Правила предъявляемые к ограждению пилорамы. Инструкция о мерах пожарной безопасности при работе на пилораме. Требования безопасности перед началом работы

Лесопильное производство имеет специфические особенности, заключающиеся: в громоздкости и большой тяжести пиловочного сырья и пиломатериалов, падение которых может причинить травму; в использовании для процессов раскроя сырья тяжелых станков с вращательным и возвратно-поступательным движением масс с большими инерционными усилиями (пильные рамки на лесопильных рамах); в применении больших скоростей при обработке материалов на станках и при транспортировании на приводных роликовых и ленточных конвейерах; в возможности выброса со станков обрабатываемых материалов режущими инструментами. Все это может быть источником серьезной опасности для работающих, если в производственных процессах не предусмотрены меры, предупреждающие ее возникновение, нет ограждения опасных зон и не соблюдаются всеми работающими обязательные для них правил безопасных методов труда.

Для предупреждения несчастных случаев на лесопильных рамах ограждают вращающиеся и движущиеся поступательно элементы станка, опасные для рабочих во время работы: в нижнем этаже – коленчатый вал, в верхнем – движущиеся части механизма подачи, проемы в станине (над и под подающими вальцами), через которые возможны выброс кусковых отходов, осколков пил, а также соприкосновение рабочих с движущимися частями станка. На лесопильных рамах новых конструкций опасные зоны надежно ограждены, следует только постоянно следить за исправным состоянием.

Очень важно обеспечить автоматическую блокировку ограждений коленчатого вала с пусковым и тормозным устройствами. Тормозное устройство современных лесопильных рам предназначено для остановки пильной рамки в верхнем крайнем положении наиболее удобном для смены постава пил и обеспечения безопасной работы обслуживающего персонала в процессе эксплуатации рам. Тормозное устройство имеет механическую блокировку с ограждением коленчатого вала, которая не позволяет открывать ограждение при расторможенном коленчатом вале, а при открытом ограждении – растормозить коленчатый вал. Тормозное устройство, кроме механической, имеет электрическую блокировку, которая не позволяет пускать раму при открытом ограждении, что обеспечивает большую надежность.

Рельсовые пути для впередирамных тележек должны следует укладывать так, чтобы головки рельсов находились заподлицо с полом. Колеса рамных тележек должны иметь ограждение. В продольных цепных конвейерах необходимо предусмотреть автоматические остановы и оборудовать их механическими бревносбрасывателями.

Все основные узлы фрезерно-пильных агрегатов должны закрываться ограждениями, сблокированными с пусковым и тормозным устройствами станка.

В торцовочных установках проходного типа рабочие удалены от пил. Однако на станках этих установок возможен выброс материала. Для предупреждения травматизма торцовочные установки ограждают щитами из толстой сетки по всей ширине.

На участке производства технологической щепы необходимо тщательно следить за исправностью металлоискателей, которые предохраняют рубительную машину от поломок при попадании в нее металлических предметов. Перед рубительными машинами следует установить ограждения, предохраняющие рабочих от удара концами измельченных отходов. Отбор проб щепы для анализа необходимо брать только с остановленных конвейеров. Рабочие должны работать в коротких куртках. Все оборудование в цехе должно быть заземлено.

Пожарная безопасность

По пожарной и взрывопожарной опасности все здания и помещения, в соответствии со строительными нормами и правилами СНиП 21-01-87 подразделяются на категории А, Б, В, Г, Д. Вся лесозаготовительная промышленность относится к категории В – пожароопасной, к которой относятся помещения с горючими и трудногорючими жидкостями, веществами и материалами.

Первичными средствами тушения пожаров являются:

1 Огнетушители

Углекислотные,

Порошковые (разрешается тушить оборудование под напряжением).

Воздушно-пенные (запрещается применять для тушения оборудования под

напряжением).

2 Щит с противопожарным инвентарем

3 Ящик с песком

4 Кошма – плотная ткань.

Автоматические установки пожаротушения:

Спринклерная и дренчерная установки. Состоят из бака с водой, компрессора, насосов, контрольно-сигнального клапана-вентиля и сети труб.

Автоматическая пожарная связь и сигнализация. Состоит из сети проводов, датчиков-извещателей и контрольно-приемной станции. Датчики бывают: дымовые, тепловые, световые и комбинированные.

Заключение

В ходе выполнения курсового процесса был составлен баланс древесины по лесопильному цеху.

При переработке и распиловке пиловочного сырья весь объем древесины распределяется по видам продукции, отходов и потерь. Это распределение называется балансом древесины. Структура баланса отражает рациональность использования древесины и зависит от различных факторов: способов распиловки, размеров и качества сырья, применяемых поставов, назначения пилопродукции, толщины пил и т.д. Расчет баланса древесины заключается в определении объемов и процентного соотношения пиломатериалов технологической щепы, опилок, кусковых отходов (горбылей, реек, отрезков) и усушки.

В этом лесопильном цехе распиливается 383110 м 3 сырья и получается 231336,16 м 3 пиломатериалов. Обапол по ГОСТ 5780-77 составил 10410,13 м 3 . Технологическая щепа по ГОСТ 15815-83 составила 74042 м 3 . Кусковые отходы составили 32159 м 3 . опилки составили 47083 м 3 . Усушка и распыл составили 22987 м 3 .

Литература

1 Тюкина Ю.П. Технология лесопильно- деревообрабатывающего производства: Учебник для техникумов/Ю.П. Тюкина, С.Н.Рыкунин, В.С.Шалаев. – М.: Лесная промышленность, 1986.-280 с.

2 Тюкина Ю.П. Технология лесопильно-деревообрабатывающего производства: Учебник для техникумов/Ю.П. Тюкина, Н.С. Макарова. – М.: Лесная промышленность, 1988.-270с.

3 Рыкунин С.Н. Практикум по технологии лесопильно-деревообрабатывающего производства. М.:1983.-119с.

4 Хасдан С.Н. Справочник по лесопилению. М.: 1980.-422с.

5 Титков Г.Г. Вспомогательные таблицы для исчисления объема пиломатериалов. М.: 1978.-550с.

6 Методические указания по выполнению курсового проекта

1.1. К работе на лесопильных рамах могут быть допущены лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр и признанные годными для выполнения данного вида работы, прошедшие инструктаж, обучение и проверку знаний по охране труда, пожарной безопасности, оказанию первой доврачебной помощи и имеющие об этом специальное удостоверение.

1.2. К работе на лесопильных рамах допускаются

лица, прошедшие специальное обучение и имеющие удостоверение на право работы.

1.3. Рабочие, совмещающие профессии, должны быть обучены безопасным приемам работы и пройти инструктаж по охране труда на всех выполняемых работах.

1.4. Инструкции. Рабочие должны знать правила внутреннего распорядка предприятия и их выполнять.

1.5. За рамщиком, приказом (распоряжением) по цеху или предприятию закрепляется определенная пилорама.

1.6. Работа на лесопильных рамах проводится в соответствии с утвержденной технологической картой или планом организации работ.

Каждый рабочий должен быть ознакомлен с технологической картой работ в цехе переработки и выполнять во время работы ее требования.

1.7. Рамщик, занятый управлением и обслуживанием лесопильной рамы, должен знать устройство и назначение всех агрегатов, отдельных узлов, а также правила эксплуатации и ухода за ними; правила обмена сигналами, установленные на предприятии.

1.8. Работающий должен в период работы пользоваться средствами индивидуальной защиты (спецодеждой, спецобувью, рукавицами, в случае совмещения профессии -- защитной каской, подшлемником и др.), выдаваемыми администрацией предприятия по установленным нормам.

Требования инструкции по охране труда по безопасности перед началом работы

2.1. При заступлении на смену, приемке и подготовке лесопильной рамы и околорамного оборудования (бревнотаски, рамные тележки, рольганги, сбрасыватель бревен) к работе рамщик и его помощник обязаны проверить и убедиться в исправности и соответствии требованиям безопасности:

2.1.1. в лесопильных рамах должны быть ограждены: привод механизма подачи (посылочный механизм), кривошипно-шатунный механизм и дверцы ограждения привода в лесопильных рамах должны быть сблокированы с тормозным и пусковым устройствами;

2.1.2. передние ворота лесопильной рамы должны быть сблокированы с пусковым устройством так, чтобы пуск был невозможен, если между не полностью закрытыми воротами и ее станиной будет оставаться зазор больше 10 мм;

2.1.3. верхний передний посылочный валец лесопильной рамы должен быть огражден: ограждение должно быть сблокировано с приводом посылочного механизма, просвет между полом и нижним подающим вальцем более 100 мм должен быть перекрыт решеткой, через которую могут проходить опилки и кора;

2.1.4. проемы между воротами и станинами лесопильных рам, а также проемы в самих воротах и станинах, через которые пильной рамой, могут быть выброшены куски древесины и осколки поломавшихся пил или через которые возможно случайное прикосновение к движущимся частям, должны быть надежно перекрыты листовой сталью или решеткой жалюзи; для удобства обслуживания лесопильной рамы в необходимых местах ограждения проемов должны иметь открывающиеся и плотно запирающиеся двери;

2.1.5. отверстия в полу для шатунов (у двухшатунных) лесопильных рам деталей механизма подачи и рычагов управления должны быть закрыты листовой сталью толщиной не менее 5 мм с вырезами соответствующей конфигурации;

2.1.6. для предотвращения подбрасывания горбылей и боковых досок в конце распиловки бревна за лесопильной рамой должны применяться специальные приспособления в виде роликовых прижимов посредством пневмогидропривода и других устройств.

2.1.7. каждая лесопильная рама, привод которой расположен в подвальном помещении должна быть оборудована двухсторонней светозвуковой, сигнализацией, конструкция которой обеспечивала бы автоматический ответ при всех закрытых сблокированных ограждениях.

2.1.8. тормоз лесопильных рам должен обеспечивать безотказное торможение при любом положении пильной рамки.

2.1.9. колеса рамных тележек должны иметь ограждения, расстояние между нижним краем ограждения колеса и рельсом не должна превышать 3 мм.

2.1.10. бревнотаски для подачи бревен к лесопильным рамам должны иметь автоматические остановы и быть оборудованы механическими бревно-сбрасывателями;

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О СТАНКЕ (ленточная пилорама спектр - 70)

Станок ленточнопильный горизонтальный «Спектр-70″ рис.1 (в дальнейшем по тексту «ленточная пилорама») применяется для пиления древесины любой твердости на доски, брус, рейку. Пиление происходит перемещением пильной рамы с режущим инструментом (ленточной пилой) по неподвижным рельсовым направляющим ленточной пилорамы.

Применение ленточной пилорамы позволяет:

Производить доски с высоким качеством поверхности из материала до 700 мм. в диаметре;

Получить доску с точностью 2 мм. при длине 6 м.;

Ленточная пилорама позволяет уменьшить отходы в 2-3 раза,

Уменьшить энергозатраты;

Быстро настраивать размер пиления,

Ленточная пилорама способна распиливать короткие заготовки (от 1,0 метра) и получать изделия толщиной до 2 миллиметров.

Ленточная пилорама работает в условиях УХЛ 4 (ГОСТ 15150-69). Ленточная пилорама оборудована подъемником пильного узла электромеханического типа.

2. «Ленточные пилорамы» - работа и устройство:

2.1 Основные узлы и детали ленточной пилорамы:

Станина, которая перемещается по рельсовым направляющим в горизонтальном направлении;

Рама пильная;

Поднимающий пильную раму механизм;

Шкаф электрический;

Зажим бревна;

Подвижный ползун ведомого шкива;

Шкив ведущий;

Шкив ведомый;

Клиноременная передача;

Рельсовые направляющие ленточной пилорамы;

Натягивающий ленточную пилу механизм;

Установочный разъем ленточной пилы;

Кожух шкивов ленточной пилорамы

Бачок для СОЖ

Направляющая пилы неподвижная

Направляющая пилы подвижная

Станина ленточной пилорамы имеет П - образную форму и подошвы с роликами перемещения пильной рамы по рельсам и войлочные щетки, которые очищают направляюще от опилок. Подъем пильной рамы осуществляется двумя ползунами, расположенных на стойках станины. Перемещение осуществляет двусторонняя, синхронно связанная цепная передача, приводимая в движение электрическим мотором, через редуктор.

Рама выполнена двух швеллеров, которые расположены параллельно и соединены между собой. На одном торце рамы неподвижно закреплен ведущий пильный шкив, на другой ведомый, имеющий возможность продольного перемещения. Пила ленточной пилорамы натягивается пружинно-винтовым механизмом, пружина демпфирует тепловое расширение пильной ленты. При изготовлении ленточной пилорамы тарируется натяжение для пилы шириной 35 сантиметров. Риски Ш корпусе натяжителя и шайбе равны усилию натяжения 525 килограмм. В передней балке ленточной пилорамы и на ползуне ведомого шкива расположены два замка для съема и установки пильной ленты. На кронштейнах расположенных в середине рамы установлены две направляющие ленточной пилы (подвижная и неподвижная), которые оснащены опорными роликами и системой регулировки и планкой. Крутящий момент передается от двигателя пилорамы на ведущий шкив - клиноременной передачей. Бачек для СОЖ закреплен сверху на защите пильных шковов. Подача жидкости регулируется кранами, расположенными на бачке. Пульт управления ленточной пилорамой расположен на верхней перемычке станка.

Направляющие разборные из 3-х секций, что удобно при транспортировке. Снизу расположены опорные пластины, в которые ввинчены анкерные болты. Сверху направляющих ленточной пилорамы опоры бревна. Бревно на рельсовых направляющих фиксируется четырьмя винтовыми зажимами и упором, который обеспечивает 90 градусов.

3. РЕГУЛИРОВАНИЕ ПИЛЬНЫХ ШКИВОВ

3.1. В станке предусмотрена регулировка положения обоих шкивов по отношению друг к другу в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Необходимо добиться, чтобы ленточная пила при натяжении 6-8 кг/мм кв. в сечении на одну ветвь не сходила с ободов пильных шкивов.

3.2. В первую очередь производится регулировка шкивов в вертикальной плоскости, выставляя их под прямым углом по отношению к пильной раме. Для этого на ползуне ведомого шкива снизу к его оси ввинчен болт Ml0, а на ведущем шкиву регулировка осуществляется за счет установки проставных шайб или пластин. Данная операция.производится предприятием-изготовителем.

3.3 Для регулирования положения пильных шкивов горизонтальной плоскости в торцах рамы со стороны ведущего шкива ввинчены два болта Ml2, а к оси ведомого шкива - один.

Производить регулировку шкивов ленточной пилорамы необходимо в следующей последовательности:

3.3.1 Выключить автомат подачи электропитания на пульте управления.

3.3.2 Открыть защитные кожухи пильных шкивов.

3.3.3 Установить ленточную пилу на шкивах таким образом, чтобы она выступала за края шкивов на величину высоты зуба плюс 2-5 мм.

3.3.4 Закрыть подвижные разъемы (замки).

3.3.5 Натянуть ленточную пилу, повернув гайку механизма натяжения на величину оптимальную для данного типа ленточных пил (из расчета 6-8 кг/мм кв.).

3.3.6. Вращая рукой за ведомый шкив по ходу пиления (против часовой стрелки) необходимо смотреть какое положение займет ленточная пила на шкивах. Если лента сбегает наружу на равную величину с обоих шкивов, то не ослабляя натяжения пилы отпустите стопорную гайку Ml6, крепящую ось ведомого шкива к пильной раме (ползуну пильной рамы).

3.3.7 Затем отпустите контргайку М12 и вверните болт Ml2 на малую величину, после чего затяните контргайку М12 и стопорную гайку М16.

3.3.8 Повторите пункт 3.3.6 и при сбеге ленты повторите регулировку до получения правильного результата.

3.3.9 Если лента сбегает внутрь на ровную величину, то необходимо ослабить натяжение ленточной пилы.

3.3.10. Отпустить стопорную гайку Ml6, контргайку М12 и вывернуть болт М12 на малую величину, после чего затяните гайки М12 и М16.

3.3.11 Если лента приняла положение согласно инструкции, то регулировка выполнена правильно.

3.3.12 Если ленточная пила при вращении сразу сбегает с ведущего шкива, то регулировку следует начать именно с него.

3.3.13 Для этого в зависимости от направления с бегания ленты (наружу или внутрь) отпустите левую или правую стопорные гайки Ml6 и произведите регулировку в той же последовательности, что и на ведомом шкиве.

3.3.14 После регулировки все гайки затянуть.

3.3.15 Закрыть дверцы кожухов пильных шкивов.

3.3.16 Включить автомат подачи эл. энергии на пульте управления.

3.3.17 Кратковременно включить привод пильных шкивов и убедиться в правильности положения пильной ленты. Станок готов к работе.

4. ТРЕБОВАНИЯ К ПИЛЬНЫМ ЛЕНТАМ

1. В процессе эксплуатации ленточной пилорамы для увеличения срока службы ленточной пилы необходимо производить правильное ее натяжение на шкивах.

1.1 Величину натяжения, в зависимости от ее ширины, определяют по прибору «Тензометр».

1.2 Внимание! Ленточная пила не должна находиться в работе больше 2-х часов. По истечении данного времени она должна быть снята со станка и вывешена в свободном состоянии не менее чем на 24 часа для снятия усталостных напряжений.

2 Используйте правильную смазку для лезвия ленточной пилы.

В качестве смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), в большинстве случаев, хватает просто воды, либо воды с добавлением моющего средства («Fairy» и т.п.). Однако, при низких температурах лучше всего применять смесь из 50%-80% дизтошшва или керосина и 50%-20% моторного масла, либо масла для смазки шин бензопил. Неплохие результаты при пилении хвойных пород дает так же применение скипидара.

В случае использования воды в качестве СОЖ необходимо по окончании работ протереть шкивы и ленту маслом.

3. Всегда ослабляйте натяжение ленточной пилы.

Когда Вы закончите работу, снимите натяжение с пилы. При работе лезвия нагреваются и растягиваются, а затем при остывании сжимаются на десятые доли миллиметра во время каждого периода охлаждения.» Поэтому ленты, оставленные на шкивах под нагрузкой, перегружают сами себя, и на них образуется отпечаток от двух шкивов, который вызывает появление трещин во впадинах между зубьями.

4. Используйте правильный развод зубьев.

Развод правильный, если в пространстве между полотном пилы и обрабатываемой древесиной у Вас находится 65-70% опилок и 30-35% воздуха. Если у Вас слишком большой развод зубьев для имеющейся массы или толщины древесины, то в пропиле будет находиться слишком много воздуха и недостаточно опилок. У Вас будут чрезмерно большие потери на опилки, и как следствие, большая шероховатость обрабатываемой древесины. Если же развод недостаточный, Вы не получите достаточно сильного воздушного потока для удаления опилок из пропила. Признаком этого являются горячие опилки. Это может нанести самый разрушительный вред пиле: рабочие интервалы будут короткими, пила преждевременно выйдет из строя. Опилки должны быть холодными на ощупь. И, наконец, при недостаточном разводе и неправильном угле заточки пила будет вырезать на доске волну. С нашей точки зрения, Вы не можете работать при одной и той же разводке зубьев с бревнами разного диаметра, строевым лесом и брусом.

Вы должны сортировать лесоматериал.

На каждые 20-25 сантиметров увеличения в размере необходимо увеличивать разводку примерно на 18% в зависимости от того, древесина твердая или мягкая, влажная или сухая. Единственный способ добиться нужной разводки - провести контрольные распилы определенного бревна. Увеличивайте разводку на 5-8 сотых миллиметра с каждой стороны до тех пор, пока не станут, видны следы зубьев. Это означает, что Вы работаете при смешанном воздухе с опилками в пропорции 50/50. После этого уменьшите разводку зубьев на 8-10 сотых с каждой стороны, и Вы достигните нужного результата. Обратите внимание: Вы должны разводить только верхнюю восьмушку зуба, а не среднюю или нижнюю. Вам не нужно, что бы впадина между зубьями заполнялась полностью при пилении. Когда Вы работаете с мягкой древесиной, будь она влажной или сухой, стружка увеличивается в объеме в 4-7 раз по сравнению с ее состоянием на клеточном уровне. Твердые породы дерева, влажного или сухого, увеличиваются в объеме лишь в 1/2-3 раза. Это означает, что, если Вы распиливаете 45-ги сантиметровые сосновые бревна, Вам потребуется развести зубья на 20% больше, чем когда работаете с 45-ти сантиметровыми дубовыми бревнами. Всегда разводите зубья перед заточкой.

5. Правильно затачивайте пилу.

Существует только один способ заточки ленточных пил. Камень должен пройти по поверхности зуба вниз, вокруг основания впадины между зубьями и вверх вдоль обратной стороны зуба одним непрерывным движением.

Пространство между зубьями (галлет) - это не мусоросборник для опилок. От него зависит силовой поток воздуха, охлаждение стали и удаление опилок.

Если у Вас правильный развод зубьев, воздух подается вдоль бревна с той же скоростью, что и пила, в результате опилки засасываются в галлет. Опилки значительно охлаждают его, проходя вокруг внутренней и внешней стороны следующего зуба. Необходимо, чтобы пространство между зубьями было заполнено на 40%, что обеспечит необходимое охлаждение и увеличит время работы пилы.

6. Установите правильный угол заточки.

Благодаря глубоким галлетам, мы можем использовать уменьшенные углы заточки, которые передают меньше тепла на кончик зуба. В серии лент используется угол наклона крюка 10 Градусов, который способен проникать в большинство поверхностей древесных пород от средне твердых до средне мягких.

Общее правило таково: чем древесина тверже, тем угол заточки меньше.

Предостережение: Не доверяйте шкалам и измерительным линейкам на Вашем заточном станке!

Штифты и направляющие на нем изнашиваются. В процессе работы изменяется Профиль камня.

Для контроля правильности углов заточки используйте транспортир. Внимание; мы рекомендуем менять пилы каждые два часа непрерывной работы, давая им при этом отдохнуть не менее суток.

В процессе эксплуатации станка возникает необходимость в регулировании отдельных составных частей с целью восстановления их нормальной работы.

На рис. 1 приведены некоторые параметры полотна, определяющие его долговечность и производительность где:

А - угол заточки, это угол между передней поверхности зуба и плоскостью перпендикулярной спинке пилы; В - впадина зуба; С - задняя поверхность зуба;

Е - развод, это отклонение зуба от вертикали. Линия развода (место отгиба зубьев) находится на расстоянии 1/3 от вершины зуба; R - радиус впадины;

Процесс установки ленточной пилорамы.

Перед установкой ленточной пилорамы необходимо подготовить площадку. Площадку надо выбрать на твердом и горизонтальном месте с перепадами не более 3 см. Лучше всего пилораму устанавливать на бетонную подушку толщиной не менее 10см и по окончании установки закрепить станину пилорамы анкерными болтами диаметром 24мм и больше.

Перед установкой ленточной пилорамы необходимо подготовить площадку. Площадку надо выбрать на твердом и горизонтальном месте с перепадами не более 3 см. Лучше всего пилораму устанавливать на бетонную подушку толщиной не менее 10см и по окончании установки закрепить станину пилорамы анкерными болтами диаметром 24мм и больше.

Для выставления станины ленточной пилорамы по горизонтали предназначены регулировочные болты, которые расположены в углах половин станины. Остальные болты, которыми станина опирается на поверхность площадки, - опорные. Опорные болты выкручиваются по окончании установки и проверки уровня. Если поверхность площадки мягкая, надо подложить под регулировочные болты металлические пластины толщиной не меньше 10мм.

Первый этап установки ленточной пилорамы достаточно простой. Станина пилорамы состоит из двух половин, которые надо стянуть между собой болтами. При стыковке и стягивании половин направляющие рельсы должны совпасть и между ними не должно быть зазоров! После чего отметьте места для сверления под анкерные болты. Сдвиньте станину ленточной пилорамы, просверлите отверстия и верните станину на место, совместив крепёжные отверстия на станине с отверстиями в бетоне. Если требуется, подложите под регулировочные болты металлические пластины. Можно приступать к следующему этапу установки ленточной пилорамы: выставлению станины по горизонтали.

При установке станины ленточной пилорамы по горизонтали лучше всего использовать гидроуровень. Гидроуровень - это гибкий прозрачный шланг длиной на пару метров больше длины станины и диаметром от 15мм. Если не смогли найти прозрачный шланг, то концы шланга вставьте прозрачные гильзы с делениями, можно использовать медицинские шприцы подходящего диаметра. В шланге с водой не должно быть пузырьков воздуха, иначе трудно будет выравнивать, практически невозможно. При перемещении с гидроуровнем зажимайте/затыкайте торцы шланга пальцами, чтобы не проливать воду, но в момент измерения торцы должны быть открытыми. Сначала гидроуровнем определяем, какой из торцов станины ленточной пилорамы находиться выше, затем какой из краев торца выше. Относительно этого, самого высокого угла станины и будем выравнивать. Выравнивание надо делать только по верхнему краю направляющей.

Для удобства, поперек станины, в месте стыка, можно положить ровный брусок или строительный уровень, по нижней грани которого и выставляем уровень.

Итак, самый ответственный этап установки ленточной пилорамы пройден. Проверьте стыки направляющих. Выкручиванием опустите опорные болты до поверхности площадки, при необходимости подкладывая металлические пластины. Опорные болты лучше выкрутить рукой до упора, выкручивая ключом, есть опасность приподнять станину в месте опорного болта, и нарушить горизонтальный уровень.

При выставлении уровней следите за тем, чтобы шланг гидроуровня не нахлестывался на станину. Например, если при диагональной проверке углов шланг положить по периметру, может не хватить длины шланга. В этом случае протащите шланг под станиной ленточной пилорамы, при выставлении уровней, шланг не должен лежать на станине.

Устанавливаем на свои места упоры и зажимы бревна.

Перед установкой пильной каретки необходимо очистить от консервации направляющие. Направляющие перед покраской смазываются литолом, и краску удалить будет не трудно. Если этого не сделать, то нанесенная поверх литола пленка краски, под давлением каретки разрушится, будет налипать на ролики каретки и мешать передвижению каретки по направляющим.

Устанавливаем пильную каретку, роликами на направляющие и проверяем плавность хода по направляющим.

Пилорамы. Основные правила работы с пилорамой

Пилорамы в Москве приобрести сейчас совсем несложно - выбор достаточно широк и всегда есть возможность подобрать подходящий в каждом конкретном случае вариант. Сложности начинаются на этапе монтажных меорприятий и при инструктаже персонала для работы на оборудовании - ошибки в этом приводят к выходу из строя дорогостоящей техники.

На помощь пришли сервисные центры, которые специализируются на обслуживании деревообрабатывающих станков в Москве и многих других городах России и могут предоставить клиентам полный спектр услуг по обеспечению правильных условий эксплуатации станков. Основные рекомендации производителей относятся к правильному подбору материала и нужного инструмента.

В первую очередь необходимо подобрать тип древесины по отношению к профилю пилы и следить за разводкой и правильностью заточки. Эти факторы существенно влияют на продолжительность службы пилы, при распиле влияют на точность, и в конечном итоге от этого зависит качество материала на выходе. Если не соблюдать эти правила, то пилу может разорвать.

Владельцы частных коттеджей, туристический бизнес, гостиницы и квартиры посуточно стремятся к тому, чтобы обстановка в них отличалась индивидуальностью. В последннее время именно частное строительство и средний бизнес является основным заказчиком продукции из дерева. Постоянно увеличивающаяся конкуренция на строительном рынке делает необходимым обеспечение высоких стандартов качества пиломатериалов.

Для этого необходимо не только качественное оборудование, которое нетрудно приобрести в кредит, но и соблюдение правил эксплуатации инструмента, нарушение которых приводит к ухудшению уровня выпускаемой продукции или порче оборудования и материала. Наиболее часто возникающая проблема для деревообрабатывающих станков – разрыв полотна.

Вот несколько причин, из-за которых происходит разрыв полотна:

Медленная подача при пилении.

Увеличенная или уменьшенная разводка зуба.

Увеличенный или уменьшенный угол захвата в профиле пилы.

Не по размеру подобраны зубья (больше или меньше, чем нужно).

Неустойчивость профиля пилы.

При заточке кромка перегревается или спекается.

Неправильная форма заточного камня.

Слишком острый радиус в основе зуба.

Низкая точка разводки зуба.

Для разводки и заточки пил обращаться в специальные сервисные центры, которые дают гарантию на услуги.

Лес, который идет в работу, не должен быть слишком сырым.

В работу должен идти только чистый материал, без песка, глины и прочей грязи, иначе полотно становится тупым и может порваться.

Шкивы с ремнями надо постоянно проверять.

При использовании бревен с большим диаметром производительность растет (оптимальный размер 45-90 см).

Держите на контроле положение роликов пилы.

Натяжение пилы должно быть правильным. Каждые два часа делайте перерыв, ослабляя натяжение.

Чтобы станок не работал вхолостую, следите, чтобы скорость не была медленной.

Взяв на вооружение эти советы, можно быть уверенным, что пилорама прослужит долго и верно.

Российская ФедерацияПриказ Рослесхоза (Федеральной службы лесного хозяйства России)

ТОИ Р-07-41-2000 Типовая инструкция по охране труда при работе на круглопильном станке для продольной распиловки пиломатериалов

установить закладку

установить закладку

ТОИ Р-07-41-2000

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА
ПРИ РАБОТЕ НА КРУГЛОПИЛЬНОМ СТАНКЕ ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ
РАСПИЛОВКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ

Дата введения 2000-06-01

СОГЛАСОВАНО: Письмом ЦК профсоюза работников лесных отраслей Российской Федерации от 13 апреля 2000 года N 3-11/108

1. Общие требования безопасности

1.1. Раздел излагается самостоятельно на основании Типовой инструкции "Общие требования безопасности при работе в цеховых условиях" ТОИ Р 07-26-2000 .

Особенности условий труда дополняются информацией об опасных и вредных производственных факторах, их воздействии на организм работника из материалов аттестации рабочих мест конкретного станка.

Ниже приводятся основные опасные и вредные производственные факторы, характерные для рабочего места станочника при работе на станке для продольной распиловки пиломатериалов и их возможное воздействие на работника.

1.2. Характеристика основных опасных и вредных производственных факторов: движущиеся машины и механизмы; подвижные части производственного оборудования; передвигающиеся изделия, отскакивающие куски древесины, заготовки и их возможный обратный выброс; повышенный уровень шума, запыленность, недостаточная освещенность на рабочем месте, ощущение электротока на станине станка.

При составлении Р.1 "Общие требования безопасности" конкретной инструкции перечисленные опасные и вредные производственные факторы дополняются из материалов аттестации конкретного рабочего места.

Источники возникновения факторов: вращающиеся дисковые пилы; вращающиеся подающие вальцы; движущиеся подающие устройства; процесс обработки, корпус станка под напряжением при пробое изоляции; передвигающийся по цеху транспорт.

Действие факторов: возможное травмирование работающих вращающимися и движущимися механизмами станков, обрабатываемым материалом; электротравмы; отрицательное воздействие шума, запыленности, недостаточной освещенности на рабочем месте, что может повлиять на здоровье и работоспособность работника.

1.3. Станочники обеспечиваются спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с Типовыми отраслевыми нормами и Коллективным договором, в который вносятся дополнительные средства индивидуальной защиты, рекомендованные по итогам аттестации рабочих мест конкретных модификаций станков. В Р.1 "Общие требования безопасности" конкретной инструкции по охране труда вносится уточненный набор средств индивидуальной защиты.

2. Требования безопасности перед началом работы

2.1. Проверить наличие и исправность средств индивидуальной защиты, привести их в порядок. Надеть специальную одежду, застегнуть на все пуговицы, зашнуровать обувь, волосы убрать под головной убор.

Спецодежда и обувь должны быть соответствующих размеров и не стеснять движений. При повышенном уровне шума надеть противошумовые наушники, при необходимости - защитные очки.

2.2. Проверить состояние рабочего места: если оно не убрано или загромождено, принять меры к его очистке; убедиться в свободном доступе к пусковым устройствам, в наличии свободных проходов и проездов, исправности полов, напольных решеток, исправности транспортных тележек и других вспомогательных и противопожарных средств.

2.3. Осмотреть станок, оборудование, механизмы и убедиться в их исправности, в наличии и исправности заземляющих устройств. Обеспечить достаточную смазку узлов станка, пользуясь соответствующими приспособлениями.

Подводящие электрокабели должны быть уложены в железные трубы, подлежащие заземлению. Электрошкафы должны быть также заземлены и заперты на надежные запоры.

2.4. При многосменной работе, принимая рабочее место у сменщика, ознакомиться с записью в журнале о замечаниях по работе станка.

2.5. Убедиться, что подлежащие обработке материалы уложены на складочных местах устойчиво, на высоту не более 1,5 м от уровня пола, проходы и подходы к станку и материалам свободны (ширина не менее 1 м).

2.6. Проверить качество заточки и развода зубьев пилы; убедиться в отсутствии трещин, сломанных зубьев, погнутости полотна пилы. Дисковые пилы не допускается эксплуатировать при отсутствии одного зуба, зубья должны иметь равную высоту и правильный профиль. Переносить дисковые пилы необходимо в рукавицах, применяя специальные крючья, иные штатные приспособления.

2.7. Убедиться в наличии и исправности ограждений пильного диска и привода станка. Пильный диск не должен касаться ограждений.

2.8. Проверить исправность и правильность установки противовыбрасывающего устройства (предохранительных упоров), установленного перед пильным диском.

Упоры должны быть острыми, не проворачиваться в направлении, обратном подаче материалов, для чего устанавливается упорная планка. Зазор между нижними кромками упоров и поверхностью подающего устройства станка должен быть не более 2 мм; зазор между пластинками упоров - не более 1 мм.

2.9. Проверить состояние деревянного вкладыша в столе станка. Ширина щели пилы в деревянном вкладыше, изготовляемом из древесины твердой породы, не должна превышать 10 мм. Вкладыш должен плотно входить в отверстие стола станка, а рабочая поверхность его лежать в одной плоскости с рабочей поверхностью стола. Пильный диск не должен касаться кромок вкладыша.

2.10. Проверить наличие и правильную установку расклинивающего ножа. Расклинивающий нож устанавливают за диском пилы на расстоянии между ножом и пилой не более 10 мм по всей его длине. Толщина ножа должна превышать ширину пропила на 0,5 мм при диаметре пилы до 600 мм и на 1-2 мм при диаметре пилы более 600 мм.

Высота ножа должна быть не менее высоты рабочей части пилы.

2.11. Проверить кратковременным включением действие блокировочных устройств: ограждений режущего инструмента и привода станка, аспирационной системы, механизма для подъема завесы из упоров, механизма подачи. Проверить действие тормозных устройств.

2.12. Убедиться в исправности и эффективности работы местных отсосов.

2.13. Опробовать работу станка на холостых оборотах.

3. Требования безопасности во время работы

3.1. Выполнение работ производить в соответствии с выданным заданием.

3.2. Перед каждым включением станка, оборудования убедиться в отсутствии в зоне работы посторонних лиц.

Перед пуском станка включить световую или звуковую сигнализацию, при ее отсутствии подать команду "Внимание, включаю!".

3.3. Отключают оборудование от электрической сети при: смене режущего диска; регулировке и настройке станка или оборудования; паузах в работе или временном прекращении работы; перерыве в подаче электроэнергии; обнаружении неисправности; подтягивании болтов, гаек и других соединительных деталей станка или оборудования; регулировании и смене оградительных и предохранительных устройств; чистке станка, по иным техническим или технологическим причинам и в аварийных ситуациях.

При каждом отключении станка или оборудования не покидать рабочее место до полной остановки станка.

3.4. Не допускать работу на неисправном оборудовании при отказе местных отсосов, приточно-вытяжной вентиляции, ограждений и блокировок; постоянно использовать средства индивидуальной защиты и предохранительные приспособления.

3.5. Не складировать посторонние предметы, инструменты, детали и заготовки на станок, его ограждения и отдельные части оборудования.

3.6. Не перегружать тележки для перевозки деталей и заготовок грузом, более допустимой их грузоподъемности.

3.7. Не толкать тележку спиной и не тянуть на себя. Своевременно подавать сигнал лицам, находящимся на пути следования тележки.

3.8. Не разгонять тележку, притормаживать при движении под уклон, сопровождать груз сбоку на безопасном расстоянии.

3.9. Не передавать свою работу и управление механизмами, агрегатами, станками или линиями лицам, не имеющим права работы на этом оборудовании и без разрешения администрации.

3.10. Подачу пиломатериалов производить равномерно, без толчков. Уменьшить усилие подачи при наличии в доске трещин, гнили и сучков. Допиливание заготовок при ручной подаче производить с помощью толкателя.

3.11. Следить, чтобы в станок не поступили доски с гвоздями и другими металлическими включениями.

3.12. На станках с механической подачей обрабатывать детали только по толщине заданного размера, на высоту которого установлены прижимные ролики.

3.13. Следить, чтобы длина обрабатываемого материала была больше расстояния между осями передних и задних посылочных роликов, дисков не менее, чем на 100 мм.

3.14. На станках с ручной подачей обрабатывать пиломатериалы короче 400 мм и уже 30 мм с применением специальных шаблонов.

3.15. Извлекать обрезки, застрявшие в щели, при полной остановке пилы с помощью специального крючка.

3.16. Не тормозить пилу, нажимая каким-либо предметом на поверхность диска или зубьев.

3.17. Не находиться в плоскости работающей пилы в зоне возможного выброса обрабатываемого материала.

3.18. Не заглядывать под ограждение пильного диска до полной остановки его в случае попадания обрезков в щель.

3.19. Не распиливать одновременно несколько заготовок пачкой без специального приспособления, обеспечивающего прижим их к направляющей линейке и столу.

3.20. Не обрабатывать в станке обледеневшие доски.

3.21. Осмотр, чистку, обтирку, проверку точности обработки деталей, закрепление ограждений, ручную уборку обрезков и опилок со стола станка производить только при полной остановке пильного диска и отключении питания.

3.22. Не работать в рукавицах, использовать специальные наладонники.

3.23. При составлении конкретной инструкции на конкретную модификацию станка учесть дополнительные требования безопасности, изложенные в инструкции по эксплуатации и в рекомендациях материалов аттестации рабочего места.

4. Требования безопасности в аварийных ситуациях

4.1. При появлении стука, вибрации, изменении характера шума, перегреве режущего органа или привода станка, появлении дыма, гари, ощущении электротока на станке, любых иных изменениях в работе станка и оборудования отключить станок и сообщить о неисправности непосредственному руководителю работ. Не приступать к работе до устранения неисправностей.

4.2. Немедленно прекратить работу в аварийных ситуациях, угрожающих безопасности и здоровью работников и покинуть цех.

4.3. При возникновении пожара принять меры к тушению имеющимися средствами, сообщить администрации, либо в пожарную охрану, при угрозе для жизни покинуть цех.

4.4. При получении травмы оказать пострадавшему доврачебную помощь (самопомощь), используя индивидуальную аптечку, о случившемся сообщить непосредственному руководителю работ, при необходимости вызвать скорую помощь или принять меры к доставке пострадавшего в медицинское учреждение. По возможности сохранить обстановку происшествия.

5. Требования безопасности после окончания работы

5.1. Выключить станок, оборудование, убедиться в его полной остановке. Привести в порядок рабочее место: убрать инструмент, приспособления; очистить станок от грязи и пыли; вытереть и смазать трущиеся части станка; аккуратно сложить готовые детали и оставшийся материал, разместить на хранение инструменты и инвентарь.

5.2. Уборку древесных отходов (опилок, стружки, пыли) с поверхности оборудования, а также со спецодежды производить щеткой, сметкой или при помощи пылесосных установок, не применять для этого сжатый воздух.

5.3. Использованные во время работы и при уборке тряпки, ветошь сложить в специальный металлический ящик с закрывающейся крышкой и вынести за пределы цеха в специально отведенное место.

5.4. Вымыть руки теплой водой с мылом, принять душ.

5.5. Снять спецодежду и обувь, привести их в порядок, поместить на хранение в отведенное место.

5.6. О всех замеченных недостатках в работе оборудования сообщить сменному рабочему и непосредственному руководителю работ, занести их в журнал административно-общественного контроля.

Текст документа сверен по:
Сборник N 2 Типовых инструкций по охране труда
для профессий и видов работ в лесном хозяйстве (часть 2). -
/ Федеральная служба лесного хозяйства России. -
М.: ГОУ ВИПКЛХ; Издательство УПЦ "Талант", 2001

08.11.2013 – Представляем вашему вниманию инструкцию по охране труда для работающих на ленточной лесопильной установке. Инструкция включает пять глав: 1) общие требования по охране труда; 2) требования по охране труда перед началом работы; 3) требования по охране труда при выполнении работы; 4) требования по охране труда по окончании работы; 5) требования по охране труда в аварийных ситуациях.

К слову, юридическая компания «Экспресс регистрация» осуществляет в сжатые сроки регистрацию ООО в Казани , а также получение сертификатов ISO , лицензий МЧС, допусков СРО энергоаудиторов, строителей, проектировщиков и др.

Глава 1. Общие требования по охране труда

1. К выполнению работ на ленточной лесопильной раме допускаются лица, возраст которых соответствует установленному действующим законодательством, прошедшие медицинский осмотр в установленном порядке и не имеющие противопоказаний к выполнению данного вида работ, прошедшие обучение по соответствующей программе, проверку теоретических знаний и практических навыков безопасных способов работы и допущенные к самостоятельной работе в установленном порядке.

Перед допуском к самостоятельной работе рабочий должен пройти стажировку в течение 2-14 смен (в зависимости от характера работы, квалификации работника) под руководством специально назначенного лица.

2. Периодический медицинский осмотр рабочий проходит в порядке, установленном Минздравом.

3. Рабочий должен пройти инструктажи по охране труда:

при приеме на работу – вводный и первичный на рабочем месте;

в процессе работы не реже одного раза в б месяцев – повторный;

при введении в действие новых или переработанных нормативных актов (документов) по охране труда или внесении изменений к ним;

замене или модернизации оборудования, приборов и инструмента, сырья, материалов и иных факторов, влияющих на охрану труда;

нарушении столяром нормативных, правовых актов (документов) по охране труда, которые могли привести или привели к травмированию, аварии или отравлению;

по требованию государственных органов надзора и контроля, вышестоящего органа, ответственных лиц предприятия;

при перерывах в работе более чем 6 месяцев;

поступлении информационных материалов об авариях и несчастных случаях, случившихся на аналогичных производствах – внеплановый.

Книги по охране труда в издательствах , «Альпина Паблишер» , 1С Интерес , «Бамбук» (Украина), Yakaboo (Украина), «Букля» (Украина)

Книги по аттестации рабочих мест по условиям труда в , «Бамбук» (Украина)

4. Периодическую проверку знаний по вопросам охраны труда рабочий должен проходить не реже одного раза в 12 месяцев.

Внеочередную проверку знаний рабочий проходит в следующих случаях:

при переходе с одного предприятия на другое;

при перерыве в работе по специальности более одного года;

по требованию вышестоящей организации, ответственных лиц предприятия;

по требованию органов государственного надзора и контроля;

при введении в действие новых или переработанных нормативных правовых актов (документов) по охране труда;

при грубом нарушении требований и норм охраны труда;

при введении в эксплуатацию нового оборудования либо внедрении новых технологических процессов.

5. Рабочий должен иметь четкое представление об опасных и вредных производственных факторах, связанных с выполнением работы, и знать основные способы защиты от их воздействия.

В процессах деревообработки возможно действие следующих опасных и вредных производственных факторов:

незащищенных подвижных элементов производственного оборудования, передвигающихся изделий, заготовок, материалов;

повышенной концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны (пыль и т.д.);

опасного уровня напряжения в электрической цепи, замыкание которой может пройти через тело человека;

повышенных уровней шума, вибрации, статического электричества;

недостаточной освещенности рабочей зоны.

6. Рабочий должен:

знать требования, изложенные в инструкциях (паспортах) заводов-изготовителей ленточной рамы и инструкции по охране труда;

знать требования пожаро- и электробезопасности при выполнении работ и уметь пользоваться средствами пожаротушения;

пользоваться при выполнении работ средствами индивидуальной защиты, выдаваемыми в соответствии с “Отраслевыми типовыми нормами выдачи средств индивидуальной защиты рабочим и служащим предприятий»:

костюм х/б (комбинезон х/б) Ми – 12 мес.;

фартук – 6 мес.;

кепи – 12 мес.;

ботинки кожаные Ми – 12 мес.;

рукавицы комбинированные Ми – до износа;

каска защитная – 24 мес.;

Зимой дополнительно:

куртка х/б на утепляющей прокладке Тн – 36 мес.;

брюки х/б на утепляющей прокладке Тн – 36 мес.;

подшлемник – 24 мес.;

валенки Тн20 – 48 мес.;

галоши – 24 мес.

При выполнении работ на высоте:

пояс предохранительный – дежурный;

уметь оказывать доврачебную помощь пострадавшему;

выполнять правила внутреннего трудового распорядка;

знать санитарно-гигиенические условия труда и соблюдать требования производственной санитарии.

7. Рабочий не должен подвергать себя опасности и находиться в местах производства работ, которые не относятся к непосредственно выполняемой им работе.

8. Рабочий обязан знать порядок уведомления администрации о случаях травмирования, появления опасности, грозящей аварией или пожаром.

При несчастном случае на производстве свидетель, потерпевший (при возможности) должны принять меры по оказанию доврачебной медицинской помощи и предотвращению травмирования других лиц, сообщить о происшествии непосредственному руководителю потерпевшего или другому должностному лицу.

Непосредственный руководитель или другое должностное лицо:

обеспечивает незамедлительное оказание потерпевшему доврачебной помощи, вызов медицинских работников на место происшествия, доставку его в лечебно-профилактическое учреждение;

принимает меры по предотвращению воздействия травмирующих факторов на других лиц, развития аварийной ситуации;

сохраняет до начала расследования обстановку на месте несчастного случая, если это не угрожает жизни и здоровью работников и других лиц, не приведет к аварии;

9. Обо всех замеченных неисправностях ленточной пилы, приспособлений и инструмента рабочий должен сообщить непосредственному руководителю работ и до их устранения к работе не приступать.

10. Рабочий несет ответственность за:

выполнение требований инструкций (паспортов) заводов-изготовителей ленточной рамы и инструкции по охране труда, правил пожаро- и электробезопасности;

соблюдение правил внутреннего трудового распорядка;

качественное выполнение работ;

сохранность вверенных ему приспособлений и инструмента;

аварии, несчастные случаи и другие нарушения, причиной которых явились действия рабочего, нарушающего требования инструкций (паспортов) заводов-изготовителей ленточной рамы и инструкции по охране труда.

11. За нарушение трудовой дисциплины, несоблюдение требований нормативных документов по охране труда рабочий привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии с Трудовым кодексом Республики Беларусь.

12. Рабочий, появившийся на работе в нетрезвом состоянии, в состоянии наркотического или токсического опьянения, не допускается к работе в этот день (смену).

13. Рабочий обязан выполнять работу, обусловленную трудовым договором, оказывать содействие и сотрудничать с нанимателем в деле обеспечения здоровых и безопасных условий труда, немедленно извещать своего непосредственного руководителя или иное должностное лицо нанимателя о неисправности оборудования, инструмента, приспособлений, транспортных средств, средств защиты, об ухудшения своего здоровья.

Глава 2. Требования по охране труда перед началом работы

14. Организация рабочего места рабочего на ленточной раме должна обеспечивать безопасность выполнения работ.

15. Рабочее место и проходы к нему необходимо содержать в чистоте, не загромождать деталями, заготовками, отходами производства.

16. Рабочие места и проходы к ним на высоте 1,3м и более должны быть оборудованы временными ограждениями.

При невозможности устройства этих ограждений работы на высоте должны выполняться с использованием предохранительных поясов.

17. Рабочее место должно иметь достаточное естественное и искусственное освещение.

18. На месте производства работ не допускается пребывание посторонних лиц.

19. Перед началом работы рабочий должен:

проверить наличие и исправность средств индивидуальной защиты;

привести в порядок рабочее место и проходы, освободив их от мусора и посторонних предметов. Материалы, заготовки и изделия у ленточной рамы и рабочих мест должны быть уложены в стопы (штабели, пакеты) высотой не более 1,7м от пола;

убрать все лишнее из-под ног;

если пол скользкий (облит маслом, краской, водой) потребовать, чтобы произвели уборку, пол посыпали песком или опилками или сделать это самому;

проверить исправность инструмента, инвентаря и других приспособлений;

убедиться в наличии и исправности средств пожаротушения. Пожарный инвентарь должен быть размещен в специально отведенных для него местах. К средствам пожаротушения должен быть обеспечен свободный доступ;

20. Проверить исправность установки, убедиться, что она находится в исходном состоянии:

убедиться, что установка надежно закреплена к фундаменту;

проверить надежность крепления бревна;

проверить наличие и надежность крепления кожухов шкивов, лезвия;

проверить работу всех механизмов и выполненных на пилораме блокировок. На пилораме выполнены блокировки: пуск лесопильной рамы не возможен при снятии ограждений шкивов;

проверить исправность освещения;

убедиться, что установка заземлена.

21. Очистить от пыли все таблички, надписи, метки, знаки.

22. Опробовать пилу на холостом ходу.

23. При сменной работе, принимая смену, проверить установку в объеме требований инструкции.

24. Не начинать работу до полного устранения всех неисправностей и замечаний.

Глава 3. Требования по охране труда при выполнении работы

25. При подноске пиломатериалов необходимо соблюдать следующие требования безопасности:

разбирать штабель лесоматериалов уступами, сверху вниз, соблюдая меры предосторожности;

переносить бревна при помощи специальных клещей;

кантовать бревна, брусья и тяжелые детали при помощи специальных крюков и ломов;

поднимать с земли бревна и тяжелые предметы, приседая, а не нагибаясь;

переносить длинномерные пиломатериалы (бревна, брусья и др.) вдвоем на одноименных плечах. Сбрасывать с плеч или опускать длинномерный предмет следует только по команде всем рабочим одновременно.

26. Работы по лесопилению должны производиться согласно технологических карт.

27. Не допускать посторонних к работающей установке, а также при ее загрузке и кантовании бревен.

28. Не становиться между осью трейлера движущейся кареткой.

29. Не переворачивать бревна или длинные заготовки на вспомогательных направляющих, что может привести к их повреждению. Убедиться в отсутствии металлических предметов в бревне.

30. Не использовать ГСМ и ЛВЖ вместо воды.

31. Не поднимать каретку более 88 см или не опускать ниже 2,54 см, это может привести к повреждению двигателя, цепи, редуктора.

32. Не оставлять электродвигатель работающим на холостом ходу, это может привести к возгоранию ремней.

33. Убедится, что лезвие не касается посторонних предметов.

34. При пилении твердой древесины использовать ленту с высотой зубьев в 4,0 мм, при других видах распиловки высота зубьев = 4,8 мм, для очень мягких пород 4,8 – 6,4 мм.

35. Не распиливать бревна, покрытые песком, бетоном, обледеневшие бревна.

Глава 4. Требования безопасности по окончанию работы

36. Привести установку в исходное состояние:

обесточить установку, выключить рубильник;

очистить от пыли, убрать рабочее место;

произвести ежедневное техническое обслуживание установки.

37. Снять спецодежду и спецобувь в специально отведенном месте;

сообщить непосредственному руководителю о всех недостатках, выявленных при проведении работ.

Глава 5. Требования безопасности в аварийных ситуациях

38. В случае разрыва лезвия немедленно остановить станок, заменить лезвие.

39. При возникновении очагов загорания вблизи места производства работ рабочий должен:

прекратить выполнение работ;

отключить от сети лесопильную установку;

сообщить непосредственному руководителю работ;

принять меры по ликвидации пожара имеющимися средствами пожаротушения;

при невозможности ликвидации пожара имеющимися средствами пожаротушения вызвать пожарную охрану.

40. При несчастном случае (травмирование, поражение электрическим током, отравление, отморожение, внезапное заболевание) рабочий обязан оказать доврачебную помощь пострадавшему.

Обращаем ваше внимание, что другие материалы по охране труда и аттестации рабочих мест по условиям труда в организациях вы можете скачать в разделе «Охрана труда ».