Главная » Права » Новые правила по охране труда при выполнении окрасочных работ. Меры безопасности при выполнении окрасочных работ Правила безопасности при выполнении окрасочных работ

Новые правила по охране труда при выполнении окрасочных работ. Меры безопасности при выполнении окрасочных работ Правила безопасности при выполнении окрасочных работ

в установленном порядке.

1.2. Инструктаж завершается проверкой знаний устным опросом безопасных способов выполнения работ. Знания проверяет руководитель работ (при выполнении работ по наряду-допуску) или непосредственный руководитель (при выполнении работ по распоряжению).

1.3 Персонал, проводящий окрасочные работы должен знать:

— инструкцию по охране труда при окрасочных работах;

— инструкцию по охране труда при работе с ручным слесарно-кузнечным инструментом;

— инструкции предприятий-изготовителей по эксплуатации применяемого

— оборудования, инструментов, технологической оснастки, лакокрасочных материалов;

— инструкцию по охране труда для лиц неэлектротехнического персонала;

— инструкцию о мерах пожарной безопасности предприятия, цеха;

— инструкцию по применению средств защиты;

— опасные и вредные производственные факторы, связанные с выполняемыми работами;

— вредные вещества в составе применяемых материалов, в воздухе рабочей зоны и характер их действия на организм человека.

1.4 Допуск к окрасочным работам оформляется нарядом или распоряжением в зависимости от характера выполняемых работ согласно утвержденным перечням.

1.5 При проведении окрасочных работ на персонал возможно воздействие следующих опасных и вредных производственных факторов:

— падение с высоты;

— падение предметов с высоты;

— движущиеся машины и механизмы;

— повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

— повышенная температура лакокрасочных материалов, моющих и обезжиривающих жидкостей, паров и газов, поверхности оборудования и изделий;

— повышенная или пониженная температура воздуха, другие вредные климатические воздействия;

— повышенный уровень шума, вибрации;

— незащищенные токоведущие части оборудования, электростатическое поле;

— повышенная ионизация воздуха на участках окрашивания;

— повышенная напряженность электрического поля, повышенный уровень статического электричества;

— вредные вещества в лакокрасочных материалах, действующие на работающих через дыхательные пути, пищеварительную систему, кожный покров и слизистые оболочки органов зрения и обоняния;

— пожаро — и взрывоопасность;

— недостаточная освещенность рабочего места.

1.6 При выполнении окрасочных работ необходимо применять следующие СИЗ согласно «Типовым отраслевым нормам бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты»:

— фартук клеенчатый;

— рукавицы комбинированные;

— очки защитные;

— респиратор.

При выполнении работ с пульверизатором:

— комбинезон х/б;

— рукавицы комбинированные.

1.7 При выполнении окрасочных работ персонал обязан:

— соблюдать требования настоящей инструкции;

— соблюдать правила внутреннего трудового распорядка;

— выполнять только ту работу, которая поручена руководителем при условии создания условий безопасного ее выполнения;

— применять только исправные инструменты, оснастку, приспособления, хозинвентарь,

— правильно применять средства индивидуальной и коллективной защиты;

— при необходимости ограждать место производства работ и вывешивать знаки безопасности;

— знать правила и порядок поведения при пожаре;

— уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения;

— не допускать на рабочее место посторонних лиц;

— не курить на территории предприятия;

— не допускать распития спиртных напитков в рабочее и нерабочее время на территории предприятия;

— уметь оказывать первую доврачебную помощь пострадавшим от несчастных случаев на производстве;

— хранить обтирочный материал, чистый и загрязненный раздельно, в металлических ящиках с плотно закрывающимися крышками. Количество хранимого материала не должно превышать сменного расхода. Пролитые на пол лакокрасочные материалы немедленно собирать сухими, хорошо впитывающими тряпками или ветошью. Большое количество пролитых материалов следует засыпать сухим песком. Загрязненные тряпки, ветошь, песок убирать в специально отведенное место;

— перед приемом пищи мыть руки и лицо с мылом;

— не принимать пищу на рабочем месте;

— немедленно извещать непосредственного или вышестоящего руководителя о ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае или об ухудшении своего здоровья.

1.8 За нарушение требований инструкции персонал несет ответственность согласно действующему законодательству РФ.

2. Требования охраны труда перед началом работы

2.1 Работник перед началом окрасочных работ обязан:

— получить задание;

— предъявить непосредственному руководителю удостоверение о проверке знаний безопасных методов работы и пройти инструктаж на рабочем месте по специфике выполняемых работ. При выполнении работ повышенной опасности пройти целевой инструктаж и получить наряд-допуск, определяющий безопасные условия труда, и ознакомиться с изложенными в нем требованиями;

— надеть спецодежду, застегнуть ее на все пуговицы, застегнуть обшлага рукавов, одежду необходимо заправить так, чтобы не было развевающихся концов; надеть головной убор, при необходимости каску, волосы убрать под головной убор. Запрещается засучивать рукава спецодежды, заворачивать голенища сапог.

2.2 После получения задания и целевого инструктажа работник обязан:

— подготовить необходимые средства индивидуальной защиты и проверить их исправность;

— проверить и подготовить рабочее место и подходы к нему на соответствие требованиям безопасности;

— при необходимости оградить место производства работ, вывесить знаки безопасности;

— проверить исправность технологической оснастки и инструмента, хозинвентаря, средств подмащивания, необходимых при выполнении работы;

— убедиться в достаточной освещенности рабочего места;

— проверить наличие и укомплектованность медицинской аптечки.

2.3 Работник не должен приступать к выполнению окрасочных работ при следующих нарушениях требований безопасности:

— неисправностях технологической оснастки, приспособлений, инвентаря, средств индивидуальной защиты, средств подмащивания, инструмента;

— недостаточной освещенности и загроможденности рабочих мест и подходов к ним.

2.4 При проведении окрасочных работ ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

— применять бензол в качестве растворителя;

— хранить лакокрасочные материалы на рабочем месте в количестве превышающем сменную потребность;

— хранить пустую тару из под лакокрасочных материалов на рабочем месте;

— мыть руки и стирать спецодежду растворителями;

— готовить состав лакокрасочных материалов и проводить окраску в помещениях, где нет вентиляции и где выполняются работы, связанные с нагревом изделий и искрообразованием (сварка, резка, шлифовка и т.д.);

— курить на рабочем месте и подходить с открытым огнем к легковоспламеняющимся жидкостям и материалам;

— хранить продукты питания и принимать пищу на рабочем месте;

— производить окрасочные работы без спецодежды и средств индивидуальной защиты;

2.5 Работник должен хранить спецодежду отдельно от личной одежды.

2.7 Обнаруженные нарушения требований безопасности должны быть устранены собственными силами, а при невозможности сделать это работник обязан сообщить о них непосредственному руководителю.

3. Требования охраны труда во время работы

3.1. Для прохода на рабочее место работник должен использовать оборудованные системы доступа (трапы, стремянки, приставные лестницы).

3.2. Для оборудования рабочего места на высоте необходимо применять инвентарные средства подмащивания (подмости сборно-разборные или передвижные, столики и др.), оборудованные ограждениями. Запрещается применять в качестве средств подмащивания случайные предметы (ящики, бочки, ведра и т.п.).

3.3. Окрасочные работы должны быть безопасными на всех стадиях:

— подготовки поверхности изделий под окрашивание, включая удаление ржавчины, окалины, старых покрытий, обезжиривание и нанесение преобразователей ржавчины;

— нанесения лакокрасочных материалов, включая приготовление рабочих составов;

— мойку и чистку тары, рабочих емкостей, производственного оборудования, инструмента и защитных средств;

— сушки лакокрасочных покрытий;

— обработки поверхности лакокрасочных покрытий (шлифование, полирование).

3.4. При окрашивании вредными и пожаро-взрывоопасными материалами крупных изделий следует применять местные вентиляционные установки. Допускается производить окрашивание без вентиляции при соблюдении следующих условий:

— проведения окрасочных работ в периоды, когда другие работы не производятся;

— проветривания помещений при помощи принудительной вентиляции;

— применения средств защиты органов дыхания, глаз и кожи;

— обеспечения пожаро — и взрывобезопасности;

3.5. При производстве окрасочных работ персонал обязан выполнить следующие требования:

— подготавливать составы с учетом инструкций предприятий-изготовителей в отдельных помещениях, оборудованных принудительной приточно-вытяжной вентиляции и средствами пожаротушения. Запрещается применять краски, растворители, клей неизвестного состава;

— периодически очищать средства подмащивания от отходов материалов, мусора, наледи.

3.6. В помещениях, где производится окраска изделий и приготовление составов, одновременно должно находиться не менее 2-х человек.

3.7. В помещениях по приготовлению составов для выполнения малярных и окрасочных работ, а также в местах применения этих составов запрещается применять открытый огонь, заносить светильники, выполненные не во взрывозащищенном исполнении.

3.8. Размещать на рабочем месте материалы, инструмент, технологическую оснастку и средства подмащивания следует так, чтобы не затруднять прохода и не стеснять рабочие движения в процессе выполнения работы.

3.9. Тару с материалами (лаки, нитрокраски), имеющими взрывопожарные пары, во время перерывов в работе следует закрывать соответствующими пробками или крышками и открывать, исключая искрообразования при помощи молотка и зубила из цветных металлов.

3.10. Тара должна иметь наклейки или бирки с точным наименованием и обозначением содержащихся в ней материалов.

3.11. Каждая партия лакокрасочных материалов должна иметь сопроводительный документ с указанием процентного содержания чрезвычайно опасных веществ, их токсичности, температур вспышки, воспламенения.

3.12. Разлив лакокрасочных материалов в мелкую тару производить в местах, оборудованных вытяжной вентиляцией. Во избежание загрязнения пола лакокрасочные материалы следует переливать на металлических поддонах с бортами.

3.13. Перемешивание и разбавление лакокрасочных материалов производить в металлических емкостях (ведрах, бочках и т.п.) с помощью мешалок.

3.14. При проведении очистки поверхности от ржавчины, окалины, старой краски, а также шлифовки зашпаклеванной поверхности ручным способом, при нанесении шпаклевки работать в противопылевых респираторах и защитных очках.

3.15. Запрещается выливать отработанные растворы непосредственно в канализацию. Перед спуском в канализацию растворы должны быть нейтрализованы.

3.16. Для защиты рук следует пользоваться резиновыми перчатками, рукавицами или смазывать руки специальными защитными и очистительными пастами.

3.17. Не допускается выполнять работы с приставных лестниц, опирающихся на оконные переплеты, а также устраивать переходные мостики с одного стола на другой, соединяя их доской.

3.18. При окраске изделий на высоте работник должен руководствоваться «Инструкцией по охране труда при работе на высоте».

4. Требования охраны труда в аварийных ситуациях

4.1 При выполнении окрасочных работ с лесов в случае изменения погодных условий (снегопад, дождь, туман, гроза), ухудшающих видимость в пределах фронта работ, а также усилении ветра до скорости 15 м/с и более персонал обязан прекратить работы и перейти в безопасное место.

4.2 При возгорании лакокрасочных или других материалов, необходимо работы остановить и принять меры к тушению очага возгорания имеющимися первичными средствами пожаротушения. В случае невозможности ликвидировать загорание собственными силами необходимо приступить к эвакуации людей и товарно-материальных ценностей из опасной зоны, покинуть опасную зону самому, вызвать пожарную охрану по телефону 101 или 112(с мобильного телефона) и сообщить руководителю работ, дежурному диспетчеру ОДС.

5. Требования охраны труда по окончании работы

5.1. По окончании окрасочных работ персонал обязан:

— очистить кисти, приспособления, средства подмащивания, хозинвентарь, применяемые в работе, от загрязнений и убрать в предназначенные для хранения места;

— если работа полностью закончена- убрать ограждения, знаки безопасности,

— привести в порядок рабочее место,

— снять спецодежду, спецобувь, другие средства защиты, очистить их и убрать в отведенные для их хранения места,

— вымыть руки и лицо с мылом, предварительно удалив краску с рук тряпкой, прополоскать рот, а работающим с красками, содержащими свинцовые соединения, почистить зубы, по возможности принять душ,

— сообщить руководителю обо всех неполадках, замеченных во время работы.

МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПРИКАЗ

ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРАВИЛ

ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ОКРАСОЧНЫХ РАБОТ

В соответствии со статьей 209 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2006, N 27, ст. 2878; 2009, N 30, ст. 3732; 2011, N 30, ст. 4586; 2013, N 52, ст. 6986) и подпунктом 5.2.28 Положения о Министерстве труда и социальной защиты Российской Федерации, утвержденного постановлением Правительства Российской Федерации от 19 июня 2012 г. N 610 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2012, N 26, ст. 3528; 2017, N 28, ст. 4167), приказываю:

1. Утвердить Правила по охране труда при выполнении окрасочных работ согласно приложению.

2. Настоящий приказ вступает в силу по истечении трех месяцев после его официального опубликования.

Министр

М.А.ТОПИЛИН

Приложение

к приказу Министерства труда

и социальной защиты

Российской Федерации

ПРАВИЛА ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ОКРАСОЧНЫХ РАБОТ

I. Общие положения

1. Правила по охране труда при выполнении окрасочных работ (далее — Правила) устанавливают государственные нормативные требования охраны труда при организации и проведении основных производственных процессов и выполнении работ по подготовке окрасочных материалов и поверхностей под окраску, нанесению лакокрасочных материалов и порошковых полимерных красок, сушке и обработке поверхностей лакокрасочных покрытий (далее — окрасочные работы).

Требования Правил обязательны для исполнения работодателями — юридическими лицами независимо от их организационно-правовых форм и физическими лицами (за исключением работодателей — физических лиц, не являющихся индивидуальными предпринимателями) (далее — работодатель), при организации и осуществлении окрасочных работ.

2. Ответственность за выполнение Правил возлагается на работодателя.

На основе Правил и требований технической (эксплуатационной) документации организации-изготовителя технологического оборудования, применяемого при выполнении окрасочных работ (далее — организация-изготовитель), работодателем разрабатываются инструкции по охране труда для профессий и (или) видов выполняемых работ, которые утверждаются локальным нормативным актом работодателя с учетом мнения соответствующего профсоюзного органа либо иного уполномоченного работниками, выполняющими окрасочные работы (далее — работники), представительного органа (при наличии).

3. В случае применения материалов, технологической оснастки и технологического оборудования, выполнения работ, требования к безопасному применению и выполнению которых не регламентированы Правилами, следует руководствоваться требованиями соответствующих нормативных правовых актов, содержащих государственные нормативные требования охраны труда <1>.

———————————

<1> Статья 211 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2006, N 27, ст. 2878; 2009, N 30, ст. 3732).

4. Работодатель обязан обеспечить:

1) безопасность окрасочных работ, содержание технологического оборудования в исправном состоянии и его эксплуатацию в соответствии с требованиями Правил и технической (эксплуатационной) документации организации-изготовителя;
2) обучение работников по охране труда и проверку знаний требований охраны труда;
3) контроль за соблюдением работниками требований инструкций по охране труда.

5. При выполнении окрасочных работ на работников возможно воздействие вредных и (или) опасных производственных факторов, в том числе:

1) движущихся машин и механизмов;
2) незащищенных подвижных частей окрасочного оборудования;
3) передвигающихся окрашиваемых изделий;
4) повышенной запыленности и загазованности воздуха рабочей зоны;
5) повышенной температуры лакокрасочных материалов (далее — ЛКМ), моющих и обезжиривающих жидкостей, паров и газов, поверхности оборудования и изделий;
6) повышенной или пониженной температуры воздуха рабочей зоны;
7) повышенных уровней шума, вибрации и ультразвука при подготовке поверхности изделий к окрашиванию и при работе вентиляторов окрасочных установок;
8) повышенных уровней ультрафиолетового, инфракрасного, альфа-, бета-, гамма- и рентгеновского излучений, возникающих при работе сушильного оборудования;
9) незащищенных токоведущих частей установок подготовки поверхности, электроосаждения, окрашивания в электростатическом поле и сушильных установок;
10) повышенной ионизации воздуха на участках окрашивания в электростатическом поле;
11) повышенной напряженности электрического поля и повышенного уровня статического электричества, возникающих при окрашивании изделий в электростатическом поле, а также при перемещении по трубопроводам, перемешивании, переливании (пересыпании) и распылении жидких и сыпучих материалов;
12) струй ЛКМ, возникающих при нарушении герметичности окрасочной аппаратуры, работающей под давлением;
13) вредных веществ в ЛКМ и других рабочих составах, действующих на работников через дыхательные пути, пищеварительную систему, кожный покров и слизистые оболочки органов зрения и обоняния;
14) замыкания электрических цепей через тело работника;
15) недостаточной освещенности рабочей зоны;
16) расположения рабочего места на значительной высоте относительно поверхности земли (пола).

6. При организации выполнения работ, связанных с воздействием на работников вредных и (или) опасных производственных факторов, работодатель обязан принимать меры по их исключению или снижению до уровней допустимого воздействия, установленных требованиями соответствующих нормативных правовых актов.

При невозможности исключения или снижения уровней вредных и (или) опасных производственных факторов до уровней допустимого воздействия в связи с характером и условиями производственного процесса проведение работ без обеспечения работников соответствующими средствами индивидуальной и (или) коллективной защиты запрещается.

7. Работодатель вправе устанавливать дополнительные требования безопасности при выполнении работ, улучшающие условия труда работников.

II. Требования охраны труда при организации выполнения

окрасочных работ

8. К выполнению окрасочных работ допускаются работники, прошедшие обучение по охране труда и проверку знаний требований охраны труда в установленном порядке <2>.

———————————

<2> Постановление Минтруда России и Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 «Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций» (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209) с изменениями, внесенными приказом Минтруда России и Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. N 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный N 44767).

Работники, выполняющие работы, к которым предъявляются дополнительные (повышенные) требования охраны труда, должны проходить повторный инструктаж по охране труда не реже одного раза в три месяца, а также не реже одного раза в двенадцать месяцев — проверку знаний требований охраны труда.

9. Перечни профессий работников и видов работ, к выполнению которых предъявляются дополнительные (повышенные) требования охраны труда, утверждаются локальным нормативным актом работодателя и могут дополняться или изменяться в зависимости от условий осуществляемых производственных процессов.

10. К выполнению работ с вредными и (или) опасными условиями труда допускаются работники, прошедшие обязательные предварительные медицинские осмотры <3>.

———————————

<3> Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н «Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда» (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111) с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848), приказом Минтруда России и Минздрава России от 6 февраля 2018 г. N 62н/49н (зарегистрирован Минюстом России 2 марта 2018 г., регистрационный N 50237).

На отдельных работах с вредными и (или) опасными условиями труда ограничивается применение труда женщин в соответствии с перечнем тяжелых работ и работ с вредными и (или) опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда женщин <4>.

———————————

<4> Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 162 «Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда женщин» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст. 1130).

Запрещается применение труда лиц в возрасте до восемнадцати лет на работах с вредными и (или) опасными условиями труда в соответствии с перечнем тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет <5>.

———————————

<5> Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 «Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст. 1131; 2001, N 26, ст. 2685; 2011, N 26, ст. 3803).

11. Работники должны обеспечиваться специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты (далее — СИЗ), а также смывающими и (или) обезвреживающими средствами в установленном порядке <6>.

———————————

<6> Приказ Минздравсоцразвития России от 1 июня 2009 г. N 290н «Об утверждении Межотраслевых правил обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты» (зарегистрирован Минюстом России 10 сентября 2009 г., регистрационный N 14742) с изменениями, внесенными приказом Минздравсоцразвития России от 27 января 2010 г. N 28н (зарегистрирован Минюстом России 1 марта 2010 г., регистрационный N 16530), приказами Минтруда России от 20 февраля 2014 г. N 103н (зарегистрирован Минюстом России 15 мая 2014 г., регистрационный N 32284) и от 12 января 2015 г. N 2н (зарегистрирован Минюстом России 11 февраля 2015 г., регистрационный N 35962);

приказ Минздравсоцразвития России от 17 декабря 2010 г. N 1122н «Об утверждении типовых норм бесплатной выдачи работникам смывающих и (или) обезвреживающих средств и стандарта безопасности труда «Обеспечение работников смывающими и (или) обезвреживающими средствами» (зарегистрирован Минюстом России 22 апреля 2011 г., регистрационный N 20562) с изменениями, внесенными приказами Минтруда России от 7 февраля 2013 г. N 48н (зарегистрирован Минюстом России 15 марта 2013 г., регистрационный N 27770) и от 20 февраля 2014 г. N 103н (зарегистрирован Минюстом России 15 мая 2014 г., регистрационный N 32284).

Работодатель обязан обеспечить информирование работников о полагающихся им СИЗ.

Выбор средств коллективной защиты работников производится с учетом требований безопасности для конкретных видов работ.

12. Режимы труда и отдыха работников устанавливаются правилами внутреннего трудового распорядка и иными локальными нормативными актами работодателя в соответствии с трудовым законодательством.

Работникам, работающим в холодное время года на открытом воздухе или в закрытых необогреваемых помещениях, должны предоставляться специальные перерывы для обогревания и отдыха, которые включаются в рабочее время. Работодатель обязан обеспечить оборудование помещений для обогревания и отдыха работников.

13. Работодатель обязан организовать санитарно-бытовое обслуживание и медицинское обеспечение работников в соответствии с требованиями трудового законодательства <7>.

———————————

14. Работодатель обеспечивает расследование, оформление, регистрацию и учет несчастных случаев, происшедших с работниками, в установленном порядке <8>.

———————————

<8> Статьи 227 — 231 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2006, N 27, ст. 2878; 2008, N 30, ст. 3616; 2009, N 19, ст. 2270; N 29, ст. 3604; N 48, ст. 5717; 2011, N 30, ст. 4590; 2013, N 27, ст. 3477; 2015, N 14, ст. 2022).

Перевозка в медицинские организации работников, пострадавших от несчастных случаев на производстве, производится транспортными средствами работодателя либо за его счет <9>.

———————————

<9> Статья 223 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2006, N 27, ст. 2878; 2009, N 48, ст. 5717; 2013, N 48, ст. 6165).

15. Работы с повышенной опасностью должны выполняться в соответствии с нарядом-допуском на производство работ с повышенной опасностью (далее — наряд-допуск), рекомендуемый образец которого предусмотрен приложением к Правилам, оформляемым уполномоченными работодателем должностными лицами.

Нарядом-допуском определяются содержание, место, время и условия производства работ с повышенной опасностью, необходимые меры безопасности, состав бригады и работники, ответственные за организацию и безопасное производство работ.

Наряд-допуск выдается на срок, необходимый для выполнения заданного объема работ, но не более чем на 15 календарных дней со дня начала выполнения работ. Срок действия наряда-допуска может быть продлен (однократно) должностным лицом, выдавшим наряд-допуск, не более чем на 15 календарных дней. По истечении указанного срока должен выдаваться новый наряд-допуск.

В случае возникновения в процессе выполнения работ опасных и (или) вредных производственных факторов, не предусмотренных нарядом-допуском, работы должны быть прекращены, наряд-допуск аннулирован. Работы возобновляются после выдачи нового наряда-допуска.

Порядок производства работ с повышенной опасностью, оформления наряда-допуска и обязанности уполномоченных работодателем должностных лиц, ответственных за организацию и безопасное производство работ, устанавливаются локальным нормативным актом работодателя.

16. К работам с повышенной опасностью, выполняемым с оформлением наряда-допуска, относятся:

1) окрасочные работы крупногабаритных изделий вне окрасочных камер;
2) окрасочные работы на высоте, выполняемые на нестационарных рабочих местах;
3) окрасочные работы крыш зданий при отсутствии ограждений по их периметру;
4) окрасочные работы, выполняемые в замкнутых объемах, в ограниченных пространствах;
5) окрасочные работы грузоподъемных кранов;
6) работы по очистке емкостей для ЛКМ, растворителей и разбавителей при необходимости нахождения работников внутри емкостей;
7) окрасочные работы в местах, опасных в отношении загазованности, взрывоопасности и поражения электрическим током.

17. Перечень работ, выполняемых по нарядам-допускам, утверждается работодателем и может быть им дополнен.

18. Оформленные и выданные наряды-допуски учитываются в журнале, в котором отражаются следующие сведения:

1) название подразделения;
2) номер наряда-допуска;
3) дата выдачи наряда-допуска;
4) краткое описание работ по наряду-допуску;
5) срок, на который выдан наряд-допуск;
6) фамилии и инициалы должностных лиц, выдавших и получивших наряд-допуск, заверенные их подписями, с указанием даты подписания;

7) фамилия и инициалы должностного лица, получившего закрытый по выполнении работ наряд-допуск, заверенные его подписью, с указанием даты получения.

Закрытые по завершении работ наряды-допуски хранятся 30 дней. Если при выполнении работ по нарядам-допускам имели место несчастные случаи на производстве, то эти наряды-допуски должны храниться вместе с материалами расследования указанных несчастных случаев.

Срок хранения журнала учета выдачи нарядов-допусков на производство работ с повышенной опасностью — 6 месяцев после внесения последней записи.

19. Работы с повышенной опасностью, проводящиеся на постоянной основе и выполняемые в аналогичных условиях постоянным составом работников, допускается производить без оформления наряда-допуска по утвержденным для каждого вида работ с повышенной опасностью инструкциям по охране труда.

Перечень работ с повышенной опасностью, которые допускается производить без оформления наряда-допуска, утверждается работодателем.

20. Перемещение и размещение технологического оборудования, приспособлений и изделий с применением грузоподъемных машин и механизмов должны производиться в соответствии с требованиями Правил по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах и размещении грузов <10>.

———————————

<10> Приказ Минтруда России от 17 сентября 2014 г. N 642н «Об утверждении Правил по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах и размещении грузов» (зарегистрирован Минюстом России 5 ноября 2014 г., регистрационный N 34558) (далее — Правила по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах и размещении грузов).

При проведении работ, связанных с использованием ручного труда женщин и работников в возрасте до восемнадцати лет, должны соблюдаться Нормы предельно допустимых нагрузок при подъеме и перемещении тяжестей вручную <11>.

———————————

<11> Постановление Совета Министров — Правительства Российской Федерации от 6 февраля 1993 г. N 105 «О новых нормах предельно допустимых нагрузок для женщин при подъеме и перемещении тяжестей вручную» (Собрание актов Президента и Правительства Российской Федерации, 1993, N 7, ст. 566);

постановление Минтруда России от 7 апреля 1999 г. N 7 «Об утверждении Норм предельно допустимых нагрузок для лиц моложе восемнадцати лет при подъеме и перемещении тяжестей вручную» (зарегистрировано Минюстом России 1 июля 1999 г., регистрационный N 1817).

21. При проведении работ по техническому обслуживанию и ремонту технологического оборудования, выполняемых с применением переносного инструмента и приспособлений, необходимо соблюдать требования Правил по охране труда при работе с инструментом и приспособлениями <12>.

———————————

<12> Приказ Минтруда России от 17 августа 2015 г. N 552н «Об утверждении Правил по охране труда при работе с инструментом и приспособлениями» (зарегистрирован Минюстом России 2 октября 2015 г., регистрационный N 39125) (далее — Правила по охране труда при работе с инструментом и приспособлениями).

III. Требования охраны труда, предъявляемые к производственным помещениям, размещению технологического оборудования и организации рабочих мест

Требования охраны труда, предъявляемые

к производственным помещениям

22. Входы и выходы, проходы и проезды как внутри производственных помещений, так и снаружи на примыкающей к ним территории должны быть оборудованы освещением для безопасного передвижения работников и проезда транспортных средств.

В помещениях для работ с ЛКМ должен быть обеспечен свободный и безопасный доступ к оборудованию и материалам, при этом ширина проходов должна быть не менее 0,8 м.

Запрещается загромождение проходов и проездов или использование их для размещения грузов.

23. Границы проезда транспорта внутри производственных помещений (если это является неотъемлемой частью технологического процесса) должны быть обозначены разметкой на полу линиями шириной не менее 50 мм, выполненными несмываемой краской белого или желтого цвета, или с помощью металлических утопленных шашек либо иным способом, обеспечивающим сохранность ограничительных линий в течение производственного процесса.

Ограничительные линии не должны наноситься ближе 0,5 м к технологическому оборудованию и стенам производственных помещений.

24. Поверхность нагревательных приборов и устройств отопления в помещениях для работы с ЛКМ должна быть гладкой. Нагревательные приборы и устройства отопления должны быть оборудованы съемными несгораемыми решетчатыми ограждениями.

Установка нагревательных приборов и устройств отопления в нишах запрещается.

25. В помещениях и на площадках для работы с ЛКМ, в местах хранения опасных и (или) вредных веществ должны быть вывешены знаки безопасности с поясняющими надписями <13>.

———————————

<13> ГОСТ 12.4.026-2015 «Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний» (далее — ГОСТ 12.4.026-2015);

перечень стандартов, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований Технического регламента Таможенного союза «О безопасности машин и оборудования» (ТР ТС 010/2011), утвержденного Решением Комиссии Таможенного союза от 18 октября 2011 г. N 823 (официальный сайт Комиссии Таможенного союза http://www.tsouz.ru/, 21 октября 2011 г.) с изменениями, внесенными решениями Коллегии Евразийской экономической комиссии от 4 декабря 2012 г. N 248 (официальный сайт Евразийской экономической комиссии http://www.tsouz.ru/, 5 декабря 2012 г.) и от 19 мая 2015 г. N 55 (официальный сайт Евразийского экономического союза http://www.eaeunion.org/, 20 мая 2015 г.) и решением Совета Евразийской экономической комиссии от 16 мая 2016 г. N 37 (официальный сайт Евразийского экономического союза http://www.eaeunion.org/, 2 июня 2016 г.).

26. Окрасочные работы должны выполняться на специальных установках, в камерах или на площадках, оборудованных общеобменной приточно-вытяжной и местной (локальной) вытяжной вентиляцией.

27. При применении жидких ЛКМ (рабочих составов) допускается располагать окрасочные участки и площадки в общих производственных помещениях пожаро- и взрывобезопасных производств, если они размещаются по технологическому потоку. При этом на соседних (смежных) участках должны быть обеспечены допустимые параметры воздушной среды.

28. Системы местной (локальной) вытяжной вентиляции следует применять при следующих видах работ:

1) приготовление рабочих составов ЛКМ и разбавление их растворителями в краскозаготовительных отделениях (помещениях) или специально отведенных для данного вида работ местах;
2) окраска внутренних и наружных поверхностей;
3) окраска методами безвоздушного или электрораспыления на рабочих местах;
4) окраска ручными центробежными электростатическими распылителями в окрасочных камерах;
5) окраска в камерах и на постах окрашивания (напыления порошковых красок);
6) сушка окрашенных изделий;
7) сухое шлифование покрытий;
8) очистка и мытье порожней тары, рабочих емкостей, окрасочного инструмента и оборудования в специально отведенных местах.

29. Окрасочные камеры, в которых работник находится в процессе окраски, должны оборудоваться местной (локальной) вентиляцией с нижним отсосом воздуха и подачей сверху приточного воздуха температурой 20 — 22 °C.

30. В производственных помещениях, в которые возможно внезапное поступление в воздух рабочей зоны вредных веществ в количестве, превышающем предельно допустимые концентрации, должна предусматриваться аварийная вентиляция.

Требования охраны труда, предъявляемые к размещению

технологического оборудования и организации рабочих мест

31. Размещение технологического оборудования должно обеспечивать безопасность производственных процессов при его эксплуатации, техническом обслуживании и ремонте.

32. При размещении технологического оборудования необходимо соблюдать требования Правил по охране труда при размещении, монтаже, техническом обслуживании и ремонте технологического оборудования <14>.

———————————

<14> Приказ Минтруда России от 23 июня 2016 г. N 310н «Об утверждении Правил по охране труда при размещении, монтаже, техническом обслуживании и ремонте технологического оборудования» (зарегистрирован Минюстом России 15 июля 2016 г., регистрационный N 42880) (далее — Правила по охране труда при размещении, монтаже, техническом обслуживании и ремонте технологического оборудования).

33. Охрана труда при организации рабочих мест должна обеспечиваться:

1) защитой работников от воздействия вредных и (или) опасных производственных факторов;
2) рациональным размещением технологического оборудования в производственных подразделениях и вне их: обеспечением безопасного расстояния между оборудованием, оборудованием и стенами помещений, колоннами, безопасной шириной проходов и проездов;
3) удобным и безопасным обращением с исходными материалами, заготовками, полуфабрикатами и готовой продукцией;
4) регулярным техническим обслуживанием и ремонтом технологического оборудования, инструмента и приспособлений;
5) защитой работников от неблагоприятных метеорологических факторов.

34. Разрывы между рабочими местами, на которых производятся шлифовальные работы сухим способом, и проемами окрасочных камер или ваннами окунания должны быть не менее 5 м.

35. Расстояние между отдельными рабочими местами должно быть не менее 5 м. Окрашиваемые изделия необходимо располагать на расстоянии не более 0,6 м от работника и на высоте над уровнем пола 0,65 — 1,5 м.

36. При окрашивании изделий высотой более 1,5 м рабочее место следует оборудовать подъемником, обеспечивающим прямое и свободное положение корпуса тела с наклоном вперед не более чем на 15°, при этом следует применять окрасочные стенды, позволяющие изменять положение окрашиваемых изделий.

37. При использовании автоматизированного и механизированного окрасочного оборудования рабочим местом следует считать все помещения, в которых располагается оборудование, включая пульт управления.

38. Пульт управления окрасочным оборудованием необходимо располагать не ближе 5 м от открытых проемов окрасочных установок и участков приготовления рабочего состава ЛКМ.

39. Для работников, занятых на окрасочных линиях электроосаждения навеской и съемом электродов, должны быть предусмотрены места для сидения.

IV. Требования охраны труда при осуществлении

производственных процессов и эксплуатации

технологического оборудования

Общие требования

40. Производственные процессы, связанные с применением или образованием вредных веществ, необходимо проводить непрерывным замкнутым циклом при технологических параметрах, ограничивающих выделение вредных веществ, а также используя средства автоматизации. При невозможности выполнения этих условий должны применяться средства индивидуальной и коллективной защиты.

При установке (применении) средств коллективной защиты следует руководствоваться требованиями к обеспечению коллективной защиты работников, содержащимися в Правилах по охране труда при размещении, монтаже, техническом обслуживании и ремонте технологического оборудования.

41. Производственные процессы, при которых применяются или образуются вещества первого и второго классов опасности (чрезвычайно опасные и высокоопасные вещества), должны осуществляться в изолированных помещениях и кабинах с управлением этими процессами с пультов или из операторских зон.

42. При выполнении окрасочных работ на всех этапах производственного процесса должны осуществляться меры, предупреждающие создание условий для возникновения взрывов и пожаров, а также мероприятия по защите работников от действия опасных и (или) вредных производственных факторов:

1) замена взрывоопасных и пожароопасных ЛКМ на взрыво- и пожаробезопасные;
2) установление порядка проведения огневых работ в помещениях и на открытых площадках;
3) определение норм и порядка хранения ЛКМ;
4) применение наименее вредных (наименее токсичных) ЛКМ;
5) применение прогрессивной технологии (автоматизация производственных процессов, механизация трудоемких работ);
6) предупреждение возникновения и накопления зарядов статического электричества на поверхности оборудования, ЛКМ, а также на теле работников путем применения средств индивидуальной и коллективной защиты (индивидуальные заземляющие браслеты и кольца, заземляющие устройства, нейтрализаторы, антиэлектростатические вещества, экранирующие устройства).

43. В помещениях, в которых изготавливаются, используются или хранятся материалы, выделяющие пожаро- и взрывоопасные пары, запрещается выполнение работ, связанных с применением открытого огня или сопровождающихся искрообразованием.

44. При подготовке поверхностей под окраску необходимо соблюдать следующие требования:

1) работать только исправным ручным или механизированным инструментом;

2) удаление разогретой или растворенной химическим способом старой окрасочной пленки производить шпателем (скребком) с длинной рукояткой;

3) при очистке поверхностей от ржавчины, окалины, старой краски, при шлифовке очищаемой поверхности пользоваться средствами индивидуальной защиты рук, органов зрения и дыхания;

4) производить выжигание старой масляной краски паяльными лампами внутри помещения при непрерывном сквозном проветривании (вентилировании) с соблюдением требований Правил противопожарного режима в Российской Федерации <15>.

———————————

<15> Постановление Правительства Российской Федерации от 25 апреля 2012 г. N 390 «О противопожарном режиме» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2012, N 19, ст. 2415; 2014, N 9, ст. 906; N 26, ст. 3577; 2015, N 11, ст. 1607; N 46, ст. 6397; 2016, N 15, ст. 2105; N 35, ст. 5327; 2017, N 13, ст. 1941).

45. Применяемые ЛКМ, растворители и разбавители должны соответствовать документам, удостоверяющим их качество (сопроводительной технической документации, в том числе паспорту безопасности).

Применение ЛКМ неизвестного состава запрещается.

46. Мойку и обезжиривание деталей и изделий перед окраской следует производить негорючими составами: щелочными растворами, кислотными составами, органо-щелочными эмульсиями, синтетическими моющими средствами, органическими трудногорючими и негорючими растворителями.

Запрещается применять бензол, пиробензол для обезжиривания деталей и изделий, а также в качестве растворителей и разбавителей для ЛКМ.

47. На стационарных рабочих местах работы по обезжириванию поверхностей органическими растворителями допускается проводить при включенной вентиляции.

48. Металлические поверхности, покрытые красками, содержащими свинец, перед очисткой должны смачиваться водой.

49. При приготовлении составов для обезжиривания или травления необходимо соблюдать следующие требования:

1) перемешивать кислоты, щелочи и другие растворы, только в исправной емкости и с использованием специальных приспособлений;

2) при приготовлении кислотного раствора вначале наливать воду, а затем вливать кислоту;

3) при приготовлении сложного раствора кислот последнюю в емкость наливать серную кислоту.

50. Процессы приготовления свинцово-суриковых грунтовок, свинцовых белил, а также пересыпки, перемешивания и перетирки сухих свинцовых пигментов должны быть полностью герметизированы.

51. Перемешивание, разбавление и розлив ЛКМ в мелкую тару необходимо производить в местах, оборудованных местной (локальной) вытяжной вентиляцией, на поддонах с бортами высотой не менее 50 мм, изготовленных из неискрообразующего материала.

52. При перемешивании, разбавлении или переливании ЛКМ и растворителей необходимо использовать средства индивидуальной защиты глаз.

53. Перелив ЛКМ и растворителей из бочек, бидонов и другой тары весом более 10 кг должен быть механизирован.

Для исключения загрязнения пола и оборудования красками перелив или разлив из одной тары в другую должен производиться на поддонах с бортами высотой не менее 50 мм.

Пролитые на поверхность пола ЛКМ следует немедленно убирать с применением опилок, песка или сорбирующих материалов и протереть ветошью, смоченной соответствующим ЛКМ растворителем. После этого очищенную поверхность необходимо обработать водой с моющим средством.

54. Для предохранения кожи рук от воздействия ЛКМ следует пользоваться специальными защитными пастами.

В случае попадания ЛКМ на кожу рук необходимо обтереть руки мягкой сухой ветошью, затем смочить ветошь растворителем, протереть ею загрязненный участок кожи, вымыть руки теплой водой с мылом, вытереть их и смазать ланолиновым кремом.

Для удаления с кожи рук ЛКМ следует употреблять наименее токсичные растворители: уайт-спирит, скипидар (для масляных и модифицированных маслами красок), этиловый спирт, ацетон (для ЛКМ на основе эпоксидов и нитроцеллюлозы).

Запрещается использовать для отмывания рук бензол, четыреххлористый углерод и другие токсичные растворители.

55. Все операции по приготовлению эпоксидных ЛКМ с отвердителем и разбавление их растворителями должны выполняться в вытяжном шкафу.

56. К рабочему месту ЛКМ необходимо доставлять готовыми к употреблению в плотно закрытой таре.

Приготовление ЛКМ на рабочих местах запрещается.

57. Окрасочные работы должны выполняться в окрасочных камерах или на специальных участках, оборудованных вытяжной вентиляцией.

58. Транспортные проемы окрасочных камер должны быть оборудованы тамбурами длиной не менее 1 м.

Между окрасочными и сушильными камерами, соединенными конвейерами, необходимо предусматривать вентилируемые укрытия.

59. Окрасочные камеры должны быть оборудованы устройствами (приспособлениями) для безопасного выполнения окрасочных работ — конвейерами, вращающимися столиками, тележками с платформами, напольными кругами.

60. В окрасочных камерах с боковым отсосом воздухоприемное отверстие должно располагаться за изделием напротив рабочего проема.

При окрашивании крупногабаритных изделий, устанавливаемых неподвижно в окрасочной камере, загрязненный воздух должен удаляться через напольную решетку, располагаемую по центру камеры под изделием.

61. При окрашивании изделия в окрасочной камере с постоянным рабочим местом работник должен располагаться вне камеры у открытого проема таким образом, чтобы при боковом отсосе факел ЛКМ был направлен в сторону воздухозаборного отверстия.

В случаях, когда работник в процессе окраски должен находиться внутри окрасочной камеры, перемещаясь по всей ее площади, должен осуществляться нижний отсос загрязненного воздуха с верхним притоком.

62. Окраска крупногабаритных изделий высотой до 2 м, для которых невозможно предусмотреть постоянных постов окрашивания, может производиться на открытых участках (без камер), оборудованных вытяжной вентиляцией через решетки в полу (под изделием).

При бескамерной окраске изделий высотой более 2 м на участках, оборудованных вытяжными решетками в полу, участки должны ограждаться несгораемыми перегородками облегченного типа, установленными на 0,5 м выше изделия.

63. Окраску изделий (оборудования) в производственном помещении непосредственно на местах сборки (установки) допускается производить без устройства специальной вентиляции при соблюдении следующих требований:

1) проведение окрасочных работ в периоды, когда другие работы в производственном помещении не проводятся;
2) постоянное бесперебойное вентилирование производственного помещения вентиляционными установками действующей вентиляционной системы;
3) обеспечение работников средствами индивидуальной защиты органов дыхания.

Требования охраны труда при пневматическом

(ручном) распылении

64. При пневматическом (ручном) распылении необходимо соблюдать требования Правил по охране труда при работе с инструментом и приспособлениями.

65. Во время работы с пневмоинструментом необходимо постоянно контролировать:

1) величину давления сжатого воздуха или рабочего раствора ЛКМ по показаниям манометров;
2) отсутствие утечки воздуха в местах присоединения шлангов, а также состояние шлангов;
3) состояние рабочего органа, целостность деталей корпуса, рукоятки, защитного ограждения;
4) появление шума, стука, вибрации.

66. При перерыве в работе, обнаружении обрыва шлангов и других неисправностей следует немедленно прекратить подачу сжатого воздуха к пневматическому инструменту, закрыв запорную арматуру.

67. При использовании пневмоинструмента запрещается:

1) работать пневматическим инструментом с неотрегулированными клапанами, с неисправной резьбой на штуцере;
2) регулировать и менять рабочую часть инструмента во время работы при наличии в шланге сжатого воздуха;
3) оставлять без надзора пневмоинструмент, присоединенный к воздушной магистрали;
4) передавать пневмоинструмент лицам, не имеющим права пользоваться им;
5) прекращать подачу воздуха к инструменту переламыванием шлангов или завязыванием их узлом;
6) повышать давление в красконагнетательном бачке выше рабочего. Красконагнетательные бачки должны устанавливаться вне окрасочных камер;
7) переносить пневмоинструмент за шланг или за рабочую часть. При переноске пневмоинстумента его следует держать за рукоятку, а шланг свертывать в бухту;
8) прочищать или разбирать форсунку распылителя при открытом кране на линии подачи окрасочного состава.

Требования охраны труда при безвоздушном

(гидравлическом) распылении

68. Окрашивание следует проводить при температуре не ниже 15 °C и не выше 30 °C, влажность воздуха не должна превышать 55%.

69. Окрасочные камеры должны оборудоваться нижним отсосом и подачей сверху приточного воздуха с температурой 20 — 22 °C.

70. Перед проведением очистки и ремонтных работ краскопульт должен быть отсоединен от источника сжатого воздуха.

Очищать наружную поверхность краскопульта следует с помощью щетки или ткани, смоченной очистителем. Запрещается применять твердые предметы или струю растворителя под давлением.

71. Во избежание образования взрывоопасной газовоздушной смеси во время очистки краскопульта с применением очистителя запрещается распыление внутрь контейнера, имеющего лишь одно отверстие.

72. Перед каждым пуском краскопульта (после очистки и ремонта) необходимо проверять герметичность соединений и шлангов, прочность и надежность резьбовых соединений, болтов и гаек. Неисправные детали должны быть отремонтированы или заменены.

Производить ремонт оборудования на рабочем месте запрещается.

73. При перерывах в работе или при замене наконечника необходимо стравить давление, исключив возможность несанкционированного включения краскопульта.

2) приближать руки к распыляемой струе.

Требования охраны труда при электростатическом

распылении ЛКМ

75. При окраске способом электростатического распыления ЛКМ рабочие посты должны быть оборудованы вне окрасочных камер.

76. Электроустановки следует устанавливать на расстоянии не менее 5 м от мест окраски и располагать таким образом, чтобы к ним был свободный доступ и исключалась возможность механического повреждения кабеля, подводящего к распылителю напряжение.

Установки, окрашиваемые изделия, а также оборудование, находящееся на расстоянии менее 5 м от электрораспылителя, должны быть заземлены.

При обнаружении неисправности работа на электроустановке должна быть немедленно прекращена.

77. Ручной электрораспылитель следует держать перпендикулярно и на безопасном (в соответствии с технологическим регламентом) расстоянии от поверхности окрашиваемого изделия во избежание воздействия ЛКМ.

78. Перед началом выполнения окрасочных работ установку безвоздушного распыления необходимо осмотреть и проверить:

1) надежность крепления рукавов высокого давления к насосу и краскораспылителю;
2) чистоту фильтров;
3) наличие смазочного масла;
4) заполнение гидросистемы жидкостью;
5) исправность запорной системы и пистолета-краскораспылителя.

79. При окрашивании ручными центробежными электростатическими распылителями окрасочные камеры должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией.

80. При использовании ЛКМ, содержащих вещества 1 — 4 классов опасности для автоматизированных электростатических способов распыления, система вытяжной вентиляции должна обеспечивать локализацию выделяющихся вредных веществ в пределах установки. Воздухообмен должен поддерживать в окрасочной камере концентрацию растворителей, не превышающую 20% нижнего предела взрываемости.

Следует предусматривать очистку удаляемого из камеры воздуха при содержании в нем пыли более 20 г/м3 .

Требования охраны труда при проведении окрасочных работ

в окрасочных ваннах

81. При окраске изделий методом погружения в окрасочные ванны должны применяться приспособления, исключающие загрязнение рук (щипцы, крючки, подвески, корзины).

При окраске крупных изделий их погружение в окрасочные ванны и подъем должны быть механизированы.

82. Окрасочные ванны должны иметь:

1) при объеме до 0,5 м3 включительно — бортовую местную (локальную) вытяжную вентиляцию и крышки, закрывающие ванну на период перерыва в работе;

2) при объеме более 0,5 м3 — укрытие в специальные камеры, оборудованные местной (локальной) вытяжной вентиляцией;

3) при объеме более 1,0 м3 — аварийный слив и механизированное перемешивание ЛКМ;

4) блокировочное устройство, останавливающее конвейер (при конвейерном способе окраски) в случае прекращения работы вентиляционной системы.

Требования охраны труда при ручном окрашивании кистью

или валиком, а также при выполнении окрасочных

работ на высоте

83. Окраска внутренних поверхностей помещений должна производиться кистью или валиком при действующей общеобменной приточно-вытяжной вентиляции с применением СИЗ. Безвоздушное распыление в них допускается проводить по специальным инструкциям.

84. В помещениях, свежевыкрашенных масляной или нитрокраской, разрешается находиться не более 4 часов. Работы по окраске рекомендуется выполнять при открытых окнах.

85. Окрасочные работы внутри помещений начиная с высоты 1,8 м от уровня пола или перекрытия должны производиться с устойчивых инвентарных подмостей.

На лестничных маршах окрасочные работы должны производиться со специальных средств подмащивания, ножки которых имеют разную длину для обеспечения горизонтального положения рабочего настила.

86. Окрашивать металлоконструкции необходимо со специальных подмостей, площадок, навесных люлек и других средств подмащивания.

87. Для выполнении окрасочных работ на высоте необходимо применять системы обеспечения безопасности работ в соответствии с Правилами по охране труда при работе на высоте <16>.

———————————

<16> Приказ Минтруда России от 28 марта 2014 г. N 155н «Об утверждении Правил по охране труда при работе на высоте» (зарегистрирован Минюстом России 5 сентября 2014 г., регистрационный N 33990) с изменениями, внесенными приказом Минтруда России от 17 июня 2015 г. N 383н (зарегистрирован Минюстом России 22 июля 2015 г., регистрационный N 38119).

88. Для прохода (перехода) на рабочее место должны использоваться оборудованные системы доступа (переходные мостики, трапы с защитными ограждениями).

Запрещается применять в качестве средств подмащивания случайные предметы (ящики, бочки, ведра), а также устраивать переходы с одного рабочего места на другое, соединяя рабочие площадки досками.

89. При окрашивании труб, радиаторов, печей и тепловых панелей должно быть обеспечено вентилирование рабочей зоны путем применения принудительной вентиляции или сквозного проветривания.

90. При выполнении окрасочных работ на лесах в случае изменения погодных условий (снегопад, туман, гроза), ухудшающих видимость в пределах фронта работ, а также при усилении скорости ветра до 15 м/с и более работы должны быть прекращены, а работники выведены в безопасное место.

Требования охраны труда при окрашивании

методом электроосаждения

91. При окрашивании методом электроосаждения следует соблюдать требования Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок <17>.

———————————

<17> Приказ Минтруда России от 24 июля 2013 г. N 328н «Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок» (зарегистрирован Минюстом России 12 декабря 3013 г., регистрационный N 30593), с изменениями, внесенными приказом Минтруда России от 19 февраля 2016 г. N 74н (зарегистрирован Минюстом России 13 апреля 2016 г., регистрационный N 47181).

92. Перед началом окрашивания необходимо проверить:

1) исправность блокировки дверей ограждения источников напряжения и распылителей, световой сигнализации, пусковых устройств конвейера;
2) исправность приспособлений для подвески изделий;
3) правильность установки распылителей;
4) наличие диэлектрических ковриков у пульта управления;
5) исправность действия местных отсосов, наличие и исправность заземляющих устройств, искрогасящего устройства и установки химического пожаротушения.

93. Подача высокого напряжения в электроокрасочные камеры должна сопровождаться одновременным автоматическим включением световых предупредительных сигналов-табло: «Высокое напряжение», «Опасно для жизни», которые размещают у входных дверей камеры и кабины с высоковольтным оборудованием.

94. Конструкция подвесок для окрашивания изделий способом электростатического распыления должна исключать раскачивание изделий во время работы.

95. При обнаружении неправильного положения изделия на конвейере электроокрасочную установку следует немедленно отключить и исправить положение изделия.

96. Для аварийного отключения электроокрасочной камеры и конвейера должны быть установлены аварийные кнопки «Стоп», расположенные вне пульта вблизи камеры.

97. Запрещается производить окрасочные работы в электроустановках на неогражденных рабочих местах, расположенных на высоте более 1 м над уровнем пола (перекрытия), а также в неосвещенных местах.

98. Перед началом окрашивания необходимо убедиться, что расстояние от коронирующих кромок распылителей до окрашиваемых изделий не более 250 — 300 мм.

99. Перед включением установки и закрытием блокирующих дверей необходимо убедиться в отсутствии в электроокрасочной камере работников.

100. Рабочее напряжение должно находиться в пределах, установленных технологическим режимом, и не превышать 130 кВ.

101. Наблюдение за процессом нанесения покрытий и состоянием электростатических распылителей необходимо вести через специальные окна, имеющие изнутри заземленный сетчатый экран для предупреждения загрязнения стекла.

102. На подвесках, проходящих через электроокрасочные камеры, должны быть навешены изделия. При появлении подвесок без изделий или с неправильно навешенными изделиями, а также в случае падения изделий с подвесок следует немедленно выключить высокое напряжение.

103. При входе в электроокрасочную камеру после выключения высокого напряжения необходимо снять остаточные заряды с распылителей при помощи ручной изолирующей штанги (накидного заземленного разрядника). Длина ручек штанги при номинальном напряжении от 35 до 110 кВ должна быть не менее 0,9 м.

Запрещается входить в электроокрасочную камеру через проем, предназначенный для прохождения окрашиваемых изделий.

Требования охраны труда при выполнении работ

на роботизированном окрасочном участке

104. Перед началом работы окрасочного роботокомплекса (робота манипулятора и устройства управления) должен быть осуществлен пробный цикл работы на холостом ходу.

Оператор или наладчик окрасочного роботокомплекса должен убедиться в исправном состоянии основного и вспомогательного технологического оборудования и средств защиты и устранить обнаруженные неполадки.

105. Рабочее место оператора окрасочного роботокомплекса должно быть оснащено:

1) контрольно-информационным устройством для наблюдения за функционированием окрасочного роботокомплекса;
2) системой аварийного отключения окрасочного роботокомплекса;
3) системой связи со вспомогательными (ремонтными) службами.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

1.1. К работе с красителями, обладающими токсичными свойствами (нитрокрасками, нитроэмалями и асфальтовыми лаками) допускаются лица старше 18 лет, прошедшие медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний по состоянию здоровья, прошедшие вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда, обучение безопасным методам и приемам работы, стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда, а также обучение правилам электробезопасности и проверку знаний правил электробезопасности в объеме должностных обязанностей; обучение правилам пожарной безопасности и проверку знаний правил пожарной безопасности в объеме должностных обязанностей; обучение безопасным приемам выполнения работ и методам оказания первой помощи пострадавшему при несчастных случаях на производстве.
1.2. Не реже одного раза в 3 месяца персонал, допущенный к окрасочным работам, должен проходить повторный инструктаж по охране труда, не реже одного раза в год – очередную проверку знаний требований охраны труда, периодический медосмотр – в соответствии с законодательством РФ.
1.3. Работник, своевременно не прошедший соответствующий инструктаж по охране труда и ежегодную проверку знаний по охране труда, к работе не допускается.
1.4. Работник проходит внеплановый инструктаж: при изменении технологического процесса или правил по охране труда, замене или модернизации приспособлений и инструмента, изменении условий и организации труда, при нарушениях инструкций по охране труда, перерывах в работе более чем на 60 календарных дней (для работ, к которым предъявляются повышенные требования безопасности – 30 календарных дней).
1.5. Курить разрешается только в специально отведенном и оборудованном для этого месте, принимать пищу разрешается в комнате отдыха и приема пищи. Пить воду только из специально предназначенных для этого установок.
1.6. Персонал, допущенный к окрасочным работам, обязан:
- соблюдать Правила внутреннего трудового распорядка;
- соблюдать требования настоящей инструкции, инструкции о мерах пожарной безопасности, инструкции по электробезопасности;
- использовать по назначению и бережно относиться к выданным средствам индивидуальной защиты;
- соблюдать правила личной гигиены, перед приемом пищи необходимо мыть руки с мылом;
- уметь оказывать первую помощь пострадавшему, знать место нахождения аптечки, а также уметь пользоваться средствами пожаротушения и знать место их нахождения.
- знать и выполнять: правила технической эксплуатации инструмента; безопасные способы подключения и отключения инструмента от воздухопровода; местонахождение запорных воздушных кранов, вентилей и электрорубильника; основные причины неисправности инструментов и безопасные способы их устранения.
1.7. Предельная норма переноски грузов вручную на одного человека не должна превышать: 7 кг - для женщин; 30 кг - для мужчин.
1.8. В процессе окрасочных работ на персонал могут воздействовать следующие опасные и вредные производственные факторы:
- красители и растворители с токсичными свойствами;
- движущиеся машины и механизмы, подвижные части оборудования;
- недостаточная освещенность рабочей зоны;
- острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях инструмента и оборудования.
1.9. Персонал, допущенный к окрасочным работам, должен быть обеспечен специальной одеждой, обувью и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с действующими Нормами выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты (СИЗ).
1.10. Выдаваемые специальная одежда, специальная обувь и другие средства индивидуальной защиты должны соответствовать характеру и условиям работы, обеспечивать безопасность труда, иметь сертификат соответствия.
1.11. Средства индивидуальной защиты, на которые не имеется технической документации, а также с истекшим сроком годности к применению не допускаются.
1.12. Использовать спецодежду и другие СИЗ для других, нежели основная работа, целей запрещается.
1.13. Запрещается употреблять в рабочее время алкогольные напитки, токсические и наркотические вещества, а также находиться на рабочем месте или территории предприятия в состоянии алкогольного, наркотического или токсического опьянения.
1.14. Находясь на территории предприятия, необходимо быть внимательным, соблюдать осторожность в местах проезда автотранспорта, производства погрузочно-разгрузочных работ, при прохождении скользких участков во время гололеда, мест, где нависают ледяные наплывы.
1.15. Работник обязан немедленно извещать непосредственного руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, об ухудшении своего здоровья, в том числе о появлении острого профессионального заболевания (отравления).
1.16. За несоблюдение требований настоящей инструкции сборщик стеклопакетов может быть привлечен к ответственности в соответствии с действующим законодательством РФ.

2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Надеть спецодежду, приготовить средства индивидуальной защиты, убедиться в их исправности. Не держать в карманах одежды острые, бьющиеся предметы.
2.2. Подготовить рабочее место для безопасной работы:
- проверить достаточность освещения в проходах, на местах производства работ;
- проверить наличие и исправность инструмента и приспособлений, инвентаря;
- убедиться в отсутствии посторонних предметов на рабочем месте;
- разложить инструмент и приспособления в удобном для пользования порядке;
- ознакомиться с заданием на смену, с технологической картой выполнения работ;
- проверить наличие на рабочем месте необходимых материалов для работы;
2.3. Освободившуюся из-под растворителей и лакокрасочных материалов тару немедленно удалять с рабочего места в складское помещение.
2.4. Раствор краски, случайно пролитый на пол, надо сразу же засыпать сухим песком или опилками, а затем убрать в установленное место.
2.5. Рукоятки применяемых инструментов должны быть из древесины, гладко обработаны, подогнаны и надежно закреплены.
2.6. Запрещается применять ручной инструмент, имеющий выбоины, сколы рабочих концов, заусенцы и острые ребра в местах зажима рукой, трещины и сколы на затылочной части.
2.7. При работе с пневматическим инструментом необходимо: убедиться в исправности рабочей части инструмента (удочки, форсунки, пистолета-распылителя, машинки для шлифовки прошпаклеванной поверхности и др.); проверить наличие и исправность манометра, клейм; включать инструмент только после установки его в рабочее положение.
2.8. Следить, чтобы шланги не были согнуты, не прикасались к тросам, электрокабелю.
2.9. Замерзшие шланги следует отогревать в теплом сухом помещении. Отогревать паром не разрешается.
2.10. При перерыве в работе или обнаружении неисправности механизмов следует немедленно отключить подачу воздуха, перекрыть воздушный вентиль. Перегибать шланг или завязывать его узлом для прекращения подачи воздуха запрещается.
2.11. При обнаружении неисправности пневматический инструмент необходимо сдать слесарю.
2.12. Перед работой пистолетом-распылителем или удочкой проверить надежность креплений шлангов к инструменту и бачку.
2.13. Емкости для лаков, красок, растворителей и других материалов перед чисткой следует пропаривать, промывать, проветривать.
2.14. Тару необходимо открывать и чистить инструментом, изготовленным из меди, алюминия или другого материала, не образующего искр.
2.15. Обо всех обнаруженных неисправностях оборудования, инвентаря, приспособлений и других неполадках сообщить своему непосредственному руководителю и приступить к работе только после их устранения.

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. Для выполнения мелких окрасочных работ необходимо применять переносные или раздвижные лестницы с врезными ступенями. Нижние концы лестниц должны иметь острые металлические наконечники при деревянных полах, резиновые - при бетонных и каменных.
3.2. Все внутренние окрасочные работы следует выполнять при открытых окнах или принудительной вентиляции.
3.3. Запрещается нанесение красок, эмалей и грунтовок, содержащих свинцовые соединения, способом пульверизации.
3.4. При удалении старой масляной краски химическим способом следует пользоваться шпателем на удлиненной ручке. Снятая краска собирается в металлический ящик и убирается с рабочего места.
3.5. Зачистку прошпаклеванной поверхности вручную следует выполнять с помощью кусков пемзы или наждачной бумаги, зажимаемой специальным приспособлением.
3.6. Окрасочные работы внутри емкостей следует производить только при наличии принудительной вентиляции звеном из трех человек (из них двое - страхующие), имеющих соответствующий наряд-допуск
3.7. Запрещается применение лаков, красок, клеев, растворителей и разбавителей при отсутствии на них паспортных данных, а также использование импортных клеев и мастик, не имеющих фирменных указаний и инструкций по их применению.
3.8. Соблюдать требования пожарной безопасности.
3.9. Во время работы не отвлекаться на посторонние дела и разговоры и не отвлекать других, применять СИЗ, выполнять только порученную работу.
3.10. В случае плохого самочувствия прекратить работу, отключить оборудование, поставить в известность руководство и обратиться к врачу.

4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. При возникновении аварийных ситуаций необходимо отключить электрооборудование нажатием аварийной кнопки «Стоп», сообщить о случившемся руководству.
4.2. При обнаружении неисправностей строительных лесов и других средств подмащивания немедленно прекратить работу и сообщить об этом мастеру.
4.3. При несчастном случае немедленно освободить пострадавшего от действия травмирующего фактора, соблюдая собственную безопасность, оказать пострадавшему первую помощь, при необходимости вызвать бригаду скорой помощи по телефону 103 или 112. По возможности сохранить обстановку, при которой произошел несчастный случай, если это не угрожает жизни и здоровью окружающих и не нарушает технологического процесса, для проведения расследования причин возникновения несчастного случая, или зафиксировать на фото или видео. Сообщить руководству и специалисту по охране труда.
4.4. В случае получения травмы работник должен прекратить работу, по возможности оказать себе первую помощь и поставить в известность непосредственного руководителя или попросить сделать это окружающих.
4.5. В случае ухудшения самочувствия, появления рези в глазах, резком ухудшении видимости – невозможности сфокусировать взгляд или навести его на резкость, появлении боли в пальцах и кистях рук, усилении сердцебиения немедленно покинуть рабочее место, сообщить о произошедшем непосредственному руководителю и обратиться в медицинское учреждение.
4.6. При появлении очага возгорания необходимо прекратить работу, отключить электрооборудование, сообщить руководству предприятия, немедленно приступить к тушению пожара, при необходимости вызвать пожарную бригаду по телефону 101 или 112.
4.7. При возгорании электрооборудования необходимо применять только углекислотные или порошковые огнетушители.

5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

5.1. Привести в порядок рабочее место. Убрать инструмент, приспособления, инвентарь, материалы в установленное место.
5.2. Отключить от сети механизированный инструмент; после полной остановки движущихся частей очистить его механизмы.
5.3. Продуть шланги пневмоинструмента, после сброса давления разъединить их и убрать в отведенное место.
5.4. Снять спецодежду, спецобувь и привести их в порядок. Индивидуальные средства защиты очистить и сдать на хранение.
5.5. Тщательно вымыть лицо и руки с мылом, при необходимости принять душ.
5.6. Обо всех неисправностях и неполадках, имевших место во время работы, сообщить своему руководителю.

Малярные работы, как и все прочие, связанные со строительством, ремонтом или отделкой помещений, предусматривают наличие правил по технике безопасности. Существуют как общие для всех отделочных работ, так и специфические правила.

1. Перед началом работы необходимо проверить рукоятки инвентаря на наличие зазубрин и заусенцев, способных привести к повреждению кожи рук. Рабочая область инструмента должна быть прочно соединена с рукояткой.

2. При приготовлении кислотных растворов необходимо помнить, что кислоту вливают в воду. В противном случае может произойти разбрызгивание кислоты, что приведёт к повреждению глаз и открытых кожных покровов.

3. При подготовке к проведению малярных работ на высоте (окрашивание кровли, фасадов, потолков и пр.) следует пользоваться устойчивыми и прочными подмостками с ограждениями или специальным снаряжением для высотных работ, что позволит избежать падения с высоты и получить травму.

4. При необходимости использования электрических инструментов или переносных осветительных приборов, следует перед началом работ проверить исправность электропроводки, розеток и вилок. Нельзя прикасаться к электроприборам мокрыми руками.

Специфика малярных работ заключается в том, что при производстве большинства из них в ход идут химические препараты. А это означает, что:

5. Помещения, в которых выполняются работы с использованием лакокрасочных материалов на основе химических компонентов, должны быть хорошо проветриваемыми.

6. Начинать окрашивание помещений следует от углов, наиболее удаленных от входа.

7. При работе с химическими веществами необходимо избегать прямого контакта с ними. Рекомендуется работать в плотных рукавицах или перчатках.

8. Использование респиратора позволит защитить от ожогов дыхательные пути.

9. Металлические банки с легковоспламеняющимися лаками, красками и растворителями следует открывать деревянными или пластмассовыми инструментами, чтобы исключить риск возникновения искры.

10. В силу того, что большинство лакокрасочных материалов на основе химических компонентов, а также все растворители подвержены возгоранию, при работе с ними очень важно соблюдать правила пожарной безопасности: не курить в помещении, где проводятся малярные работы, не разводить огня, не использовать обогревательные приборы с открытой спиралью и неисправные электрические приборы.

Заключение

Пройдя практику на предприятии, я не только закрепила теоретические знания, полученные в университете, но и приобрела практические навыки в строительном производстве. В течение практики я изучала азы строительства, без которых невозможно приобрести более глубокие знания по данной дисциплине. Только, побывав на месте рабочего, мы способны в будущем учесть все достоинства и недостатки в управлении людьми на производстве. Как будущим мастерам, прорабам и инженерам нам необходимо понять рабочего, а это сделать проще всего, работая рядом с ним.

Самым основным недостатком прохождения практики на предприятиях является несвоевременное обеспечение материалами, не точное согласование требований между заказчиком и подрядчиком, качество материалов, а также хотелось бы, чтобы мастера отдавали указания соответствующие нормам, а рабочим платили за выполненные объемы.

Во время прохождения практики мною были получены навыки проведения малярных работ.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Обеспечение безопасности жизнедеятельности является непременным условием социального и экономического развития общества и в самых различных законодательных актах заложены принципы обеспечения безопасности жизнедеятельности, в целом уровень безопасности остается низким. Решение проблемы безопасности жизнедеятельности состоит в обеспечение нормальных условий деятельности людей, в защите человека и окружающей среды от воздействия вредных факторов производственной среды, превышающих нормативно-допустимые уровни.

Создание здоровых и безопасных условий труда в малярном цехе достигается комплексом мероприятий, и в частности, применением наименее вредных технологий покраски материалов, эффективных санитарно-технических средств и индивидуальных средств защиты работающих. Предотвращение выделения различных производственных вредностей позволяет облегчить условия труда для большого числа работающих, занятых в этих производствах.

Окрасочные работы должны быть безопасными на всех стадиях. При проведении окрасочных работ должны быть предусмотрены меры, устраняющие условия возникновения взрывов и пожаров. Уровни опасных и вредных производственных факторов при окрасочных работах не должны превышать предельно допустимых значений, предусмотренных государственными стандартами и санитарно-гигиеническими нормами.

Курсовой проект включает в себя расчеты основных ОВПФ и методы борьбы с нимим.

Понятие о гигиене труда и производственной санитарии

Гигиена труда основана на изучении производственной среды и ее влияния на условия труда, здоровье рабочих с целью разработки комплекса организационных, санитарно-гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий, необходимых для оздоровления этих условий и повышения производительности труда. Как научная дисциплина гигиена труда -- это база для практической и законодательной работы в области санитарной охраны и гигиенической рационализации труда.

Условия труда определяются технологией производства, его организацией и трудовым процессом, с одной стороны, и окружающей работающего санитарно-гигиенической обстановкой -- с другой. В частности, к технологии и организации производства относятся механизация технологических процессов, внедрение полуавтоматических и автоматических способов производства, дистанционного управления оборудованием и т. д.

В тесной связи с технологией производства находится трудовой процесс, требующий определенного нервно-психического напряжения, напряжения отдельных органов и систем, положения тела при работе и т. д. К санитарно-гигиеническим условиям труда относятся: воздействие на организм человека метеорологического фактора (температуры, влажности, скорости движения воздуха, барометрического давления), загрязнения воздуха парами, газами, пылью, воздействие шума, вибрации, электромагнитных излучений, ионизирующей радиации и т. д. Влияние на здоровье изучают при помощи современных методов гигиенической науки.

Производственная санитария (ГОСТ 12.0.002--74)--это система организационных и санитарно-технических мероприятий и средств, предотвращающих воздействие вредных производственных факторов.

Вредный производственный фактор (вредный фактор) -- производственный фактор, воздействие которого на работающего приводит к заболеванию.

Профессиональное заболевание -- заболевание, вызванное воздействием на работающего вредных условий труда.

Проектирование организации окрасочных работ следует связывать с разработкой принципиальной схемы всего технологического процесса по заводу. При этом возможны следующие основные варианты организации процессов, окраски.

Окраска сконцентрирована полностью в одном месте. По такой схеме могут быть окрашены готовые изделия после сборки в индивидуальном или мелкосерийном производстве, а также детали и узлы, поступающие на сборку в окрашенном виде при крупносерийном и массовом производстве

Окраска разбита на два этапа: грунтовка и окраска. По этой схеме все детали и узлы проходят предварительную грунтовку в цехах-изготовителях и затем после сборки окрашиваются.

Окраска разбита на несколько этапов: грунтовка -- предварительная окраска -- окончательная окраска.. Например, грунтовка в деталях, затем механическая их обработка и сборка узлов, потом предварительная окраска до сборки и испытания всего изделия и, наконец, окончательная окраска изделия в собранном виде. В зависимости от выбранной схемы на заводе организуются: окрасочные участки, выполняющие отдельные операции окраски, неразрывно связанные с процессом в данных цехах, например, окраска готовых изделий или узлов на сборочном конвейере, подготовка к окраске в процессе сборки и т. п.; окрасочные отделения, концентрирующие в себе окраску готовой продукции цеха и заканчивающие ею цикл изготовления деталей узлов или готовых изделий в данном цехе; окрасочные цехи, выполняющие окраску готовой продукции и заканчивающие весь технологический процесс массового и крупносерийного производства изделий. В условиях же серийного или индивидуального производства на небольшом заводе окрасочный цех часто объединяет в себе как операции окраски готовой продукции, так и окраску отдельных деталей и узлов.

Признаки, по которым построена классификация окрасочных цехов, отделений и участков (табл 1):

1) размеры окрашиваемых изделий: крупные изделия (паровозы, вагоны, станки и т. п.) ориентировочным весом 5--100 т и выше -- I класс; средние изделия (автомобили, тракторы, сельхозмашины и т. п.) ориентировочным весом 0,1 - 10,0 т-- II класс; мелкие изделия (велосипеды, пишущие машинки и т. п.) ориентировочным весом до 0,1 т -- III класс;

2) тип производства, который в зависимости от размеров программы может быть массовым, крупносерийным, серийным, мелкосерийным и индивидуальным;

3) метод окраски и сушка окрашиваемых изделий, преобладающий в цехе и являющийся наиболее экономичным для изделий данного габарита и заданной программы (окраска кистью, распылением, обливанием или окунанием, механизированная и автоматизированная окраска, естественная или искусственная сушка);

4) организация производства. По признаку организации производства окрасочные процессы могут быть разбиты на следующие категории.

Масс овое и крупносерийное производ ство с непрерывным движением и з делий . Этот вид производства характерен тем, что изделия или подвески с деталями передвигаются непрерывно по одному направлению, с постоянным заданным темпом выпуска, при этом все операции в потоке производятся одновременно. При такой организации оборудование рассчитано на выполнение как отдельных операций, так и их комплексов.

В качестве оборудования применяются исключительно конструкции проходного типа с подачей деталей с одной стороны и выдачей с другой.

Длина рабочей части камер и рабочих мест определяется скоростью конвейера, временем операции и удобством работы. Расположение рабочих мест может быть запроектировано как по одной, так и по обеим сторонам конвейера.

Массовое и крупносерийное производство с периодическим поступательным движением изделий. Такой вид организации производства характерен тем, что передвижение изделий производится периодически и одновременно по всей длине производственного потока. В результате периодического передвижения операции совершаются только во время стоянки изделий на рабочей позиции и прекращаются во время их передвижения. Данный вид организации особенно пригоден для окраски изделий больших габаритных размеров (вагоны, станки и т. д.), перемещающихся на собственном ходу или на тележках.

Таблица 1.

Классификация окрасочных цехов, отделений и участков



Тип производства	Массовое и крупно-серийное производство	Серийное производство		Мелкосерийное и индивидуальное производство
Вид движения	С периодически поступательным движением изделий	С возвратно-поступательным (маятниковым) движением изделий	С маятниковым движением изделий	С неподвижным оложением изделий
Наиболее экономичный технологический процесс		Воздушное и бескомпрессорное распыление краски	Бескомпрессорное распыление краски
			Ручная окраска кистью	Ручная окраска кистью	Ручная окраска кистью
		Искусственная	Искусственная и естествен.	Естественная
Тип технологического оборудования	Проходные камеры	Тупиковые камеры
Тип транспортного оборудования	Рельсовый и безрельсовый
	Транспортёр с периодическим поступательным движением	Транспортёр с периодическим возвратно-поступательным движением
Характерные объекты окраски	Изделия крупные: металлургическое» оборудование, паровозы, кузнечнопрессовое оборудование, подъёмно-транспортное Оборудование (краны), товарные и пассажирские вагоны, крупные металлорежущие станки, комбайны, двигатели и пр.

По этому же принципу может производиться массовая окраска мелких деталей, окрашиваемых как поштучно, так и крупной серией (окраска в барабанах, колоколах и т. п.). Все операции потока производятся одновременно в течение заданного темпа. Детали на тележках или в контейнерах подаются к специализированным позициям, рабочий производит необходимые операции, и детали передаются на следующую позицию.

Серийное производство с возвратно-поступательным (маятниковым) движением изделий. Этот вид организации характерен тем, что в течение темпа, позволяющего осуществить несколько циклов производственных операций, изделие периодически совершает возвратно-поступательное движение с позиции на позицию.

В отличие от массового потока, где операции или их циклы производятся одновременно на разных позициях, при маятниковом движении они производятся разновременно и последовательно на одной или нескольких позициях при помощи одной и той же бригады рабочих.

Тип производства в сочетании с организацией производственного потока служит основанием для разделения цехов, отделений и участков внутри одного класса на группы. Для каждого класса и группы в классификации приводятся характеристики типов оборудования и подъёмно транспортных устройств.

Классификация окрасочных цехов в равной мере относится как к окрасочным цехам, так и окрасочным отделениям и участкам.

Пользуясь данной классификацией по двум исходным признакам--размеру программы (типу производства) и размерам изделий, - можно определить наиболее рациональную организацию производства и наиболее экономичный технологический процесс, пригодный для заданных условий, а также соответствующие типы технологического и транспортного оборудования.

Рис. 1 - Схема организации окрасочного хозяйства завода товарных вагонов в условиях крупносерийного производства.

2. Технологический процесс

Разработка технологического процесса начинается с принципиального выбора типа лакокрасочного материала, соответствующего по своим качествам предъявленным техническим условиям на окраску, и связанных с ним грунтовочных и шпаклевочных материалов.

После выбора основного лакокрасочного материала в зависимости от состояния поверхности перед окраской и требований к её качеству устанавливаются методы механической и химической подготовки поверхности и необходимое число слоев покрытий (шпатлёвка, окраска, лакировка и пр.).

При выборе методов нанесения окрасочных смесей можно пользоваться следующими положениями. Окраска кистью пригодна для окраски самых разнообразных изделий. Несмотря на свою универсальность и хорошее качество покрытия, применяется преимущественно в небольших производствах.

Окраска окунанием применяется для изделий обтекаемой формы, не имеющих.карманов" и „пазух", где может задержаться краска при извлечении деталей из окрасочной ванны. Ввиду своей простоты и большой производительности данный метод широки применяется и позволяет полностью автоматизировать операцию.

Применение этого метода ограничивается габаритными размерами изделий, ввиду неэкономичности больших ванн, в связи с испарением значительного количества летучих растворителей с поверхности -и необходимостью иметь специальные подземные лакохранилища и устройства для перекачки смесей в ванны.

Обливание применяется для окраски больших поверхностей (вместо окунания). Обливание требует частой чистки обливающих устройств и камер; как и окунание, может быть полностью автоматизировано.

Воздушное распыление (пульверизация) пригодно для декоративной и защитной окраски изделий различной конфигурации и размеров. Даёт ровное, легкообрабатываемое покрытие. Связано с потерей краски на распыление и необходимостью устройства распылительных камер с очисткой отсасываемого воздуха.

Окраска в барабанах, колоколах, автоматах и пр. обладает большой производительностью и применима для окраски разнообразных мелких деталей в условиях массового производства.

Окраска накаткой заключается в том, что краска рисунком наносится на цилиндрические валики, при помощи которых затем переносится на окрашиваемый предмет. По этому методу, например, производится окраска деталей из листового железа для имитации вида ценных пород дерева.

Выбор метода сушки окрашенных изделий зависит от характера принятых лакокрасочных материалов, размеров производства, наличия пара или другого теплоносителя.

Режим сушки (температура и её продолжительность) устанавливаются согласно техническим условиям на лакокрасочные материалы и в зависимости от материала изделия. По сравнению с естественной искусственная сушка даёт значительную экономию во времени высыхания, сокращает потребность в производственных площадях. Применяются следующие методы искусственной сушки.

Сушка подогретым воздухом в закрытых камерах (с паровым, газовым или электрическим подогревом воздуха) при температурах 55 -22 С. Применима для изделий любой формы и размеров.

Сушка лучистой энергией (рефлекторная) основана на интенсивном и быстром нагреве окрашенной поверхности металла за счёт теплового (инфракрасного) излучения источника света, направленного на поверхность при помощи рефлектора. Этот метод получил широкое распространение в промышленности США, главным образом для сушки окрашенных синтетическими эмалями металлических изделий (автомобили, детали из листового металла, снаряды, танки и пр.).Преимущества метода: а) сокращение срока высыхания красок в 3--5 раз по сравнению с сушкой подогретым Воздухом, сокращение размеров оборудования и площади, как следствие этого, б) отсутствие времени на разогрев, в) простота конструкции и лёгкость обслуживания. Недостатки метода: а) большой расход электроэнергии в крупных установках, мощность которых доходит до 700 кет и более; б) неприменим для сушки последнего слоя

Сушка электрическим током высокой частоты (индукционная). Применима только для однородных изделий из стали при защитной окраске. Сушка эффективна при температурах порядка 250--280" С. Метод связан с установкой высокочастотных агрегатов большой мощности, поэтому целесообразен при массовом производстве однородных изделий (диски колёс автомобилей и пр.).

В отдельных случаях, для особо сложных технологических процессов и новых видов производств, технологический процесс разрабатывается более подробно в виде технологических карт на каждую деталь или изделие в отдельности.

Контроль. Проектирование контрольных операций сводится к установлению этапов технологического процесса, на которых они должны производиться, т. е. определению контрольных пунктов и подсчёту рабочей силы, необходимой для их обслуживания.

Контрольные пункты устанавливаются обычно на следующих этапах: механическая и химическая подготовка к окраске, окраска (грунтовка, шпатлёвка, окраска) и отделка (живописные работы, лакировка и пр.).

Межоперационный контроль производится цеховыми контролёрами, а при небольшом объёме производства -- бригадирами и мастером цеха. Контроль готовой продукции осуществляет ОТК завода.

Потребное количество контролёров определяется по числу принятых контрольных пунктов. Предварительное испытание поступающих на завод материалов производится силами центральной лаборатории завода, а испытание окрасочных смесей -- экспресс-лабораторией.

3. Технологическое и транспортное оборудование

Технологическое оборудование

Меха ническая подготовка поверхности . Для удаления механическим путём окалины ржавчины, старой краски и тому подобных загрязнений употребляется различное оборудование и инструмент. Наиболее часто применяются для этой цели: пескоструйные аппараты, очищающие поверхность струёй песка, подаваемого сжатым воздухом под давлением 2--3 или (для мелких деталей при меняются рукавные камеры, а для более крупных деталей -- камеры с поворотными столами и другими приспособлениями для транспорта деталей); пескоструйные барабаны, служащие для очистки мелких деталей (барабан вращается с небольшой скоростью --1-- 2 об/мин, а пересыпающиеся внутри него детали поочерёдно попадают под сильную струю песка.

Химическая подготовка. Стационарные ванны различных конструкций служат для травления, обезжиривания и фосфатирования. Ванны изготовляются из дерева или стали. Подогрев растворов в ваннах производится паровыми рубашками, змеевиками или электронагревательными приборами. Моечные машины применяются различных типов и размеров. Иногда моечные машины, помимо нескольких камер промывки, имеют сушильную камеру или камеру с обдувкой подогретым воздухом, после чего детали сразу могут подаваться на окраску (например, в ванну окунания).

Окраска. Аппаратура для окраски распылением состоит из распылителя, масло-водоотделителя и красконагнетательного бачка.

Масло - водоотделитель очищает сжатый воздух от влаги и паров масла и регулирует подачу его в распылитель и красконагнетательный бачок. Масло-водоотделитель обычно обслуживает два пульверизатора и два красконагнетательных бачка.

Красконагнетательный бачок служит для подачи краски под постоянным давлением к одному распылителю. Бачок снабжается лопастной мешалкой для перемешивания краски. Мешалка приводится в действие сжатым воздухом или вручную.

Распылитель („пистолет") служит для распыления краски и равномерного нанесения её на окрашиваемую поверхность..

Распылительная камера устанавливается для улавливания и удаления от рабочего места лакокрасочного тумана, образовавшегося при распылении краски и состоящего из мелкораспылённых частиц краски и паров её растворителя.

Распылительная камера состоит из следующих частей:

1) рабочее пространство, в котором помещается окрашиваемое изделие;

2) фильтры для очистки загрязнённого воздуха; применяются водяные и сухие (контактные) фильтры; водяные фильтры очищают воздух с помощью двух последовательных групп водяных форсунок и циркуляционной водяной системы с насосом;

3) вентиляционный агрегат, состоящий из пластинчатого зигзагообразного сепаратора для отделения частиц влаги от воздуха при водяной очистке, вентилятора с приводом от электромотора и воздуховодов.

При водяной очистке отсасываемого воздуха засорение краской стенок камеры и воздуховодов, а следовательно, и опасность воспламенения краски снижается до минимума.

В системах с сухой очисткой воздуха наблюдалось самовоспламенение краски, скапливающейся в больших количествах и тормозящей воздушный поток при плохой очистке коробок фильтра.

В зависимости от габарита изделия, заданной программы и организации производства распылительные камеры применяются различных типов--тупиковые, проходные односторонние и двухсторонние, с. нижней и верхней вытяжкой воздуха.

Воздушные завесы применяются вместо распылительных камер для окраски крупных изделий (например, вагоны). Благодаря отсутствию ограждений на рабочих позициях воздушные завесы позволяют производить окраску в любом месте цеха.

Наиболее экономична система с верхней подачей и с нижним отсосом воздуха, позволяющая осуществить его очистку.

Вытяжные камеры применяются для отсоса паров растворителя, пыли и других вредных выделений от рабочих позиций. Камеры конструируются с нижним или верхним отсосом и с соответствующей подачей воздуха либо сверху через потолок, либо снизу через специальные щели. При наличии пылящих операций (сухое шлифование и т. п.) камеры снабжаются пылевым вентилятором и фильтром для очистки воздуха.

Размеры вытяжных камер для удаления паров растворителя нитролаков в процессе их высыхания определяются в зависимости от интенсивности испарения растворителя из плёнки.

Сушка. Сушильные камеры предназначаются для различных сушильных операций -- сушки после промывки, сушки окрашенных, лакированных поверхностей и т. п.

Камеры для сушки подогретым воздух о м. Камеры этого типа проектируются только с рециркуляцией подогретого воздуха и с равномерной раздачей его внутри камеры.

Подогрев воздуха осуществляется при помощи паровых или электрических калориферов. Камеры состоят из сушильного пространства, ограждённого теплоизолирующими конструкциями, вентиляционной системы для искусственной циркуляции подогретого воздуха, включающей в себя и калориферы для подогрева воздуха, отопительных приборов (в случае надобности), расположенных внутри камеры для естественной циркуляции подогретого воздуха в камере.

Транспортное оборудование

Внутрицеховой транспорт окрасочных цехов выполняет обычно две функции:

а) транспортирует материалы, изделия со складских мест и складов на рабочие позиции и готовую продукцию на склад; б) транспортирует изделия с одной рабочей позиции на другую, являясь часто принадлежностью технологического оборудования (конвейерные сушилки, агрегаты для окраски окунанием и т. п.), или объединяет своей трассой ряд рабочих позиций, начиная с подготовительных операций и кончая выдачей готовой продукции на склад.

Выбор вида транспорта зависит от размеров и организации грузопотока, размеров и веса изделия.

санитария окрасочный цех охрана

4. Перечень опасных и вредных производственных факторов, возникающих при проведении окрасочных работ

· Движущиеся машины и механизмы.

· Незащищенные подвижные части окрасочного оборудования.

· Передвигающиеся окрашиваемые изделия.

· Повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны.

· Повышенная температура лакокрасочных материалов, моющих и обезжиривающих жидкостей, паров и газов, поверхности оборудования и изделий.

· Повышенная или пониженная температура воздуха на окрасочных участках, в окрасочных цехах, помещениях и камерах.

· Повышенный уровень шума, вибрации и ультразвука при подготовке поверхности изделий к окрашиванию и при работе вентиляторов окрасочных установок.

· Повышенные уровни ультрафиолетового, инфракрасного, альфа-, бета-, гамма- и рентгеновского излучения, возникающие при работе сушильного оборудования.

· Незащищенные токоведущие части установок подготовки поверхности, электроосаждения, окрашивания в электростатическом поле и сушильных установок.

· Повышенная ионизация воздуха на участках окрашивания в электростатическом поле.

· Повышенная напряженность электрического поля и повышенный уровень статического электричества, возникающий при окрашивании изделий в электростатическом поле, а также при перемещении по трубопроводам, перемешивании, переливании (пересыпании) и распылении жидких и сыпучих материалов.

· Струи лакокрасочных материалов, возникающие при нарушении герметичности окрасочной аппаратуры, работающей под давлением.

· Вредные вещества в лакокрасочных материалах и других рабочих составах, действующие на работающих через дыхательные пути, пищеварительную систему, кожный покров и слизистые оболочки органов зрения и обоняния.

5. Профзаболевания и травматизм

Острые и хронические интоксикации при вдыхании паров красок, растворителей и связанные с этим различные поражения внутренних органов. Хронические токсические бронхиты и пневмосклерозы. Острое токсическое поражение органов дыхания. Могут наблюдаться следующие клинические синдромы: острое поражение верхних дыхательных путей, острый токсический бронхит, острый токсический бронхиолит, острый токсический отек легких, острая токсическая пневмония.

Заболевания легких (пневмокониоз, бронхиальная астма) при длительном вдыхании минеральной и орг.пыли.

Заболевания опорно-двигательного аппарата (остеохондроз позвоночника, артрозы суставов, Выраженное расширение вен на ногах, осложненное воспалительными (тромбофлебит) или трофическими расстройствами). Хронические тендовагиниты, тендиниты, тендомиозиты; стенозирующие лигаменты (стилондиты, синдром запястного канала, защелкивающийся палец)

Заболевания кожи, вызванные длительным контактом с агрессивными компонентами красок, растворов, шпаклевок (дерматиты, экземы, токсикодермии), поражения фолликулярного аппарата, изъязвления токсические, меланодермин. Аллергические дерматозы профессионального происхождения.

Причинами несчастных случаев в окрасочных цехах являются :

· производство работ на неисправном оборудовании;

· недостаточный контроль за безопасным производством работ со стороны администрации цеха;

· применение неисправного ручного слесарного инструмента;

· отсутствие контроля за применением исправного ручного слесарного инструмента со стороны администрации цеха;

· нарушение технологического процесса;

· выполнение работы с помощью пневматического инструмента необученным работником без разрешения администрации цеха;

· самовозгорание ЛКМ;

· хранение пожароопасных веществ в не установленном месте.

6. Методы защиты человека от опасных производственных факторов. Обеспечение безопасности в малярном цехе

Задачей защиты человека от опасных вредных производственных факторов на окрасочном производстве является снижение уровня вредных факторов, не превышающих ПДУ и ПДК и риска появления опасных факторов до величин приемлемого риска.

Основные методы защиты человека от ОВПФ в малярном цехе:

1. Совершенствование технологии производств и технических средств с целью снижения уровня ОВПФ.

2. Защита расстоянием (удаление от источника ОВПФ).

3. Защита временем (уменьшение времени пребывания в зоне действия ОВПФ).

4. Применение средств индивидуальной защиты.

Окрасочные работы следует выполнять в окрасочных цехах, отделениях, участках, на специальных установках, в камерах или на площадках, оборудованных принудительной вентиляцией

В особых случаях с разрешения местных органов и учреждений санитарно-эпидемиологической службы, технической инспекции труда профсоюза и органов пожарного надзора допускается окрашивать крупные изделия непосредственно на местах сборки без устройства специальной вентиляции.

При проектировании новых и реконструкции действующих окрасочных цехов и участков необходимо предусматривать средства механизации и автом а тизации технологических операций и производственных процессов, обеспеч и вающие устранение опасных и снижение действия вредных производственных фа к торов на работающих.

Окрасочные цехи, участки и вспомогательные помещения по объемно-планировочным и конструктивным решениям должны соответствовать требованиям строительных и санитарных норм и правил проектирования промышленных предприятий.

Температура, относительная влажность и скорость движения воздуха в рабочих зонах помещений окрасочных цехов и участков должна быть в пределах, установленных ГОСТ 12.1.005.

При размещении оборудования следует обеспечить удобство обслуживания и безопасность эвакуации работающих при аварийных ситуациях. Оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003.

Между оборудованием следует выдерживать интервалы, исключающие взаимодействие опасных и вредных производственных факторов и их комбинированное действие на работающих.

Лакокрасочные материалы, растворители, разбавители, отвердители, полуфабрикаты для приготовления моющих, обезжиривающих и полировочных составов следует хранить в соответствии с ГОСТ 9980.5 и ГОСТ 1510

Производственный персонал, непосредственно участвующий в окрасочных работах, должен быть обеспечен спецодеждой и другими средствами индивид у альной защиты с учетом условий проведения работ в соответствии с типовыми отраслевыми нормами, утвержденными в установленном порядке.

Необходимо систематически контролировать соответствие уровней и ко н центраций опасных и вредных производственных факторов на рабочих местах санитарным нормам и стандартам ССБТ. Порядок и сроки контроля следует устанавливать в зависимости от особенностей и характера конкретного производства согласно нормативным документам.

Обеспечение пожарной безопасности в малярном цех е

Применяемые в данных цехах горючие краски, растворители и обтирочный материал опасны в пожарном отношении. Опасность еще более усугубляется при использовании нитрокрасок.

Хранить и приготовлять нитрокраски, спиртовые и масляные краски, лаки, а также синтетические лакокрасочные материалы разрешается только в отдельных помещениях, отвечающих противопожарным нормам, предъявляемым к производствам, отнесенным по степени пожарной безопасности к категории производства А в соответствии с требованиями СНиП II-M.2- 62.

На рабочем месте спиртовых и масляных лаков, нитрокрасок и растворителей должно быть не более сменной потребности. Лакокрасочные материалы в большем количестве хранят только в специально приспособленной для этого раздаточной кладовой малярного цеха в металлической герметически закупоренной посуде или фабричной упаковке.

Лаки и краски на рабочие места должны поставляться в закрытой металлической таре и по окончании работ сдаваться обратно в кладовую.

Работать в малярных цехах с помощью пульверизаторов разрешается только в специально оборудованных кабинах, имеющих хорошую вентиляцию.

В малярных и окрасочных цехах должна быть самостоятельная система вентиляции.

Электрооборудование, светильники и провода для помещений и технологических установок окрасочных цехов и вспомогательных отделений выбираются в соответствии с ПУЭ.

В краскоприготовительных отделениях и на складах лакокрасочных материалов применяется электрооборудование, пусковая аппаратура и аппаратура управления взрывозащищенного исполнения для помещений класса В-1-а в соответствии с ПУЭ.

Все электрические пусковые устройства (рубильники, кнопочные станции электромагнитных пускателей и т. п.) устанавливаются вне окрасочных и сушильных камер. Электрооборудование и аппаратура окрасочных цехов обязательно заземляются.

Категория пожароопасности окрасочных цехов (отделений, участков) и краскоподготовительных отделений определяется в соответствии со СНиП II-M.2-62 «Производственные здания промышленных предприятий. Нормы проектирования»

Согласно Правилам пожарной безопасности Министерства химической промышленности, помещения окрасочных цехов считаются взрыво- или пожароопасными, если они находятся в радиусе 5 м от открытых проемов окрасочных и сушильных камер по вертикали и горизонтали. Работы с применением открытого огня (сварочные и другие) в таких случаях допускается производить на расстоянии 15 м от них. При этом места сварки ограждаются защитными экранами (металлическими листами и др.).

При окраске крупногабаритных изделий на открытых площадках взрыво- или пожароопасным является пространство в радиусе 5 м от окрашиваемых изделий и по высоте. Открытые площадки в указанном радиусе ограждаются барьером.

Безопасность работ с лакокрасочными материалами .

Большинство лакокрасочных материалов содержит органические растворители и другие огнеопасные и вредные вещества, поэтому при работе с ними приходится применять специальные меры предосторожности.

Многие органические растворители относятся к легковоспламеняющимся и горючим жидкостям, пары которых образуют с воздухом взрывоопасные смеси. Нижний концентрационный предел воспламенения (НКПВ) наиболее пожароопасных растворителей (ацетон, бензол, смесевые растворители 646, 647, Р-4, Р-40, РКБ-1 и др.) составляет 45--52 г/м 3 или 1,2--1,8% (об.), температура вспышки -- от --18 до +5 єС; температурные пределы воспламенения: нижний --20ч- + 7 °С, верхний +13 ч- +20 С.

Пожаровзрывоопасными являются не только жидкие, но и порошковые краски. Хотя энергия, необходимая для их воспламенения, в десятки раз выше, чем для огнеопасных растворителей, НКПВ невысок и составляет для большинства порошковых красок 17--35 г/м 3 ; температура самовоспламенения порошковых красок (325--500 °С) также приближается к соответствующему показателю большинства органических растворителей.

Наиболее токсичными из лакокрасочных материалов являются пары и аэрозоли растворителей, в первую очередь ароматических и галогенсодержащих углеводородов, мономеров (стирол, акрилаты), некоторых пластификаторов и отвердителей (совол, амины, изоцианаты). Особенно неблагоприятное действие на организм работающнх оказывают пыль и аэрозоли красок, содержащих свинцовые, ртутные, медные и некоторые оловоорганические соединения в качестве пигментов, стабилизаторов или целевых добавок. Сильное токсическое действие оказывает формальдегид, выделяющийся в процессе отверждения феноло-, мочевино- и меламиноформальдегидных покрытий, особенно при повышенных температурах. Необходимо строго следить, чтобы концентрации вредных веществ в атмосфере производственных помещений не превышали ПДК

Большинство окрасочных цехов и участков, в которых используются жидкие лаки и краски, содержащие органические растворители, а также порошковые краски, по пожарной опасности причисляются к категориям А и Б. Такие цехи располагают в одноэтажных зданиях или в верхних этажах многоэтажных зданий. Склады лакокрасочных материалов размещают в отдельно стоящем здании. Окрасочные цехи, краскозаготовительные отделения и склады обязательно обеспечиваются необходимыми средствами пожаротушения. Помещения оборудуются принудительной вытяжной вентиляцией; в местах повышенного выделения вредных паров и аэрозолей (окрасочные камеры, сушилки и др.) устанавливается местная вытяжная вентиляция.

Лица моложе 18 лет, беременные и кормящие женщины не допускаются к работе с лакокрасочными материалами, содержащими токсичные растворители и свинцовые соединения.

Отделения и участки, где осуществляется хранение, нанесение и отверждение (сушка) лакокрасочных материалов, относятся к местам повышенной взрыво- и пожароопасности. Согласно правилам устройства электроустановок, помещения в радиусе 5 м от окрасочных камер пневматического и безвоздушного распыления, установок окунания, налива и облива, а также краскозаготовительного отделения по классу взрыво- и пожароопасности относятся к категории В-Ia; помещения и камеры для нанесения лакокрасочных материалов в электрическом поле и отверждения покрытий -- в категории B-I6. Установки для нанесения водоразбавляемых материалов (при отсутствии легколетучих растворителей) и содержащие их помещения считаются не пожароопасными.

Работающим в окрасочных цехах выдается спецодежда, без спецодежды работать не разрешается. Для предохранения органов дыхания от воздействия красочного тумана, при нанесении красок ручными краскораспылителями, работающие снабжаются респираторами типа РМП-62, РУ-60 и др.. Для предохранения кожи рук от действия растворителей рекомендуется пользоваться профилактическими защитными пастами и мазями : пастами ИЗР-1, ПМ-1 и фурацелиновой, мылом МДМ, биологическими и защитными перчатками из поливинилового спирта и другими средствами.

В соответствии с постановлением Министерства труда и соцразвития РФ от 16 декабря 1997 г. N 63 об утверждении типовых отраслевых норм бесплатной выдачи работникам специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты.

Таблица 2.

Средства индивидуальной защиты для лакокрасочного производства.

	Профессия	Наименование СИЗ и Норма выдачи на год (единицы, комплекты)
		При выполнении работ с ручным пульверизатором: Комбинезон хлопчатобумажный 1 Ботинки кожаные 1 пара Рукавицы хлопчатобумажные или перчатки хлопчатобумажные 12 пар Шлем хлопчатобумажный 1 Респиратор До износа Очки защитные До износа
		При занятости на ручной работе методом окунания: Комбинезон хлопчатобумажный 1 Ботинки кожаные 1 пара Фартук прорезиненный с нагрудником 1 Очки защитные До износа
		При выполнении работ по шпаклевке вручную: Комбинезон хлопчатобумажный 1 Рукавицы комбинированные 12 пар Очки защитные До износа
		При выполнении работ по грунтовке, окраске и лакировке вручную крупных изделий: Комбинезон хлопчатобумажный 1
		При выполнении работ по грунтовке, окраске и лакировке вручную мелких изделий: Рукавицы хлопчатобумажные 6 пар
		При выполнении работ на конвейере и в окрасочных камерах: Костюм вискозно-лавсановый 1 Фартук клеенчатый с нагрудником 2 Рукавицы комбинированные 12 пар
		При выполнении работ по приготовлению красок: Комбинезон хлопчатобумажный 1 Ботинки кожаные 1 пара Рукавицы комбинированные 4 пары Очки защитные До износа Респиратор До износа

При производстве малярных работ воздух рабочей зоны может загрязняться нарами органических растворителей, пылью красок, в том числе содержащих свинец. Работающие могут подвергаться воздействию шума, вибрации и ионизации.

Наиболее неблагоприятные условия труда могут возникать при пульверизационном нанесении красок, в особенности красок, содержащих соединения свинца.

Для предупреждения профессиональных заболеваний и отравлений малярные цеха следует оборудовать приточно-вытяжной вентиляцией, окрашивать мелкие детали необходимо в вытяжных шкафах, средние и крупные -- в специальных окрасочных камерах с вытяжной вентиляцией.

При окраске крупногабаритных изделий оборудуются вытяжки от мест окраски (применяют перемещение вентиляционной установки или окрашиваемого изделия). Для проверки эффективности вентиляции необходимо периодически производить исследование воздуха рабочих помещений на содержание паров растворителей, красочной пыли и свинца.

При малых концентрациях паров растворителей для защиты рабочих применяют фильтрующие противогазы, при высоких концентрациях -- шланговые изолирующие противогазы, при работе в закрытых емкостях и отсеках -- дыхательный прибор АСМ и скафандр Сидякова, для защиты от пыли, содержащей соединения свинца,-- респиратор (см.). При малярных работах применяется спецодежда из хлопчатобумажной ткани с хлорвиниловым или силикатно-казеиновым покрытием. Стирка спецодежды должна производиться только на специальных предприятиях.

Для защиты открытых участков кожи применяют защитные мази и пасты

Во время перерывов в работе маляры должны мыть руки теплой водой с мылом и после работы принимать душ. Обязательно чистить зубы. При работе с соединениями свинца обмывать руки 1% раствором соды. Маляры проходят предварительные и периодические медицинские осмотры и санитарный инструктаж. Беременные и кормящие женщины с малярных работ временно переводятся на другую работу. Лица моложе 18 лет к малярным работам с органическими растворителями и соединениями свинца не допускаются.

Маляры могут подвергаться воздействию паров органических растворителей, красочного аэрозоля, пыли полимеров, продуктов их термоокислительной деструкции, свинцовых соединений, шума, вибрации, ионизации. Концентрации токсических веществ в воздухе зависят от способов нанесения краски или удаления ее, габаритов изделий, наличия эффективной вентиляции, организации процесса и от состава лакокрасочных материалов. Главным источником загрязнения воздуха рабочей зоны и причиной интоксикаций являются органические растворители, испаряющиеся во время окраски и сушки изделий.

Из пигментов наибольшее значение имеют свинцовые соединения (крон, сурик, зелень); при пульверизационной окраске они находятся в красочном аэрозоле, при удалении старой краски, содержащей свинец, и шлифовке попадают в воздух в виде пыли. Пленкообразователи (смолы, асфальты, битумы и др.) могут обладать фотосенсибилизирующими свойствами.

При окраске применяют синтетические краски: эмали (пентафталевые, глифталевые, перхлорвиниловые и др.), лаки (битумные, смоляно-масляные, эпоксидные, кремнийорганические и др.), грунты и шпаклевки. Эти материалы обычно содержат органические растворители -- уайт-спирит, толуол, ксилол, сольвентнафт, хлорбензол, спирты, эфиры, ацетон, скипидар и др. Наиболее токсичными из них считают углеводороды ароматического ряда.

При неблагоприятных условиях труда у маляров с большим стажем работы возможны функциональные изменения нервной системы (по типу вегетодистоний, астеновегетативных синдромов), в периферической крови -- лейкопения, тромбоцитопения, лимфоцитоз. При воздействии скипидара, толуола, ксилола у маляров отмечаются заболевания кожи (дерматиты, экземы).

Для обеспечения безопасности в малярном цехе мною были произведены некоторые расчеты: освещения, вентиляции и эвакуации.

7. Расчеты

Исходные данные:

Параметры здания: длина - 50 м, ширина - 20 м, высота - 7м, объем помещения 7000 м 3 , площадь - 1000 м 2

Полы - цементные, стены и потолок - побеленная штукатурка.

Кроме того на участке имеются следующие вспомогательные помещения: краскозаготовительное отделение; кладовая; участок окраски и естественной сушки крупных деталей.

Общее освещение 480 лк

Параметры для теплого периода года: температура воздуха вт. = 18-27 ?С, относительная влажность воздуха ц т = 65%, подвижность воздуха v т = 0,2-0,4 м/с;

Параметры для холодного периода года: температура воздуха t вх = 17-23?С, относительная влажность воздуха ц х = 75%, подвижность воздуха v х? 0,3 м/с.

Для расчета вредных выделений принимается температура t вт = 24 ?С.

8. Расчет производственного освещения

По требованиям ВСН 196-83 для общего освещения основных производственных помещений следует применять газоразрядные источники света низкого и высокого давления (лампы люминесцентные, ДРЛ, металлогалогенные).

Люминесцентные лампы нужно применять при повышенных требованиях к цветоразличению и цветопередаче (малярные цехи, отделения приготовления красок, участки подбора текстуры шпона и др.);

Исходя из требований ВСН 196-83 выбираем соответствующий расчет.

Светильники с люминесцентными лампами.

Требования пожарной безопасности при разработке объемно-планировочных и конструктивных решений окрасочных цехов, участков и вспомогательных помещений устанавливаются на основе требований действующей нормативно-технической документации с учетом следующих исходных данных:

Функционального назначения помещений и зданий;

Степени огнестойкости зданий и сооружений класса конструктивной пожарной опасности зданий;

Класса зоны по Правилам устройства электроустановок (ПУЭ ).

Категории окрасочных цехов по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности следует принимать по специальным ведомственным перечням производств, устанавливающим категории взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности, разработанным в соответствии с требованиями СНиП по проектированию производственных зданий промышленных предприятий.

Исполнение электрооборудования технологических установок и вспомогательных участков окрасочных цехов должно соответствовать классам взрывопожароопасности помещений (зон), определенных в соответствии с правилами устройства электроустановок (ПУЭ). Цех относится к классу В-1б по ПУЭ.

В помещении в пределах взрывопожароопасных 5-метровых зон установлен автоматический газосигнализатор, предупреждающий возможность возникновения в воздухе взрывоопасных концентраций (не более 20 % от нижнего предела воспламенения) с блокировкой, обеспечивающей отключение системы краскоподачи.

Помещение оснащено средствами автоматического пожаротушения.

Данное помещение отнесено к категории В помещений по взрывопожарной и пожарной опасности в соответствии с НПБ 105-03.

Допустимые типы светильников ОД, исходя из пожароопасности помещения П2. Я решила выбрать светильник подвесной открытый дневного света с защитным углом б=150 в поперечной плоскости (типа ОД - прямого света со сплошными от ражат е лями ) .

IV в - Освещенность Е Н = 200 лк для системы общего освещения, показатель ослепленности Р = 40, коэф. пульсации Кп = 20%.

Коэффициенты отражения потолка с ПТ и стен с СТ = 0,7

Коэффициент запаса Кз = 1,5

По таблице по расчетной мощности одной лампы ЛД80-4 уточняем паспортную мощность люминесцентных ламп Р Л = 80 Вт , и световой поток F Л = 4070 лм.

Р у = 16,2 Вт/м 2

Определяют общую мощность на освещение, Вт:

и расчетную мощность одной лампы, Вт:

где п СВ - общее число светильников;

п Л.СВ - число ламп в светильнике.

Определяем коэффициент использования осветительной установки по таблицам, приведенным для различных серий светильников, исходя из значений коэффициентов отражения и индекса помещения.

Минимальная высота подвеса светильников с люминесцентными лампами 3,5 м.

Расстояние между светильниками

Оптимальные значения отношения расстояния между светильниками к высоте их подвеса: г = Lсв /hсв

Необходимое количество ламп:

Где Е - требуемая освещенность горизонтальной плоскости, лк.

S - площадь помещения, м2

Кз - коэффициент запаса (Кз = 1,5)

з = 0,56 - коэффициент использования осветительной установки.

Ф - световой поток одной лампы, лк.

Число рядов светильников по ширине помещения

Определяем количество светильников в ряду

Действительную мощность осветительной установки, Вт, рассчитывают по формуле:

Действительная удельная мощность, Вт/м 2

Действительная освещенность, лк

где Е Н - нормативная освещенность, лк, по табл. 1 Приложения.

Длина светильника - 1600 мм = 1,6 м

Длина помещения - 50 м

Вывод: действительная освещенность соответствует нормам освещенности цеха.

Рис. 2 - Подвесной светильник открытый дневного света с защитным углом б=150 в поперечной плоскости (типа ОД - прямого света со сплошными отражателями)

Расчет вентиляции

Определение выделений загрязняющих веществ при нанесении лакокрасочных

материалов .

В качестве исходных данных для расчета выделения загрязняющих веществ при различных способах нанесения лакокрасочного покрытия принимают фактический или плановый расход окрасочного материала, долю содержания в нем растворителя, долю компонентов лакокрасочного материала, выделяющихся из него в процессах окраски и сушки. Порядок расчёта общей массы выделившихся веществ следующий.

Сначала определяют массу веществ, выделившихся при нанесении лакокрасочного материала на поверхность.

Количество аэрозоля краски, выделяющегося при нанесении ЛКМ на поверхность изделия (детали), определяется по формуле:

· П а ок = m к · д а / 10 2

где m к - масса краски, используемой для покрытия (кг),

д а - доля краски, потерянной в виде аэрозоля (%), (табл. 2).

Количество летучей части каждого компонента по формуле:

· П пар ок = m к · f р · д" р / 10 4

где f р - доля летучей части (растворителя) в ЛКМ, (табл. 1),

д" р - доля растворителя в ЛКМ, выделившегося при нанесении покрытия

Максимальный расход краски (включая растворитель) (кг/ч) - 200

Количество летучей части нитроэмали (кг/ч) :

П н = 800 * 3 /10 2 = 240

Количество летучей части компонентов растворителей (кг/ч)

Ацетона: П ац = 20 * 7 * 25 /10 4 = 0,35

Бутилацетата П ба = 20 * 30 * 25 / 10 4 = 1,5

Этилового спирта П эс = 20 * 10 * 25 / 10 4 = 0,5

Толуола: П тол = 20 * 50 * 25 / 10 4 = 2,5

Этилацетата: П эа = 20 * 21,2 * 25 / 10 4 = 1

Бутанола: П бут = 20 * 10 * 25 / 10 4 = 0,5

Этилцеллозольва: П эц = 20 * 8 * 25 / 10 4 = 0,4

Тогда в помещении объемом V = 7000 м 3 изменение концентрации загрязняющих веществ за 1 час составит:

Ацетона - 0,35 * 10 6 / 7000 = 50 мг/м 3

Бутилацетата - 1,5 * 10 6 / 7000 = 215 мг/м 3

Этанола - 0,5 * 10 6 / 7000 = 72 мг/м 3

Толуола - 2,5 * 10 6 / 7000 = 357 мг/м 3

Этилацетата - 1 * 10 6 / 7000 = 142 мг/м 3

Бутанола - 0,5 * 10 6 / 7000 = 72 мг/м 3

Этилцеллозольва - 0,4 * 10 6 / 7000 = 57 мг/м 3

Сравнивая полученные значения с предельно допустимыми концентрациями получим, что концентрация толуола превысит ПДК в 5000/50 = 100 раз. Концентрация других веществ превысит ПДК в меньшей степени.

Потребный воздухообмен определяется по формуле:

где: L, м 3 /ч - потребный воздухообмен;

G, г/ч - количество вредных веществ, выделяющихся в воздух помещения;

x в, мг/м 3 - предельно допустимая концентрация вредности в воздухе рабочей зоны помещения, согласно ГОСТ 12.1.005-88 по;

x н, мг/м 3 - максимально возможная концентрация той же вредности в воздухе населенных мест по таблице 1, согласно СН-3086-84.

Таблица 4.

Процентное содержание ВВ в ПДК.

Диаметр воздуховода рассчитывают:

где L - производительность вентиляции на данном участке вентиляционной сети, м 3 /ч. Полученное значение d округляют до ближайшего из стандартизированного ряда, мм. Общее сопротивление движению воздуха в воздуховодах сети, Па:

На основе известного воздухообмена рассчитывают производительность вентилятора L В , с учетом потерь или подсосов воздуха в вентиляционной сети:

...

Подобные документы

Значимость условий труда для работающих. Трудовой кодекс Республики Казахстан. Конвенция о безопасности и гигиене труда и производственной среде. Основные причины производственного травматизма. Методы защиты от вредных и опасных производственных факторов.

презентация , добавлен 27.04.2016

Особенности аттестации рабочих мест по условиям труда. Общая характеристика основных опасных и вредных факторов производственной среды. Анализ и оценка значений вредных и опасных производственных факторов на рабочих местах в ОАО ГРЭС-2 г. Зеленогорска.

реферат , добавлен 24.07.2010

Оценка травмобезопасности производственного оборудования. Технология ремонта топливной аппаратуры. Анализ производственной безопасности на участке с выявлением несоответствия нормам охраны труда. Разработка системного подхода к управлению охраной труда.

дипломная работа , добавлен 25.05.2012

Ознакомление с описанием вредных и опасных факторов при проведении строительно-монтажных работ. Рассмотрение и анализ процесса организации обучения и проверки знаний требований охраны труда. Характеристика техносферной безопасности на производстве.

курсовая работа , добавлен 02.04.2018

Характеристика территории кирпичного завода, степень соответствия расположенных на ней зданий и сооружений санитарным нормам. Оценка вредных производственных факторов предприятия, правила применения средств индивидуальной защиты. Освещение цехов.

контрольная работа , добавлен 08.08.2009

Изучение положения по охране труда в ЗАО "Мир". Анализ производственного травматизма. Исследование условий труда, технологических процессов и оборудования для выявления вредных производственных факторов. Расчет численности сотрудников службы охраны труда.

курсовая работа , добавлен 30.03.2016

Проблема охраны труда на производстве. Создание современных производственных единиц большой мощности. Появление новых вредных и опасных производственных факторов. Степень влияния механизации и автоматизации труда на производственный травматизм.

контрольная работа , добавлен 26.06.2009

Основные законодательные акты Республики Беларусь по охране труда. Виды производственного освещения. Защита от шума и вибрации. Классификация вредных веществ по их функциональному воздействию. Основные положения санитарии и охраны труда на производстве.

шпаргалка , добавлен 05.10.2009

Законодательство об охране труда. Ответственность за его нарушение. Правила по технике безопасности и производственной санитарии. Охрана труда женщин, несовершеннолетних, для лиц с пониженной трудоспособностью, при работе с вычислительной техникой.

реферат , добавлен 12.11.2015

Влияние жизнедеятельности человека на окружающую среду. Основы физиологии, гигиены труда и производственной санитарии. Основы техники безопасности. Охрана труда в отрасли. Запыленность атмосферы и профессиональные заболевания.

Просмотров