Источники опасности при проведении технологических процессов. Безопасность технологических процессов. Выбор способа производства. список использованной литературы

Описание презентации Тема № 4 Потенциально опасные (ПО) технологические процессы по слайдам

Тема № 4 Потенциально опасные (ПО) технологические процессы (Тл. П) и производства Лекция № 4. 1 (5) Классификация производственных Тл. П. Основные признаки ПО Тл. П опасные для человека и элементов производства Вопросы 1. Классификация производственных Тл. П. 2. Основные признаки ПО Тл. П. 3. Тл. П опасные для человека и элементов производства Литература Рейхов, Ю. Н. Потенциально опасные Тл. П и производственные системы / Ю. Н. Рейхов, О. В. Укке, Мищенко В. Ф. – Уч. пособие. — М. : АГЗ, 2001. – 249 с.

1 Классификация производственных Тл. П

Производственный процесс — совокупность всех действий людей и средств производства, направленных на изготовление продукции. Производственный процесс вкл. процессы: Основные — в ходе которых происходят изменения геометр. форм, размеров и физ. -хим. свойств продукции; Вспомогательные — обеспечивают бесперебойное протекание осн. процессов (изготовление и ремонт инструментов; ремонт оборудования; обеспечение энергий (электрической, тепловой, пара, воды, сж. воздуха); Обслуживающие — обслуживающие осн. и вспом. процессы, но не создающие продукцию (хранение, транспортировка, тех. контроль и т. д.). Вспомогательные и обслуживающие процессы — неотъемлемая часть процессов производства продукции.

Тл. П делятся на фазы: заготовительную; обрабатывающую; Сборочную. Фаза — комплекс работ, выполнение которых характеризует завершение определенной части Тл. П, и связано с переходом предмета труда из одного качественного состояния в другое.

Операция — часть Тл. П, выполняемая на одном рабочем месте (станке, стенде), состоящая из ряда действий над предметом труда. Не технологические операции — которые не ведут к Δ геометр. форм, размеров, физ. -хим. свойств предметов труда (транспортные, погрузочно-разгрузочные, контрольные, испытательные, комплектовочные и др.).

В зависимости от средств труда различаются операции: ручные – вып. без применения машин, механизмов и механизированного инструмента; машинно-ручные – вып. с помощью машин или ручного инструмента при непрерывном участии рабочего; машинные – вып. на станках, агрегатах при ограниченном участии рабочего (установка, закрепление, пуск и остановка станка, раскрепление и снятие детали); автоматизированные – вып. на автоматическом оборудовании (линиях).

Процессы, в сложных Тл системах разделяются на: 1) гидродинамические; 2) тепломассообменные; 3) реакционные, в т. ч. физико-химические и биохимические; 4) с токсическими веществами (химическими, вредными); 5) со взрывоопасными веществами и смесями; 6) с большой скоростью реакций; 7) механические; 8) комбинированные (смешанные).

2 Основные признаки ПО Тл. П

Потенциально опасные процессы (ПОП) — процессы, кот. при определённых условиях, вследствие нарушения требований регламента, выходят в аварийные режимы с последствиями различной степени тяжести. Они могут протекать в режимах: нормального функционирования; предаварийной работы. Признак ПОП – способность переходить в предаварийное состояние.

В режиме нормального функционирования процесса различают три состояния: 1) все параметры соответствуют заданным; определяющие безопасность параметры — 2) отклоняются в сторону уменьшения опасности; 3) отклоняются в сторону увеличения опасности.

При нарушении Тл режима, ведущего к аварийной ситуации, процесс переходит в предаварийное состояние, характеризующееся значительными отклонениями определяющих параметров от заданных в сторону опасности.

В предаварийном состоянии — две фазы: возможен возврат процесса к нормальному режиму, развитие аварийной ситуации – необратимо, имеющимися средствами вывести процесс на нормальный режим невозможно; необходимо прекратить ведение процесса. Если процесс не прекратить, возникает аварийное состояние (авария) с последствиями различной степени тяжести (разрушение аппарата, загазованность помещения, и т. д.).

Признак отнесения технологии к потенциально опасной — возможность проявления в процессе деятельности объекта опасных факторов, которые могут привести к: поражению персонала; серьезному материальному ущербу; поражению населения; аварийной остановке всего производства.

Тл. П – опасные, если в них используют (13): 1) опасные ХВ и вредные вещества в большом количестве; 2) р / а вещества (материалы); 3) котлы под давлением; 4) технологии и оборудование, образующие пыле- и газовоздушные смеси; 5) системы, создающие ЭЛМ поля, СВЧ-излучение, ИК излучение, лазерное и т. д. ; 6) энергоемкие системы; далее:

7) открытый огонь; 8) легковоспламеняющиеся горючие жидкости; 9) взрывчатые вещества и материалы; 10) взрывоопасные технологии; 11) непрерывные Тл процессы; 12) гидротехнические сооружения; 13) процессы с перемещением грузов (в т. ч. опасных).

ПОП делят на ЧЕТЫРЕ подгруппы: 1, 2. В качестве исходных, конечных, промежуточных и побочных продуктов участвуют: токсические и химические вещества и процессы, в кот. токсичные вещества могут образовываться из нейтральных — в результате реализации опасностей аварийной ситуации; взрывоопасные вещества и процессы, в кот. могут образовываться взрывоопасные смеси.

3. Включают: процессы с интенсивным газо — и паровыделением; сильно экзотермические реакции; автокаталитические (со значительным тепловым эффектом или интенсивным газовыделением). 4. Обладающие свойствами всех или части рассмотренных групп. (Большая часть ПОП химической технологии — смешанные процессы).

Причины аварийных ситуаций (6): 1) изменение соотношения подаваемых компонентов или скорости слива одного из компонентов (при отказах средств автоматизации, оборудования регламентирующего подачу, в результате ошибок персонала; 2) снижение (отсутствие) расхода хладагента, подаваемого для охлаждения (снижение теплоотбора, увеличение температуры. Причины — те же); 3) отсутствие перемешивания (накапливаются непрореагировавшие компоненты, растёт скорость реакции, нарушается температурный режим — возникает при выходе из строя оборудования);

4) попадание посторонних продуктов в аппарат (приводит к ускорению нештатных побочных реакций — возникает при ошибках персонала); 5) нарушение состава исходных компонентов; 6) нарушение режима удаления газов и паров.

3 Тл. П опасные для человека и элементов производства

Тл. П опасные для персонала и ОПФ Экзотермические реакции – с выделением теплоты(14) : 1) сгорание твердого, жидкого, газообразного топлива; 2) гидрирование (используется водород под давлением, при относительно высокой t 0); 3) гидролиз — реакция соединения с водой; 4) алкилирование при получении органических соединений; 5) изомеризация — перегруппировка атомов в органической молекуле; 6) сульфирование в органическом синтезе; далее:

7) нейтрализация — реакции кислоты и основания с образованием соли и воды; 8) этерификация — реакция кислоты и спирта; 9) окисление — взаимодействие веществ с О 2 ; 10) полимеризация — соединение молекул; 11) конденсация — соединение ≥ 2 молекул орг. Веществ; 12) галогенирование — введение атомов фтора, хлора, брома или йода (галогенов) в молекулу орг. Вещества; 13) нитрование — замещение атома Н 2 в соединении на нитрогруппу; 14) обогащение — увеличение концентрации продукта.

Эндотермические реакции – с поглащением теплоты: кальцинирование — нагревание материала для удаления из него влаги или других летучих веществ; электролиз; пиролиз или крекинг — термическое разложение.

Погрузка, разгрузка и перемещение материалов: перевозка опасных веществ, материалов; погрузка и разгрузка опасных материалов; хранение материалов на складах в бочках, баллонах, транспортных танках и прочих материалов с t ° переработки (хранения) выше точки кипения при нормальных условиях.

Системы безопасности в Тл. П включают: датчики t 0 , давления, скоростей процесса; локальные системы э / снабжения; средства технической защиты; C истемы (12) : 1) предотвращения Δ от допустимых рабочих режимов; 2) … и устройства аварийного сброса давления; 3) предупреждающие переполнение аппаратов; 4) безавар. остановки процесса;

5) предупреждения разрушения деталей и узлов систем безопасности; 6) авар. Сигнализации; 7) контроля параметров процесса; 8) обнаружения неисправности узлов; 9) обнаружения утечек; 10) обнаружения открытого огня, дыма; 11) обнаружения опасных концентраций ОХВ; 12)обнаружение поврежденных защитных устройств.

Средства технической защиты включают: 1) газовые детекторы; 2) коллективные сборники; 3) Системы: распыления воды; автоматические пожаротушения; взрывозащиты; распыления пара; защиты от неправильных действий персонала.

Основные технологические процессы, использующие опасные (пожаро- взрыво- и химически опасные) вещества (материалы). Технологические системы, работающие под давлением.

Читайте также: II. Основные принципы и правила служебного поведения государственных гражданских служащих Федеральной налоговой службы II. Основные цели и задачи Программы, срок и этапы ее реализации, целевые индикаторы и показатели II. Основные этапы развития физики Становление физики (до 17 в.). II. Системы, развитие которых можно представить с помощью Универсальной Схемы Эволюции II. Чрезвычайные ситуации на химически опасных объектах экономики и при использовании химического оружия II.4. Классификация нефтей и газов по их химическим и физическим свойствам III.2.1) Понятие преступления, его основные характеристики.

К взрывопожароопасным технологич . процессами относятся процессы использующие: 1) Горючие газы; 2)ЛВЖ в таком количестве, что могут образовывать взрывоопасные парогазовоздушные смеси; 3)вещества и материалы, способные взрываться и гореть при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом в таком количестве, что давление взрыва превышает 5 кПа; 4)горючие пыли или волокна; 5)ГЖ в таком количестве, что могут образовывать взрывоопасные пылевоздушные или паровоздушные смеси, при воспламенении которых давление взрыва в превышает 5 кПа; 6) радиоактивные в-ва; 7) взрывчатые в-ва. К пожароопасным, использующие: Горючие и трудногорючие жидкости; твердые горючие и трудногорючие вещества и материалы (в том числе пыли и волокна); вещества и материалы, способные при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом только гореть; открытый огонь. В химическом производстве к потенциально опасным технологическим процессам относят: переработка и получение токсичных веществ; переработка и получение взрывоопасных веществ и смесей; процессы, протекающие с большой скоростью; смешанные процессы. виды опасности: отравление, взрыв, механическое разрушение оборудования и аппаратуры, выброс реакционной массы, технологический брак. В производстве часто приходится преднамеренно сжимать как инертные, так и горючие газы, затрачивая при этом электрическую, тепловую или другие виды энергии. При этом сжатый газ (пар) находится в герметичных аппаратах различных геометрических форм я объемов. При взрывах сосудов под давлением могут возникнуть сильные ударные волны, образуется большое число осколков, что приводит к серьезным разрушениям производственных фондов и поражению как персонала, так и населения. При этом общая энергия взрыва переходит в основном в энергию ударной волны и кинетическую энергию осколков.

Параметры, определяющие пожаро - и взрывоопасность газов, жидкостей и твердых веществ. Температуры вспышки, температуры воспламенения и самовоспламенения. Степень горючести смесей. Нижний и верхний предел взрываемости смесей.

Параметры: 1) горючесть - способность к горению (не горючие в воздухе, трудногорючие только с постоянным источником зажигания, горючие); 2) Температура вспышки - только для жидкостей- наименьшая температура конденсированного вещества, при которой над его поверхностью образуются пары способны вспыхивать в воздухе от источника зажигания, устойчивое горение при этом не возникает; 3) Температура воспламенения –кроме газов- наименьшая температура в-ва, при которой в-во выделяет горючие пары и газы с такой скоростью, что при воздействии на них источника зажигания наблюдается воспламенение; 4) Температура самовоспламене́ния - наименьшая температура горючего вещества, при нагреве до которой происходит резкое увеличение скорости экзотермических объёмных реакций, приводящее к возникновению пламенного горения и/или взрыва; 5) Нижний (верхний) концентрационный предел распространения пламени - минимальное (максимальное) содержание горючего вещества в однородной смеси с окислительной средой, при кортором возможно распространение пламени на любое расстояние от источника зажигания.1- НКПВ,2воздух,3-стехиометрия(смесь, в которой кол-во и соотношение гор-го и окислителя соот. уровню хим. р-ции.,4-ВКПВ,в горючий газ, 5-поступление газа, 6-продукты горения.

Среди большого числа отличающихся по характеру процессов химической технологии можно выделить группу процессов, которые при определенных условиях, возникающих вследствие нарушения требований регламента, выходят в аварийные режимы с последствиями различной степени тяжести. Такие процессы называются потенциально опасные процессы химической технологии и их можно разделить на четыре группы: переработка и получение токсичных веществ; переработка и получение взрывоопасны веществ и смесей; процессы, протекающие с большой скоростью; смешанные процессы.

Большая часть потенциально опасных процессов химической технологии - это смешанные процессы, т.е. такие, которые можно отнести одновременно к двум или трем указанным группам. В них присутствуют все или часть видов опасности: токсичность, взрыв, механическое разрушение оборудования и аппаратуры, выброс реакционной массы, технологический брак.

Классификация потенциально опасных процессов химической технологии по виду опасности приведена на рис. 1.

Рис.1. Классификация потенциально опасных процессов химической технологии

Причины, приводящие к отклонению от нормального режима работы и вызывающие аварийную ситуацию очень разнообразны. Основные причины возникновения аварийной ситуации можно свести к следующим:

• 1. Изменение соотношения подаваемых компонентов (непрерывный процесс) или скорости слива одного из компонентов (полунепрерывный процесс). И в том, и в другом случаях скорость химического превращения веществ растет, что приводит к увеличению количества выделяемого тепла, подъему температуры, ускорению побочных реакций, интенсивному газовыделению и пр. Оба отклонения возникают при отказах средств автоматизации, оборудования, регламентирующего подачу, или в результате ошибок обслуживающего персонала (при ручном управлении).
• 2. Снижение (или отсутствие) расхода хладагента, подаваемого для охлаждения. Это приводит к снижению теплоотбора, увеличению температуры и т. д. и возникает при отказе средств автоматизации и технологического оборудования или в результате ошибок обслуживающего персонала.
• 3. Отсутствие перемешивания. В этом случае возможно накопление непрореагировавших компонентов, что при последующем включении мешалки ведет к интенсивному росту скорости реакции и, как следствие, к нарушению температурного режима. Возникает в результате отказа технологического оборудования (остановка или обрыв лопастей мешалки).
• 4. Попадание посторонних продуктов в аппарат. Приводит к ускорению побочных реакций, нарушению температурного режима и т. д. Возникает при отказе технологического оборудования и в результате ошибок обслуживающего персонала.
• 5. Нарушение состава исходных компонентов, подаваемых в виде смеси или раствора. Приводит к изменению соотношения реагирующих веществ, следствием чего возможно увеличение скорости химического превращения веществ и т.д. Причины этого нарушения -- отказы средств автоматизации и ошибки обслуживающего персонала.
• 6. Нарушение режима удаления газов или паров. Приводит к увеличению давления и возникает при отказах средств автоматизации, технологического оборудования, стоящего на линии: отвода газов или паров из реактора, и при ошибках обслуживающего персонала.

Высокая надёжность и безопасность промышленных предприятий и производств достигается обоснованием научных основ технологического процесса, правильными проектными решениями, соответствующими действующей нормативно-технической базе по безопасности труда, с использованием современного оборудования, жёстким выполнением технологического регламента, а также реализацией других мероприятий, вытекающих из особенностей производства.

Технологические процессы, которые при определенных условиях могут переходить в неконтролируемое состояние и приводить к авариям, взрывам, выбросам опасных веществ, отравлениям, механическому разрушению оборудования называются потенциально опасными . Основными причинами возникновения аварийных ситуаций являются изменение соотношения и состава подаваемых в реактор компонентов при непрерывном процессе, снижение скорости или прекращение охлаждения и перемешивания реакционной массы, попадание посторонних веществ в аппарат, нарушение режима удаления из реактора газов или паров. Во всех случаях нарушения технологического процесса приводят к повышению температуры, интенсивному газовыделению, выбросу реакционной массы. Отклонения в работе оборудования могут происходить при отказе средств автоматизации, оборудования, ошибках обслуживающего персонала.

Безопасность технологических процессов обеспечивается выбором производственных помещений и площадок, исходных материалов, заготовок и полуфабрикатов, способов их хранения и транспортировки, производственного оборудования и его размещения. Производственные процессы не должны представлять опасности для окружающей среды, должны быть пожаро- и взрывобезопасными. При этом необходимо предусматривать устранение непосредственного контакта работающих с вредными исходными материалами, готовой продукцией и отходами производства, замену технологических процессов и операций, связанных с возникновением опасных и вредных производственных факторов, на безопасные, замену вредных и пожароопасных веществ на менее вредные и опасные, механизацию, автоматизацию, применение дистанционного управления, герметизацию оборудования, применение систем контроля и управления технологическим процессом, своевременное получение информации о возникновении опасных и вредных производственных факторов, применение средств коллективной защиты работающих, рациональную организацию труда и отдыха.

Основным документом, устанавливающим режим, технические средства, порядок и нормы проведения технологических операций, безопасные условия эксплуатации, требования по охране окружающей среды и пожарной безопасности, является технологический регламент , который в зависимости от стадии разработки производства и степени его освоения подразделяется на лабораторный, опытно-промышленный, пусковой и промышленный. Виновные в нарушении действующего технологического регламента привлекаются к дисциплинарной и материальной ответственности.

Оборудование на производстве должно размещаться с соблюдением действующих технологических, санитарных и противопожарных требований. Должны быть обеспечены удобство и безопасность его обслуживания, безопасность эвакуации работников при возникновении аварийных ситуаций, исключено воздействие опасных и вредных производственных факторов.

Производственное оборудование в процессе эксплуатации должно быть пожаро- и взрывобезопасным, не загрязнять окружающую среду выбросами вредных веществ, не создавать опасности в результате воздействия влажности, солнечной радиации, механических колебаний, высоких и низких давлений и температур, агрессивных веществ и других факторов.

Глава 2.2. Человек и машина в производственной среде

2.2.1. Надежность работы и ошибки человека при взаимодействии с техническими системами

2.2.2. Человеческий фактор на железнодорожном транспорте

2.2.3. Психологические причины возникновения опасных ситуаций и несчастных случаев на производстве

2.2.4. Антропометрические характеристики человека

2.2.5. Работоспособность человека и ее динамика

2.2.6. Пути повышения эффективности трудовой деятельности

2.2.7. Энергетические затраты при различных видах деятельности

2.2.8. Теплообмен и терморегуляция в организме человека

Глава 2.3. Классификация основных форм трудовой деятельности человека, вредных и опасных факторов производственной среды

Глава 2.4. Классификация условий труда по степени вредности и опасности. Гигиенические критерии

Раздел 3. ВРЕДНЫЕ ФИЗИЧЕСКИЕ ФАКТОРЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СРЕДЫ

Глава 3.1. Меры обеспечения безопасности от вредных физических факторов

3.2.2. Воздействие на человека микроклиматических факторов

3.2.3. Нормализация воздушной среды

3.2.4. Вентиляция воздуха производственных помещений

3.2.5. Экобиозащитная техника обезвреживания вентиляционных выбросов

3.2.6. Кондиционирование воздуха

3.2.7. Отопление

3.2.8. Контроль параметров микроклимата

3.2.9. Классы условий труда по показателям вредности и опасности факторов микроклимата

3.3.2. Электромагнитные поля промышленной частоты

3.3.3. Неионизирующие электромагнитные поля радиочастотного диапазона - радиоволны

3.3.4. Электростатические поля

3.3.5. Видимое (световое) излучение оптического диапазона

3.3.6. Ультрафиолетовое излучение

3.3.7. Лазерное излучение

3.3.8. Сочетанное воздействие ЭМП

3.3.9. Классы условий труда по показателям вредности и опасности факторов неионизирующих излучений

Глава 3.4. Ионизирующие излучения

3.4.2. Дозы ионизирующих излучений

3.4.3. Воздействие ионизирующих излучений на человека

3.4.4. Нормирование воздействий ионизирующих излучений

3.4.6. Службы радиационной безопасности

3.4.7. Приборы контроля ионизирующих излучений

Глава 3.5. Производственный шум, ультразвук, инфразвук, вибрации

3.5.1. Общие сведения о шумах

3.5.3. Воздействие производственного шума на человека

3.5.5. Защита работников железнодорожного транспорта от шума

3.5.6. Оценка условий труда по факторам шума

3.5.7. Ультразвук

3.5.8. Воздействие ультразвуковых колебаний на организм и защита от них

3.5.9. Инфразвук

3.5.10. Вибрация

3.5.12. Воздействие вибрации на человека

3.5.14. Гигиеническое нормирование - классы условий труда по показателям вредности и опасности акустических факторов

3.5.15. Сочетанное действие акустических факторов

3.5.16. Приборы контроля

Глава 3.6. Аэрозоли (пыли)

3.6.1. Классификация аэрозолей

3.6.2. Воздействие аэрозолей на организм человека

Глава 3.8. Освещение

3.8.1. Общие сведения о электромагнитных излучениях видимого спектра

3.8.2. Воздействие негативных факторов световой среды на работников

3.8.3. Защита от воздействия негативных факторов освещенности

Глава 3.9. Вредные химические факторы производственной среды

3.9.2. Классификация химически вредных веществ по токсическому эффекту воздействия на человека

3.9.3. Контроль содержания вредных химических веществ в воздухе рабочей зоны

3.9.4. Защита от вредного воздействия химических веществ

3.9.5. Средства индивидуальной защиты

3.9.6. Экобиозащитная техника обезвреживания сбросов, содержащих химически вредные вещества

Глава 3.10. Вредные биологические факторы производственной среды

3.10.2. Классификация вредных биологических веществ

3.10.3. Меры предупреждения заражения. Защитные средства

3.10.4. Контроль параметров биологических факторов

3.10.5. Сочетанное воздействие ряда производственных факторов

Раздел 4. ОПАСНЫЕ ФАКТОРЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СРЕДЫ

Глава 4.1. Общие сведения об опасных производственных факторах

Глава 4.2. Электрический ток

4.2.2. Воздействия электрического тока на человека

4.2.3. Степень опасности поражения электрическим током

4.2.4. Классификация помещений по степени опасности поражения человека электрическим током

4.2.5. Обеспечение безопасности при обслуживании электроустановок

4.2.6. Защита от опасного воздействия статического электричества и наведенного напряжения

4.2.7. Средства коллективной и индивидуальной защиты

Глава 4.3. Основы безопасности работников железнодорожного транспорта на путях

4.3.1. Движущийся железнодорожный подвижной состав

4.3.2. Переход через пути

4.3.3. Проход вдоль путей

4.3.4. Устройство выходов из служебноIтехнических помещений, расположенных вблизи путей

4.3.5. Меры безопасности при производстве работ на путях

4.3.6. Перевозка рабочих

Глава 4.4. Безопасность проведения погрузочноIразгрузочных работ

4.4.2. Меры безопасности при выполнении погрузочноIразгрузочных работ

4.4.3. Требования безопасности к погрузочноIразгрузочному оборудованию и его эксплуатации

4.4.4. Правила безопасности технологических процессов механизированной грузовой переработки по видам грузов

4.4.5. Меры безопасности при погрузочноIразгрузочных операциях, выполняемых вручную

Глава 4.5. Техника безопасности при производстве строительноIмонтажных и ремонтных работ

4.5.1. Опасности строительноIмонтажных работ

4.5.2. Работы на высоте

4.6.2. Обеспечение безопасности в технологических процессах

4.6.3. Средства коллективной и индивидуальной защиты

4.6.4. Электросварочные работы

4.6.5. Газопламенные работы

4.6.6. Техника безопасности при техническом обслуживании локомотивов и моторвагонного подвижного состава

Глава 4.7. Сосуды, работающие под давлением

4.7.1. Общие сведения о сосудах, работающих под давлением

4.7.2. Условия безопасной эксплуатации и управления работой сосудов

4.7.3. Специальные требования к баллонам

4.7.4. Контроль за соблюдением правил безопасности

Глава 4.8. Сочетанное воздействие вредных и опасных факторов производственной среды

Глава 4.9. Аттестация рабочих мест по условиям труда

Литература

ПРИЛОЖЕНИЕ А

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

ПРИЛОЖЕНИЕ В (СПРАВОЧНОЕ)

ПРИЛОЖЕНИЕ Г (ОБЯЗАТЕЛЬНОЕ)

ПРИЛОЖЕНИЕ Д

Глава 4.6. Безопасность технологических процессов ремонта

и обслуживания подвижного состава

и железнодорожной техники

4.6.1. Источники опасности при проведении технологических процессов

Безопасность технологических процессов рассматривают как комплекс требований к безопасности производственного оборудования и к безопасности технологических процессов производства. Общие требования безопасности к производственному оборудованию установлены ГОСТ 12.2.003-91, к производственным процессам - ГОСТ 12.3.002-75.

В заводских условиях или в условиях ремонтных мастерских всегда присутствуют: разнообразное станочное оборудование; сварочные посты с оснасткой; транспортирующие средства, обеспечивающие перемещение изделий от операции к операции; ручной инструмент и др. Все перечисленное оборудование характерно наличием движущихся и падающих объектов. Вокруг них имеются опасные зоны, где чаще всего, при нарушении правил безопасной эксплуатации и технологической дисциплины, возникают случаи травматизма. Кроме то-

го, потенциально опасными могут быть и сами технологические процессы, например, работа на станках (токарных, сверлильных, фрезерных, строгальных, прессах, молотах), на подъемно-транспортных машинах и др. На предприятиях МПС России технологические процессы при ремонте подвижного состава, путевых и погрузочно-разгрузочных машин связаны с присутствием вышеперечисленных опасных факторов.

4.6.2. Обеспечение безопасности в технологических процессах

Безопасность работников обеспечивается проведением организационных и технологических мер, а также соблюдением регламентов и правил применения средств защиты.

В соответствии с ГОСТ 12.2.003-91 производственное оборудование должно:

обеспечивать безопасность работников во время монтажа и демонтажа оборудования, во время ввода его в эксплуатацию и эксплуатации при условии соблюдения требований, предусмотренных эксплуатационной документацией. Все машины и технические системы должны быть травмо-, пожаро- и взрывобезопасными. Они не должны являться источником выделения паров, газов и пыли в количествах, превышающих установленные

на рабочих местах нормы. Шумы, вибрации, ультра- и инфразвук, а также производственные излучения, генерируемые машинами и техническими системами, не должны превышать допустимые уровни;

иметь органы управления и отображения информации, соответствующие эргономическим требованиям. Они должны быть расположены таким образом, чтобы пользование ими не вызывало повышенной утомляемости. Органы управления должны находиться в зоне досягаемости оператора; усилия, которые необходимо к ним прилагать, должны соответствовать физическим возможностям человека. Рукоятки, штурвалы, педали, кнопки и переключатели должны быть размещены таким образом, чтобы они были максимально удобны при эксплуатации. Число и различимость средств отображения информации должны учитывать психические и антропометрические возможности оператора и не приводить к необходимости чрезмерной концентрации внимания;

иметь систему управления оборудованием, обеспечивающую надежное и безопасное ее функционирование во всех предусмотренных режимах работы оборудования и при всех внешних воздействиях в условиях эксплуа-

Обеспечение безопасности ведется уже в процессе проектирования технологического оборудования; созданием устройств, исключающих возможность

	контакта человека с опасными объектами и ограж-
	дающих опасные зоны, введением автоблокировки,
	аварийного отключения, дистанционного управле-
	ния, а также установкой сигнализации. В особо
	опасных случаях должна применяться система дис-
	танционного	управления
	12.4.125-83). Особую роль играет правильное оп-
	ределение границ опасной зоны. В понятие «опас-				Рис. 4.16. Ограждение аб-
	ная зона» входит пространство, в котором возмож-
	но воздействие на работника		опасного		разивного круга на обди-
					рочно-заточном станке с
	вредного производственного фактора. При проек-
					ручной подачей изделия:
	тировании габаритные размеры рабочей зоны долж-
					1 - кожух защитный; 2 - круг
	ны быть четко определены и строго ограничены.				абразивный; 3 - подручник пе-
	Оградительные устройства предназначены для				редвижной; 4 - экран защит-
	ограждения опасной зоны с целью предупреждения				ный; 5 - микровыключатель за-
	травматизма	(рис. 4.16). Конструктивно			щитной блокировки; 6 - шар-
					нир; - угол раскрытия

тельные устройства могут быть стационарными, подвижными (съемными) и переносными.

Размеры технологического проема стационарных оградительных устройств позволяют пропускать только обрабатываемую деталь, но не пропускают руку

человека. Стационарные ограждения демонтируются лишь для выполнения операций смены режущего инструмента, смазки, контрольных измерений или профилактического ремонта. Подвижные (съемные) оградительные устройства представляют собой устройства, сблокированные с рабочими органами механизма или машины. Они закрывают доступ в рабочую зону только при появлении опасности. В остальное время эта зона открыта. Такие ограждения наиболее распространены в станкостроении. Переносные ограждения выполняются чаще всего как вреˆменные. Их используют при ремонтных и наладочных работах для защиты от случайных механических травм и ожогов.

В случае, когда рабочие органы оборудования представляют опасность, но не могут быть ограждены, в конструкции предусматривают блокировочные устройства, устройства аварийной остановки или отключения от источников энергии, а также сигнализацию.

Блокировочные устройства представляют собой технические средства, которые либо исключают возможность проникновения человека в опасную зону, либо устраняют опасный фактор на время пребывания человека в этой зоне. Блокировочные устройства могут быть механическими, электромеханическими, электрическими, фотоэлектрическими, радиационными и др.

Механическая блокировка - система, обеспечивающая связь между ограждением и тормозным либо пусковым устройством. Например, для снятия огра-

ждения предусматривается специальный рычаг, который одновременно освобождает ограждение от запирающего устройства и тормозит агрегат.

Электрическая блокировка применяется в электроустановках с напряжением 500 В и выше, а также в различных видах технологического оборудования с электроприводом. Она обеспечивает возможность включения оборудования только при наличии ограждения. Обычно в ограждение встраивают один из контактов концевого выключателя, поэтому при открытом или снятом ограждении нет возможности замкнуть электрическую цепь системы привода.

Электромеханическая блокировка заключается в том, что человек, к примеру, нажимая на рукоятку открывания двери в опасную зону, размыкает этим действием сначала электрическую цепь, а только затем освобождается засов замка. Чтобы снова включить установку, следует вначале закрыть дверь и повернуть рукоятку. Таким образом, вначале окажется закрытой дверь и лишь потом восстановится электрическая цепь.

Фотоэлектрическая блокировка основана на принципе преобразования в электрический сигнал светового потока, падающего на фотоэлемент (фотосопротивление). Если опасную зону оградить световыми лучами, то пересечение луча посторонним предметом вызовет изменение фототока и приведет в действие исполнительные механизмы защиты или отключения установки. Включение и работа установки возможны только при освещенном фотосопротивлении.

Такая блокировка находит широкое применение в кузнечно-прессовых и механических цехах машиностроительных заводов.

Радиационная блокировка основана на применении радиоактивных изотопов. Радиоактивное излучение, направленное от специального источника, улавливается измерительно-командным устройством (например, счетчиком Гейгера), от которого приводится в действие реле защиты. Контакты последнего разрывают цепь управления либо воздействуют на пусковое устройство. Действие изотопов рассчитано на работу без замены в течение десятков лет, они не требуют специального ухода. Преимуществом блокировки радиационными датчиками является еще и то, что они одинаково надежно работают в агрессивной среде и в среде, находящейся под высоким давлением, а также при высоких температурах.

Предохранительные устройства предназначены для автоматического отключения подвижных агрегатов и машин при отклонении от нормального режима работы. К таким устройствам относятся ограничители хода (в горизонтальном и вертикальном направлениях), изготовленные в виде упоров, концевых выключателей и т.п. В случае работы механизма на больших скоростях, ограничители хода должны сочетаться с тормозными устройствами, которые снижают скорость до безопасных величин. Для предотвращения взрывов в различных генераторных установках и трубопроводах, при проскоке искры или

пламени в магистрали, заполненной горючими газами, используют водяные предохранительные затворы. В качестве устройств, предохраняющих машины и станки от перегрузки, в конструкцию машины вводят слабое звено . Это устройство, представляющее собой детали и узлы машины, которые разрушаются при перегрузках. К таким деталям относятся: срезные штифты и шпонки, соединяющие вал с маховиком, шестерней или шкивом; фрикционные муфты, не передающие движение при чрезмерных крутящих моментах; плавкие предохранители; разрывные мембраны в установках с повышенным давлением и т.п.

К средствам сигнализации относятся устройства, дающие информацию о работе технологического оборудования и об изменениях в ходе технологического процесса. Эти устройства предупреждают об опасности и сообщают о месте ее возникновения. Сигнализация может быть световой, звуковой либо той и другой одновременно. Системы сигнализации подразделяются на оперативную, предупреждающую и опознавательную. Оперативная сигнализация в технологических процессах чаще всего бывает автоматической. Измерительные приборы снабжаются контактами, замыкание которых происходит при значениях измеренных параметров, отличающихся от допустимых значений. При замыкании контактов включается сигнализация. Предупредительная сигнализация предназначена для предупреждения об опасности (например, концентрация вредного вещества в воздухе рабочей зоны достигла ПДК) или о на-

чале технологического процесса или действия (начало движения крана, маневрового локомотива, подача высокого напряжения в сеть и др). Такая сигнализация должна также включаться при выходе из строя жизнеобеспечивающего оборудования (вентиляторов, насосов и т.п.). К предупреждающей сигнализации относятся и плакаты: «Не включать - работают люди», «Не входить - опасно», «Не открывать - высокое напряжение», «Впереди опасность» и т. п. Эти указатели лучше выполнять в виде мигающих световых табло или самосветящимися красками. Опознавательная сигнализация служит для выделения либо опасной зоны, либо отдельных частей машин и механизмов. Для этого применяют стандартную систему сигнальных цветов и знаков безопасности, которая выполняется по ГОСТ 12.4.026-76.

Дистанционное управление применяется там, где по условиям технологии присутствие человека, из-за повышенной опасности, нежелательно и даже невозможно или когда для обеспечения его безопасности требуются громоздкие средства индивидуальной защиты. В таком случае контроль и регулирование работы оборудования осуществляются с достаточно удаленных от них мест. Наблюдения проводят либо визуально, либо с помощью телеметрии и телевидения. Наблюдения можно вести с одного пульта за несколькими объектами или участками. Параметры режимов работы определяют при помощи датчиков

контроля, сигналы от которых поступают на пульт управления. Применяемая аппаратура позволяет выполнять управляющие и регулирующие действия.

Особенно большое значение дистанционное управление имеет на предприятиях, где применяют или обрабатывают радиоактивные и ядовитые вещества, легковоспламеняющиеся и взрывоопасные материалы. В качестве примеров дистанционного управления на железнодорожном транспорте могут служить: автоматическое расцепное устройство автосцепки вагонов и локомотивов, устройство электрической централизации стрелок и сигналов, устройство для открывания дверей дизельных и электропоездов из кабины машиниста.

Конструктивно органы управления (рукоятки, рычаги, кнопки, педали) должны быть безопасными и удобными в работе, удобно расположенными в рабочей зоне, защищенными от случайного и самопроизвольного приведения в действие.

При проектировании предусматривают защиту рабочих от поражения электрическим током. Исключают возможность накопления зарядов статического электричества в опасных количествах. Если в оборудовании имеются электрические цепи, содержащие емкости, предусматривают устройства для снятия остаточных электрических зарядов.

Элементы конструкции не должны иметь острых углов, кромок, представляющих собой источник возникновения опасности.

ГОСТ 12.3.003-75 устанавливает принципы безопасной организации производственных процессов, общие требования безопасности к производственным помещениям, к размещению производственного оборудования и организации рабочих мест, к хранению и транспортированию исходных материалов, готовой продукции и отходов производства, а также к профессиональному отбору и проверке знаний работающих, требования к применению средств защиты работающих. Основными требованиями правил техники безопасности к технологическим процессам являются:

устранение непосредственного контакта работающих с материалами, заготовками, полуфабрикатами, готовой продукцией и отходами производства, оказывающими вредное воздействие;

замена технологических процессов и операций, связанных с возникновением травмоопасных и вредных производственных факторов, процессами и операциями, при которых указанные факторы отсутствуют или обладают меньшей интенсивностью;

комплексная механизация и автоматизация производства, применение дистанционного управления в технологических процессах и операциях при наличии травмоопасных и вредных производственных факторов;

герметизация производственного оборудования;

применение средств коллективной и индивидуальной защиты работающих;

рациональная организация труда и отдыха с целью профилактики монотонности и гиподинамии, а также ограничение тяжести труда;

своевременное получение информации о возникновении опасных производственных факторов на отдельных технологических операциях;

внедрение систем контроля и управления технологическим процессом, обеспечивающих защиту работников и аварийное отключение производственного оборудования;

своевременное удаление и обезвреживание отходов производства, которые являются источниками травмоопасных и вредных производственных факторов;

обеспечение пожаро- и взрывобезопасности.

Рабочие места для обслуживающего персонала должны быть безопасными и удобными. Размеры опасной зоны должны быть определены. На оборудовании, обслуживание которого связано с передвижением персонала, должны быть предусмотрены безопасные по размерам и устройству проходы, рабочие площадки, лестницы и т.п.

"