а также подъемных устройств.

26.2. При использовании штукатурно-затирочных машин уменьшение концентраций пыли в воздухе рабочей зоны следует производить путем увлажнения затираемой поверхности.

26.3. При подготовке поверхностей для штукатурных работ внутри помещений не допускается их обработка сухим песком.

26.4. Помещения, в которых производится приготовление растворов из сыпучих компонентов оборудуются механической вентиляцией.

26.5. Не допускается применение свинцовых, медных, мышьяковых пигментов для декоративных цветных штукатурок, гашение извести в условиях строительного производства.

XXVII. Гигиенические требования к малярным работам

27.1. Малярные составы следует готовить централизованно. При их приготовлении на строительной площадке следует использовать для этих целей помещения, оборудованные вентиляцией, не допускающей превышения предельно допустимых концентраций вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Помещения обеспечиваются моющими средствами и теплой водой.

Эксплуатация мобильных малярных станций для приготовления окрасочных составов, не оборудованных принудительной вентиляцией, не допускается.

27.2. Не допускается приготовлять малярные составы с нарушением технических требований завода - изготовителя краски, а также применять растворители, на которые отсутствуют санитарно-эпидемиологические заключения.

27.3. При выполнении малярных работ с применением составов, содержащих вредные вещества, следует соблюдать требования санитарных правил при окрасочных работах с применением ручных распылителей.

27.4. Во всех случаях, где это допускается технологией, наиболее токсичные вещества необходимо заменять менее вредными и безопасными: бензол - бензином, спиртами, кетонами и другими малотоксичными растворителями; отвердитель гексаметилендиамин для эпоксидных лакокрасочных материалов - менее токсичным отвердителем (полиэтилен-полиаминами, полиамидами и др.). Лакокрасочные материалы, разбавляемые органическими растворителями, следует заменить водоразбавляемыми; лакокрасочные материалы, содержащие свинец - другими, если позволяют технические требования. Взамен традиционных лакокрасочных материалов следует использовать лакокрасочные материалы с высоким сухим остатком.

27.5. Подача рабочих составов (лакокрасочные материалы, обезжиривающие и моющие растворы), сжатого воздуха и др. к стационарному окрасочному оборудованию блокируется с включением коллективных средств защиты работников.

27.6. Приготовление рабочих составов красок и материалов, применяемых в процессе подготовки поверхности для окрашивания следует осуществлять на специальных установках при включенной вентиляции и с использованием средств индивидуальной защиты.

27.7. Рабочие составы красок и материалов, применяемых в процессе подготовки поверхности для окрашивания, следует приготавливать в специальных краскоприготовительных отделениях (помещениях) или на специальных площадках.

27.8. Перелив и разлив окрасочных материалов из бочек, бидонов и другой тары весом более 10 кг для приготовления рабочих растворов механизируется. Для исключения загрязнения пола и оборудования красками перелив или разлив из одной тары в другую производят на поддонах с бортами не ниже 50 мм.

27.9. Приготовление рабочих составов красок, переливание или разливание красок в неустановленных местах, в том числе и на рабочих местах, не допускается.

27.10. При организации рабочих мест предусматривают приспособления, облегчающие работу с лакокрасочными материалами и исключающие соприкосновение с окрашенными изделиями (конвейеры, вращающие круги, столы).

27.11. При сухой очистке поверхностей и других работах, связанных с выделением пыли и газов, а также при механизированной шпаклевке и окраске следует пользоваться респираторами и защитными очками.

27.12. При очистке поверхностей с помощью кислоты или каустической соды следует работать в предохранительных очках, резиновых перчатках и кислотостойком фартуке с нагрудником.

27.13. При удалении старой краски с помощью химических соединений последние наносятся шпателем с удлиненной рукояткой. При этом работу производят в резиновых перчатках, а удаляемую краску собирают в металлический ящик и выносят из помещения с последующей утилизацией в установленном прядке.

27.14. Пневматическое распыление лакокрасочных материалов в помещениях не допускается.

27.15. При окраске пневматическим распылителем применение краскораспылителей с простыми трубчатыми соплами не допускается.

27.16. Не допускается наносить методом распыления лакокрасочные материалы, содержащие соединения сурьмы, свинца, мышьяка, меди, хрома, а также краски против обрастания, составы на основе эпоксидных смол и каменноугольного лака.

27.17. В процессе нанесения окрасочных материалов работники перемещаются в сторону потока свежего воздуха, чтобы аэрозоль и пары растворителей относились от них потоками воздуха.

27.18. Краскораспылители следует использовать массой не более 1 кг; усилие нажатия на курок краскораспылителя не должно превышать 10Н.

27.19. Рабочее место организуется с учетом эргономических требований и удобства выполнения работниками движений и действий.

27.20. Для просушивания помещений строящихся зданий и сооружений при невозможности использования систем отопления следует применять воздухонагреватели.

Не допускается обогревать и сушить помещение жаровнями и другими устройствами, выделяющими в помещение продукты сгорания топлива.

XXVIII. Гигиенические требования к облицовочным работам и устройству полов

28.1. Материалы для облицовочных работ следует подавать на рабочее место механизированным способом. Облицовочные детали массой более 50 кг транспортируют и устанавливают в проектное положение с применением грузоподъемных механизмов и приспособлений.

28.2. При выполнении работ по нанесению раствора и обработке облицовочных материалов с помощью механизмов пескоструйных аппаратов не допускается обдувать одежду на себе сжатым воздухом от компрессора.

28.3. При каменной кладке с облицовкой зданий следует выполнять требования настоящих санитарных правил.

28.4. Для оптимизации условий труда при облицовочных работах рекомендуется использовать различные приспособления и тележки для транспортировки раствора, мастики и плиток в пределах этажа.

28.5. Помещения, где производится обработка облицовочных материалов оборудуются механической вентиляцией.

XXIX. Гигиенические требования к плотницким и столярным работам

29.1. При производстве работ по сборке (монтажу) деревянных конструкций следует учитывать требования настоящих санитарных правил.

29.2. Элементы конструкций следует подавать на место сборки в готовом виде. Производить заготовку конструкций на подмостьях не допускается.

29.3. Антисептические и огнезащитные составы следует приготовлять в отдельных помещениях, оборудованных вентиляцией.

29.4. Антисептическая обработка конструкций во время каких-либо работ в смежных помещениях или при смежных работах в одном помещении не допускается.

XXX. Гигиенические требования к стекольным работам

30.1. Поднимать и переносить стекло к месту его установки следует с применением соответствующих безопасных приспособлений или в специальной таре.

30.2. При обработке стекол при помощи пескоструйных аппаратов для получения матового фона или нанесения рисунков, надписей работники обеспечиваются средствами индивидуальной защиты для глаз, органов дыхания и рук.

30.3. Раскрой стекла следует осуществлять в горизонтальном положении на специальных столах при плюсовой температуре воздуха.

XXXI. Гигиенические требования к санитарно-техническим работам

31.1. Электросварку и резку при санитарно-технических работах следует осуществлять в соответствии с требованиями настоящих санитарных правил

31.2. Антикоррозийное покрытие санитарно-технических изделий следует выполнять в соответствии с требованиями настоящих санитарных правил.

31.3. Не допускается пропитывать свинцовым суриком льняные и пеньковые концы для уплотнения резьбовых соединений.

31.4. Перемещение санитарно-технического оборудования в пределах монтажной зоны следует производить при помощи механизированных устройств.

XXXII. Гигиенические требования к электромонтажным работам

32.1. При выполнении электромонтажных работ следует выполнять требования настоящих санитарных правил.

32.2. В помещениях, где осуществляется монтаж аккумуляторных батарей, до начала работ по пайке пластин и заливке банок электролитом, следует закончить отделочные работы, испытать системы вентиляции, отопления и освещения, а в доступных местах установить емкости с растворами для нейтрализации кислот и щелочей.

32.3. Кислотный электролит следует приготавливать в освинцованных или стальных гуммированных емкостях, использовать для разведения электролита стеклянные или эмалированные сосуды не допускается.

32.4. Разжигание горелок, паяльных ламп, разогрев кабельной массы и расплавленного припоя следует производить на расстоянии не менее 2 метров от кабельного колодца. Расплавленный припой и разогретую кабельную массу следует подавать в кабельный колодец в специальных ковшах или закрытых бачках.

32.5. При подогреве кабельной массы для заливки кабельных муфт и воронок в закрытом помещении следует оборудовать механическую вентиляцию.

32.6. Сварочные работы на корпусе трансформатора допускается осуществлять только после заливки его маслом выше места сварки.

32.7. Пайка, сварка электродов в аккумуляторных помещениях допускается не ранее чем через 2 часа после окончания зарядки аккумуляторных батарей.

XXXIII. Требования к организации и выполнению работ при сносе, ремонте, расширении, реконструкции зданий и сооружений

33.1. При разборке строений следует оставлять проходы на рабочие места.

33.2. Не допускается выполнение работ во время гололеда, тумана, дождя, исключающего видимость в пределах фронта работ, грозы и ветра со скоростью 15 м/с и более.

33.3. При разборке строений механизированным способом кабина машиниста защищается сеткой от возможного попадания отколовшихся частиц, а рабочие обеспечиваются защитными очками.

33.4. При разборке строений, а также при уборке отходов, мусора следует применять меры по уменьшению пылеобразования.

Работающие в условиях запыленности обеспечиваются средствами защиты органов дыхания от находящихся в воздухе пыли и микроорганизмов (плесени, грибков, их спор).

33.5. Перед допуском работников в места с возможным появлением газа или вредных веществ следует проветрить или провести детоксикационные мероприятия в соответствии с требованиями гигиенических нормативов и санитарных правил.

33.6. Материалы, получаемые от разборки строений, а также строительный мусор следует опускать по закрытым желобам или в закрытых ящиках и контейнерах при помощи грузоподъемных кранов. Места, на которые сбрасывается мусор, следует со всех сторон ограждать.

33.7. Материалы, получаемые при разборке зданий следует складировать на специально отведенных площадках.

XXXIV. Гигиенические требования к охране окружающей среды

34.1. Охрана окружающей среды в зоне размещения строительной площадки осуществляется в соответствии с действующими нормативными правовыми актами.

34.2. При проведении строительных работ следует предусматривать максимальное применение малоотходной и безотходной технологии, с целью охраны атмосферного воздуха, земель, лесов, вод и других объектов окружающей природной среды.

34.3. Сбор и удаление отходов, содержащих токсические вещества, следует осуществлять в закрытые контейнеры или плотные мешки, исключая ручную погрузку. Сточные воды следует собирать в накопительные емкости с исключением фильтрации в подземные горизонты.

34.4. Захоронение неутилизируемых отходов, содержащих токсические вещества, необходимо производить в соответствии с законодательством Российской Федерации.

34.5. Не допускается сжигание на строительной площадке строительных отходов.

34.6. Подземные воды, откачиваемые при строительстве, допускается использовать в технологических циклах шахтного строительства с замкнутой схемой водоснабжения, а также для удовлетворения культурных и хозяйственно-бытовых нужд на строительной площадке и прилегающей к ней территории в соответствии с действующими нормативными документами. При этом они должны подвергаться очистке, нейтрализации, деминерализации (при необходимости), обеззараживанию.

34.7. Хозяйственно-бытовые стоки со строительной площадки в условиях города подключаются в систему городской канализации, а в условиях сельской местности используются для орошения сельскохозяйственных земель при наличии санитарно-эпидемиологического заключения.

34.8. Емкости для хранения и места складирования, разлива, раздачи горюче-смазочных материалов и битума оборудуются специальными приспособлениями и выполняются мероприятия для защиты почвы от загрязнения.

34.9. Бытовой мусор и нечистоты следует регулярно удалять с территории строительной площадки в установленном порядке и в соответствии с требованиями действующих санитарных норм.

34.10. Земля и земельные угодья, нарушенные при строительстве, следует рекультивировать к началу сдачи объекта в эксплуатацию.

XXXV. Производственный контроль

35.1. В соответствии с действующими санитарными правилами при осуществлении производственного контроля за соблюдением санитарных правил администрацией строительства следует предусмотреть:

- Соответствие санитарным требованиям устройства и содержания объекта;

- Соответствие технологических процессов и оборудования нормативно-техническим документам по обеспечению оптимальных условий труда на каждом рабочем месте;

- Соблюдение санитарных правил содержания помещений и территории объектов, условий хранения, применения, транспортировки веществ I - II классов опасности, ядохимикатов;

- Соответствие параметров физических, химических, физиологических и других факторов производственной среды оптимальным или допустимым нормативам на каждом рабочем месте;

- Обеспечение оптимальных условий труда для женщин, подростков;

- Обеспечение работающих средствами коллективной и индивидуальной защиты, спецодеждой, бытовыми помещениями и их использование;

- Разработку и проведение оздоровительных мероприятий по улучшению условий труда, быта, отдыха работающих, по профилактике профессиональной и производственно-обусловленной заболеваемости;

- Организацию и проведение профилактических медицинских осмотров, выполнение мероприятий по результатам осмотров;

- Определение контингентов, подлежащих предварительным и периодическим медицинским осмотрам, флюорографическим обследованиям и др., участие в формировании планов медосмотров;

- Правильностью трудоустройства работающих (по заключению ЛПУ);

- Правильностью организации профилактического питания, лечебно-профилактических и оздоровительных процедур (например, при работе с виброинструментом, напряжением органов зрения и др.).

35.2. Кратность проведения производственного контроля, включая лабораторные и инструментальные исследования и измерения, планируется в соответствии с требованиями действующих нормативных документов.

Главный государственный
санитарный врач
Российской Федерации -
Первый заместитель
Министра здравоохранение
Российской Федерации	Г.Г.Онищенко помещении с комфортным микроклиматом (категория работ не выше IIа) облучения (площадь облучаемой поверхности до 25% при использовании стандартных средств защиты) движения воздуха при воздушном душировании ремонтных работах оборудования и ограждающих устройств оборудования при случайном (непреднамеренном) контакте с ней Оптимальное время пребывания на рабочих местах при температуре воздуха выше допустимых величин Допустимая температура поверхности технологического оборудования при случайном (непреднамеренном) контакте с ней, °C Таблица 8