Заправка и ремонт модулей газового пожаротушения: особенности, периодичность и нормативная база. «научный инновационный центр строительства и пожарной безопасности

являются одними из наиболее эффективных и чистых способов ликвидации очагов возгорания. Если помещение герметизировано, то на тушение пожара уходит около минуты, при этом материальные ценности, не затронутые огнем, не повреждаются. Однако столь совершенные комплексы являются сложными инженерными конструкциями. Для исправного функционирования требуется профессиональное техническое обслуживание систем газового пожаротушения.

Автоматическая состоит из следующих элементов:

• Баллоны для хранения газовой огнетушащей смеси, сжиженной или газообразной, находящейся под давлением;
• Аппаратура и устройства управления, ЗПУ (запорно-пусковые устройства);
• Трубопровод с форсунками, обеспечивающий доставку и выпуск пожаротушащей газовой смеси к месту возгорания;
• Система пожарной сигнализации: извещатели различного типа, и световые оповещатели.
• Центральное приемно-управляющее устройство.

Все эти устройства требуют систематического технического обслуживания, при необходимости поточного ремонта. В частности, это особо касается баллонов с газом.

Заправка газа

Современные газовые баллоны для систем пожаротушения отличаются повышенной прочностью и стойкостью к коррозии. Производители регламентируют максимальный срок эксплуатации до первого освидетельствования в 15 лет, а общий срок пригодности до 30 лет. Данные показатели регламентируются следующими нормативными актами 4.106-83, НПБ 22-96, федеральный закон РФ № 123-ФЗ от 22.07.2008 года. Периодичность обслуживания и перезарядки газового пожаротушения зависит от сроков освидетельствов ания. Для баллонов низкого давления (до 60 бар) со сварным корпусом составляет 5 лет. У емкостей высокого давления (до 150бар), бесшовных цельнотянутых – до 10 лет. Конкретный срок указывается в паспорте изделия или на прикрепленной к баллону шильде.

Освидетельствование производится в соответствии с правилами ПБ 03-576-03:

• Производится внешний осмотр всех элементов конструкции;
• Очистка от грязи и пыли;
• Проверка наличия пломб, паспорта, прочности креплений и комплектности устройства;
• Производится контроль целостности баллона и его запорного устройства.
• Выполняется проверка давления в емкостях, учитывая температуру внутри помещения. Для баллонов низкого давления предельная величина составляет 10% снижения, для емкостей высокого давления до 5%. Если показатели превысили предельное значение, то баллоны необходимо заправить.

Заправка баллонов систем газового пожаротушения на специальном оборудовании в условиях стационарной технологической линии. Перед заправкой запорный клапан и поверхность емкости тщательно проверяют. Заполнение сжиженным газом производится на 4/5 от общего объема. Для более экономной работы заправка производится в охлажденный баллон, это позволяет значительно снизить перепад давлений.

Регламентные работы

Типовой регламент проверки газового пожаротушения включает следующие действия.

Внешний осмотр всех элементов, узлов и конструкций на предмет целостности и комплектации. Перед этим необходимо отключить управляющий шлейф от контактов электромагнита запорного устройства. При обнаружении загрязнений, дефектов или мест? пораженных коррозией, обнаруженные участки зачистить и покрытии антикоррозионными составами.

При выполнении работ вблизи запорного клапана необходимо особое внимание уделять предохранительной чеке на приспособлении для ручного пуска.

Ежегодно необходимо производить поверку манометров, которые установлены на запорные устройства баллонов. Учитывая, что по правилам, обратный клапан, размещенный за манометром нельзя оставлять без дополнительной защиты более 5 мин, производится замена манометров из резервного комплекта или набора, предоставляемого компанией производящей регламентные работы.

Ежедневно, ответственным лицом, проверяется положение запорной арматуры на баллонах. Еженедельно производится контроль заряда на аккумуляторах резервного источника питания. Выполняется тестовый переход с на резервный путем отключения устройств контроля и управления системой пожаротушения от сети электроснабжения. Проверяется работоспособность отдельных, ключевых узлов их комплектация. После этого производится проверка работоспособности всей установки в ручном режиме, с пульта и с удаленного пульта (тревожной кнопки). И в автоматическом режиме, по срабатыванию извещателя.

Испытание системы пожаротушения

Программа и методика испытаний газового пожаротушения регламентируется следующими нормативными документами:

• ГОСТ Р 50969-96;
• ГОСТ Р 51057-200;
• ГОСТ Р 53281-2009.

При проведении испытаний проверяется:

• Объем газа и степень заполнения баллона;
• Продолжительность подачи газовой огнетушащей смеси;
• Остаток смеси в емкости;
• Эффективность ликвидации источника возгорания;
• Прочность и комплектность всех после пуска и сопровождавшей работу вибрации, готовность конструкции к повторной нагрузке;
• Информационная составляющая:
• Скорость отзыва устройства приема и контроля;
• Формирование извещения на и расшифровка его информативности;
• Своевременность подачи всех команд по шлейфам.

Элемент, подвергающийся наибольшим динамическим нагрузкам во время испытаний, это трубопровод. К его прочности и надежности предъявляются повышенные требования.

Испытание труб и соединительной арматуры производят по следующему регламенту:

• Визуальный осмотр всех внешних частей трубопровода;
• Все насадки распылители (кроме последнего) перекрывают заглушками.
• Перекрывают доступ к баллонам или распределительной гребенке.
• Наполняют систему водой через последнюю насадку и глушат ее;

Испытательное давление систем газового пожаротушения составляет 1,25 от рабочего, однако давление в систему нагнетают ступенчато:

1. 0,05 МПа;
2. 0,5 от рабочего;
3. Рабочее давление;
4. 1,25 от рабочего давления;
5. Между периодами подъема производят выдержку в 1-3 мин. в это время с помощью манометра определяют, не началась ли течь;
6. Под максимальным давлением систему выдерживают 5 мин.
7. После окончания испытательных работ, жидкость сливается, а трубопроводы интенсивно продувают сжатым воздухом.

Ликвидировать пожар эффективным и «чистым» способом позволяют газовые огнетушащие вещества: хладоны, азот, аргон, инерген и другие. Считанные минуты уйдут на полное тушение очага возгорания, при условии, что помещение закрыто для доступа кислорода. Материальное имущество, компьютеры, оборудование, бумаги при этом нисколько не пострадают.

Системы газового пожаротушения – это целые комплексы, состоящие из баллонов с ГОТВ, пожарных извещателей, устройств приема сигналов и управления запуском ГОТВ, трубопроводов и ряда дополнительных инженерных конструкций.

Профессионально и качественно обслуживать столь сложные системы под силу только специалистам.

Техническое обслуживание систем газового пожаротушения

Современные системы газового пожаротушения надежно защищены от коррозии и внешних механических воздействий. Баллоны с огнетушащим веществом отличаются повышенной прочностью, поэтому срок их службы составляет до 30 лет.

Периодичность освидетельствования баллонов с ГОТВ:

• 5 лет, если баллоны с низким давлением (до 60-ти бар) и сварным корпусом;
• 10 лет, если емкости с высоким давлением (до 150-ти бар), бесшовные, цельнотянутые.

Более конкретно срок экспертизы указывают в техпаспорте на изделие либо маркируют на баллоне.

Как производится освидетельствование баллонов с ГОТВ

Проверка состояния баллонов специалистами производится строго по правилам, которые приведены в ПБ № 03-576-03. В пунктах правил прописаны следующие мероприятия:

1. Внешний осмотр с целью выявления коррозионных процессов, механических повреждений (трещины, вмятины и пр.). Перед проверкой баллоны тщательно очищают и промывают водой или моющим раствором. При выявлении глубоких (более 10% толщины стенки) трещин, вмятин, рисок, выщерблений, а также износа резьбы горловины, баллоны выбраковывают.
2. Определение емкости баллона посредством расчета: от веса баллона, наполненного водой, вычитают вес пустого баллона.
3. Проверка целостности и полноты комплектации баллона: наличие пломб, техпаспорта, прочности креплений и запорно-пускового устройства.

Осмотр газовых баллонов системы пожаротушения производят в специально оборудованных помещениях, с оптимальными параметрами окружающей среды: температура выше 12 град. и т. д. При необходимости проведения внутреннего осмотра устройств, используют электрическое освещение, при условии, что напряжение прибора не превышает 12В.

Каждый год проверяют манометры запорных клапанов системы газового пожаротушения. Для этого рабочие манометры снимают, а на их место временно устанавливают устройства из резервного комплекта.

Положение запорно-пусковых устройств на баллонах проверяется каждый день ответственным за это лицом.

Заряд аккумуляторов резервного блока питания проверяется раз в неделю: производят тестовый переход с основного источника на резервный. Затем проверяют работоспособность системы.

Результаты техосмотра

Отбраковке подлежат баллоны, если маркировка содержит не все данные. При ослаблении кольца на горловине сосуда, кольцо закрепляют либо заменяют новым, но весь баллон не выбраковывают.

Бракуют и изымают из эксплуатации бесшовные баллоны, вместимостью 12–55 л, при уменьшении их массы более, чем на 7,5% или увеличении вместимости на 1% и выше.

Забракованные сосуды сознательно приводят в негодность – наносят насечки на резьбе горловины либо просверливают отверстия в корпусе.

Устройства, удовлетворяющие требованиям эксплуатации, разрешают к дальнейшему использованию до следующего освидетельствования, сроком до 2-х лет. Составляют акт, в котором записывают подробности и результаты экспертизы.

VII. КОНТРОЛЬ СОБЛЮДЕНИЯ НОРМ, ПРАВИЛ И ТРЕБОВАНИЙ ПБ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ АСПТ (АСПС)

36. Ответственность за организацию эксплуатации АСПТ (АСПС) возложена на руководителей объектов, которые защищены средствами пожарной автоматики.

37. В процессе детального обследования АСПТ (АСПС) представитель органов ГПС проверяет наличие необходимой технической документации на установку, анализирует ее состояние, проводит внешний осмотр и контроль работоспособности.

38. Требования к эксплуатационной технической документации на АСПТ (АСПС).

38.1. На каждую АСПТ (АСПС) должен быть издан приказ или распоряжение по предприятию (организации), назначающий:

лицо, ответственное за эксплуатацию установки;

оперативный (дежурный) персонал для круглосуточного контроля за работоспособным состоянием установок.

38.2. На каждую АСПТ для лиц, ответственных за эксплуатацию установки, и для персонала, обслуживающего эту установку, должны быть разработаны инструкции по эксплуатации с учетом специфики защищаемых помещений, утвержденные руководством предприятия и согласованные с организацией, осуществляющей ТО и Р АСПТ.

Лицо, ответственное за эксплуатацию АСПТ, должно своевременно информировать местные органы ГПС об отказах и срабатывании установок.

38.3. Оперативный (дежурный) персонал должен иметь и заполнять "Журнал учета неисправностей установки" (приложение 33).

38.4. Предприятие, осуществляющее ТО и ремонт АСПТ, должно иметь лицензию ГПС МВД на "Монтаж, наладку, ремонт и техническое обслуживание оборудования и систем противопожарной защиты".

Допускается проведение ТО и Р специалистами объекта, имеющими соответствующую квалификацию. При этом порядок проведения работ по ТО и Р должен соответствовать настоящим методическим рекомендациям.

Восстановление работоспособности АСПТ или АСПС после ее срабатывания или отказа не должно превышать:

для Москвы, С.-Петербурга, административных центров автономных образований в составе Российской Федерации - 6 ч;

для остальных городов и населенных пунктов - 18 ч.

38.5. Между эксплуатирующей организацией и предприятием, осуществляющим ТО и Р, должен быть заключен и действовать "Договор на техническое обслуживание и ремонт автоматических установок пожаротушения".

38.6. В помещении диспетчерского пункта должна быть инструкция о порядке действия дежурного диспетчера при получении тревожных сигналов.

38.7. Принятию АСПТ на ТО и Р должно предшествовать первичное обследование установки с целью определения ее технического состояния.

Первичное обследование АСПТ должно проводиться комиссией, в которую входит представитель органов ГПН.

По результатам обследования АСПТ должны быть составлены "Акт первичного обследования автоматических установок пожаротушения" (приложение 34) и "Акт на выполненные работы по первичному обследованию автоматических установок пожаротушения" (приложение 35).

38.8. На установку, принятую на ТО и Р, после заключения договора должны быть заполнены:

паспорт автоматической установки пожаротушения (приложение 36);

журнал регистрации работ по техническому обслуживанию и ремонту автоматических установок пожаротушения (приложение 37). В нем должны быть зафиксированы все работы по ТО и Р, в том числе по контролю качества. Один экземпляр этого журнала должен храниться у лица, ответственного за эксплуатацию установки, второй - в организации, осуществляющей ТО и Р. В журнале должно быть также отмечено проведение инструктажа по технике безопасности персонала, осуществляющего ТО и Р, ответственным за эксплуатацию установки. Страницы журнала должны быть пронумерованы, прошнурованы и скреплены печатями организаций, обслуживающих АСПТ и осуществляющих ТО и Р;

график проведения технического обслуживания и ремонта (приложение 38). Порядок ТО и ремонта АСПТ, а также срок устранения отказа установок должны соответствовать данным методическим рекомендациям. Перечень и периодичность работ по техническому обслуживанию должны соответствовать типовым регламентам технического обслуживания АСПТ (АСПС) (приложения 39-43);

перечень технических средств, входящих в АСПТ и подлежащих ТО и Р (приложение 44);

технические требования, определяющие параметры работоспособности АСПТ (приложение 45).

38.9. На предприятии должна быть в наличии следующая техническая документация:

акт первичного обследования АСПТ;

акт на выполненные работы по первичному обследованию АСПТ;

договор на ТО и Р;

график проведения ТО и Р;

технические требования, определяющие параметры работоспособности АСПТ;

перечень технических средств, входящих в АСПТ и подлежащих ТО и Р;

журнал учета вызовов;

акт технического освидетельствования АСПТ;

проект на АСПТ;

паспорта, сертификаты на оборудование и приборы;

ведомость смонтированного оборудования, узлов, приборов и средств автоматизации;

паспорта на зарядку баллонов установок газового пожаротушения;

инструкция по эксплуатации установки;

журнал регистрации работ по ТО и Р;

график дежурств оперативного (дежурного) персонала;

журнал сдачи приемки дежурства оперативным персоналом;

журнал взвешивания (контроля) баллонов с огнетушащим составом установок газового пожаротушения.

38.10. Вся необходимая документация на АСПТ (или ее копии) должна находиться у лица, ответственного за эксплуатацию АСПТ.

39. При внешнем осмотре АСПТ и защищаемых ею помещений необходимо проконтролировать соответствие проекту:

характеристик защищаемого помещения и его горючей нагрузки;

модификации оросителей установок пожаротушения, способа их установки и размещения;

чистоты оросителей;

трубопроводов установок (не допускается использование трубопроводов установок пожаротушения для подвески, прикрепления, присоединения оборудования, не относящегося к АСПТ);

световой и звуковой сигнализации, находящейся в диспетчерском пункте;

телефонной связи диспетчерского пункта с пожарной охраной предприятия или населенного пункта.

40. В процессе контроля соблюдения норм, правил и требований ПБ при эксплуатации АСПТ необходимо проверить их работоспособность и провести испытания (без выпуска огнетушащего вещества), подтверждающие выполнение установкой основных сигналов и команд.

41. Особенности контроля установок водяного и пенного пожаротушения во время эксплуатации
41.1. При проведении обследования технического состояния установок водяного и пенного пожаротушения необходимо руководствоваться ГОСТ Р 50680-94 "Установки водяного пожаротушения автоматические. Общие технические требования. Методы испытаний", ГОСТ Р 50800-95 "Установки пенного пожаротушения автоматические. Общие технические требования. Методы испытаний" и требованиями настоящих правил.

41.2. В ходе проведения обследования установок водяного и пенного пожаротушения следует проконтролировать:

41.2.1. Состояние оросителей (в местах, где имеется опасность механических повреждений, оросители должны быть защищены надежными ограждениями, не влияющими на карту орошения и распространение тепловых потоков).

41.2.2. Типоразмеры оросителей (в пределах каждого распределительного трубопровода (одной секции) должны быть установлены оросители с выходными отверстиями одного диаметра).

41.2.4. Наличие запаса оросителей (должен быть не менее 10% для каждого типа оросителей из числа смонтированных на распределительных трубопроводах, для их своевременной замены в процессе эксплуатации).

41.2.5. Защитное покрытие трубопроводов (в помещениях с химически активной или агрессивной средой они должны быть защищены кислотоупорной краской).

41.2.6. Наличие функциональной схемы обвязки узлов управления (у каждого узла должна быть вывешена функциональная схема обвязки, а на каждом направлении - табличка с указанием рабочих давлений, защищаемых помещений, типа и количества оросителей в каждой секции системы, положения (состояния) запорных элементов в дежурном режиме).

41.2.7. Наличие на резервуарах для хранения неприкосновенного запаса воды для целей пожаротушения устройств, исключающих расход воды на другие нужды.

41.2.8. Наличие резервного запаса пенообразователя (должен быть предусмотрен 100%-й резервный запас пенообразователя).

41.2.9. Обеспечение помещения насосной станции телефонной связью с диспетчерским пунктом.

41.2.10. Наличие у входа в помещение насосной станции таблички "Станция пожаротушения" и постоянно функционирующего светового табло с аналогичной надписью.

41.2.11. Наличие вывешенных в помещении насосной станции четко и аккуратно выполненных схем обвязки насосной станции и принципиальной схемы установки пожаротушения. Все показывающие измерительные приборы должны иметь надписи о рабочих давлениях и допустимых пределах их измерений.

41.2.12. Срок испытаний установки (испытания установок водяного и пенного пожаротушения в период их эксплуатации следует проводить не реже одного раза в 5 лет).

устанавливать взамен вскрывшихся или неисправных оросителей пробки и заглушки, а также устанавливать оросители с иной, кроме предусмотренной проектной документацией, температурой плавления замка;

складировать материалы на расстоянии менее 0,6 м от оросителей;

использовать трубопроводы установок пожаротушения для подвески или крепления какого-либо оборудования;

присоединять производственное или сантехническое оборудование к питательным трубопроводам установки пожаротушения;

устанавливать запорную арматуру и фланцевые соединения на питательных и распределительных трубопроводах;

использовать внутренние пожарные краны, установленные на спринклерной сети, для других целей, кроме тушения пожара;

использовать компрессоры для целей, не связанных с обеспечением работоспособности установки.

42. Особенности контроля установок газового пожаротушения во время эксплуатации
42.1. В процессе контроля УГП при эксплуатации необходимо:

провести внешний осмотр составных частей установки на отсутствие механических повреждений, грязи, прочность крепления, наличие пломб;

проконтролировать рабочее положение запорной арматуры в побудительной сети и пусковых баллонах;

проконтролировать основной и резервный источник питания, проверить автоматическое переключение питания с рабочего ввода на резервный;

проконтролировать количество ОТВ путем взвешивания или контроля давления (для централизованных УГП - основное и резервное количество ОТВ, для модульных УГП - количество ОТВ и наличие его запаса);

проверить работоспособность составных частей установки (технологической части, электротехнической части);

проверить работоспособность установки в ручном (дистанционном) и автоматическом режимах;

проверить наличие метрологической поверки КИП;

измерить сопротивление защитного и рабочего заземления;

измерить сопротивление изоляции электрических цепей;

проверить наличие и срок действия технического освидетельствования составных частей УГП, работающих под давлением.

42.2. Контроль и испытания УГП должны проводиться без выпуска огнетушащего состава по методам, изложенным в ГОСТ Р 50969-96.

42.3. Контроль массы (давления) ГОС, контроль давления газа в побудительных баллонах должен проводиться в установленные ТД на УГП сроки, с отметкой в журнале. Требования к ГОС и газу-пропелленту, применяемым при дозаправке (подкачке) УГП, должны быть такими же, как при первоначальной заправке.

42.4. Станции пожаротушения должны быть оборудованы и содержаться в состоянии, соответствующем проектным решениям.

42.5. Если во время эксплуатации УГП произошло ее срабатывание или отказ, должно быть произведено восстановление работоспособности УГП (заправка ГОС, газом-пропеллентом, замена модулей, пиропатронов в пусковых баллонах, распределительных устройствах и т. д.) в установленные сроки и произведены соответствующие записи в журнале.

В случае использования ГОС из запаса УГП он должен быть восстановлен одновременно с восстановлением работоспособности УГП.

43. Особенности контроля установок аэрозольного пожаротушения во время эксплуатации
43.1. При обследовании объектов, защищенных УАП, необходимо проконтролировать соблюдение ряда нормативных требований.

43.1.1. Требования регламента технического обслуживания на обследуемую УАП должны быть не ниже требований "Типового регламента технического обслуживания установок аэрозольного пожаротушения".

43.1.2. Если в месте установки ГОА возможно их механическое повреждение, то они должны быть ограждены.

43.1.3. Места установки ГОА и их ориентация в пространстве должны соответствовать проекту.

43.1.4. На ГОА должны быть пломбы или другие устройства, подтверждающие их целостность.

43.1.5. Горючая нагрузка помещения, защищаемого УАП, его негерметичность и геометрические размеры должны соответствовать проекту.

43.1.6. На поверхности ГОА и в зоне воздействия высокотемпературной аэрозольной струи не должны находиться горючие материалы.

43.1.7. Электропровода, предназначенные для подачи электрического импульса на устройство пуска ГОА, должны быть проложены и защищены от тепловых и других воздействий в соответствии с проектом.

43.1.8. Запас ГОА должен соответствовать проекту.

43.1.9. Должна быть исправной световая и звуковая сигнализация в защищаемом помещении и в помещении дежурного поста.

43.1.10. Должна быть инструкция для обслуживающего персонала, находящегося в защищаемом помещении, о действиях при срабатывании установки аэрозольного пожаротушения.

44. Особенности контроля модульных установок порошкового пожаротушения во время эксплуатации
44.1. Перечень и периодичность работ по техническому обслуживанию определяют в соответствии с регламентом, составленным разработчиком МАУПТ на основании технической документации на составные части. Требования регламента технического обслуживания на конкретную МАУПТ должны быть не ниже требований типового регламента технического обслуживания (приложение 42).

44.2. ГПН осуществляет проверку наличия записей в журнале регистрации работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту МАУПТ в соответствии с регламентом и проверку ведения паспорта сосуда, работающего под давлением (при необходимости его наличия, согласно ПБ 10-115-96).

44.3. Дополнительно представители ГПН проводят внешний осмотр МАУПТ в соответствии с п. 34.5 настоящих рекомендаций.

45. Особенности контроля систем пожарной сигнализации и автоматики установок пожаротушения во время эксплуатации
45.1. При проверке организации эксплуатации ПС и АУП представитель органов ГПН должен:

убедиться в наличии приказа (распоряжения) администрации объекта о назначении ответственного лица за эксплуатацию установок и персонала для технического обслуживания и оперативного круглосуточного контроля ПС и АУП;

ознакомиться с технической документацией (проектом, рабочими или исполнительными чертежами, актами приемки и сдачи установок в эксплуатацию, паспортами на приборы и оборудование, инструкцией по эксплуатации установок, план-графиком ТО, перечнем регламентных работ, журналом учета ТО и неисправностей установок, должностными инструкциями для обслуживающего и оперативного персонала, программой и методикой комплексных испытаний установок);

проверить умение дежурного (оперативного) и обслуживающего персонала работать с приемно-контрольными приборами (щитами) сигнализации, а также знание ими порядка проверки работоспособности установок и действий при срабатывании извещателей и приборов;

провести контроль технического состояния, проверить работоспособность ПС и АУП;

проверить наличие и исправность телефонной связи с пожарным постом или диспетчерским пультом объекта.

45.2. При контроле технического состояния провести внешний осмотр оборудования (пожарные извещатели и их чувствительные элементы, защитные сетки и стекла должны быть очищены от пыли). Проверить наличие пломб на элементах и узлах, подлежащих опломбированию.

45.3. Ориентация ПИ пламени должна соответствовать проекту.

45.4. При проверке работоспособности представитель ГПН должен:

убедиться в срабатывании извещателей и выдаче соответствующих извещений на ППКП и сигналов управления с ППУ;

убедиться в работоспособности шлейфа ПС по всей его длине путем имитации обрыва или короткого замыкания в конце шлейфа ПС, а также проверить исправность электрических цепей запуска;

убедиться в работоспособности приемно-контрольных приборов, а также приборов управления совместно с периферийными устройствами (оповещателями, исполнительными устройствами).

45.5. Проверки по п. 45.4 должны выполняться лицами, ответственными за эксплуатацию систем.

В картинных галереях и музеях, на складах с меховыми изделиями, в хранилищах огнеопасных жидкостей, в трюмах кораблей и т.д.

Таким образом, основное предназначение установок газового пожаротушения – предотвращение или максимальное снижение материального и финансового ущерба от возможного возгорания за счет его локализации или ликвидации. Чтобы ваши вложения в АУГП не оказались напрасными, необходимо на регулярной основе осуществлять контроль массы газовых огнетушащих веществ в модулях, проводить и своевременный ремонт ее конструкционных элементов.

Устройство модулей газового пожаротушения (МГП)

Согласно принятой в российском законодательстве классификации все установки газового пожаротушения подразделяются по способам тушения, хранения газовых огнетушащих веществ (ГОТВ), включения от пускового импульса, видам пуска (см. рис. 1). ГОТВ могут являться индивидуальными химическими соединениями или смесью нескольких соединений, находящихся в газообразном или парообразном агрегатном состоянии в момент тушения возгорания. Их физико-химические свойства позволяют создать условия для прекращения горения .

Рис. 1. Классификация и состав установок газового пожаротушения

Технологическая часть АУГП, в зависимости от способа хранения ГОТВ и конструкции, подразумевает наличие в них следующих устройств:

1. Сосуды с ГОТВ – сжатым или сжиженным газом :
   • модули – баллоны с запорно-пусковыми устройствами для хранения и выпуска газовых огнетушащих веществ;
   • батареи – группы модулей (от 2 до 12 шт.), связанных трубопроводным коллектором и устройством ручного пуска, производятся заводом-изготовителем как серийное изделие;
   • изометрические резервуары – специальные емкости, для хранения двуокиси углерода (CO2) при низком давлении (до P = 2,0 МПа), оборудованные системой поддержания температуры. Другое название – модули изотермические для жидкой двуокиси углерода (МИЖУ), они используются для защиты помещений объемом свыше 2000 м3.
2. Насадок – устройство для выпуска и равномерного распределения газового огнетушащего вещества . Бывают двухструйные, радиального, а также отбойного типа или центробежные. Их устанавливают на распределительные запорные устройства.
3. Распределительные запорные устройства устанавливаются на распределительном трубопроводе и обеспечивают пропуск ГОТВ из АУГП по направлениям в один из нескольких защищаемых объектов .
4. Магистральный трубопровод соединяет распределительные устройства АУГП с распределительными трубопроводами . Они изготавливаются из бесшовных труб, что обеспечивает сохранение их прочности и герметичности в сухих помещениях на период до 25 лет. Используются сварное, резьбовое или фланцевое соединения.
5. Побудительная система, или трубопровод, заполненный водой, водным раствором, сжатым воздухом, или трос с тепловыми замками, предназначенные для автоматического и дистанционного включения газового пожаротушения .

При централизованном газовом пожаротушении сосуды с газом, а также распределительные устройства (при их наличии) размещаются в помещении станции пожаротушения , в то же время, при модульной организации АУГП, в которой имеются один-несколько модулей или батарей, последние размещаются в самом защищаемом помещении или в непосредственной близости с ним. На выбор в пользу централизованной АУГП влияет количество (3 и более), площадь, объемы и удаленность защищаемых помещений (но не дальше 100 м) от станции пожаротушения.

Модули газового типа (МГП) предназначены для длительного хранения (не менее 10 лет) и последующего выпуска ГОТВ в случае появления возгорания в защищаемом помещении. Они рассчитываются на тушение пожаров классов A, B и C по ГОСТ 27331 и электроустановок под напряжением, но не применяются для ликвидации возгораний:

• волокнистых, сыпучих, пористых и других горючих материалов, склонных к самовозгоранию и тлению внутри объема вещества (древесные опилки, хлопок, травяная мука и др.);
• химических веществ и их смесей, полимерных материалов, склонных к тлению и горению без доступа воздуха;
• гидридов металлов и пирофорных веществ;
• порошков металлов (натрий, калий, магний, титан и др.) .

Объемное углекислотное пожаротушение (на основе CO2), заключающееся в создании среды, не поддерживающей горение в объеме защищаемого помещения или сооружения, не должно применяться в помещениях, которые не могут быть покинуты людьми до начала работы АУГП или с числом людей от 50 чел.

В соответствии с требованиями нормативных документов ГОСТ Р 50969 , ГОСТ 12.3.046 , безопасность персонала обеспечивается предварительной эвакуацией людей до подачи огнетушащего газа по сигналам оповещателей в течение предназначенной для этого временной задержки. Минимальная продолжительность временной задержки на эвакуацию составляет 10 с. Проектировщик может увеличить это время с учетом условий эвакуации на объекте.

МГП могут отличаться по:

• показателям рабочего давления (от 60 до 150 бар);
• вместимости (от 5 до 160 литров);
• диаметру запорно-пропускного устройства (15, 24, 32, 40 мм);
• типу ЗПУ (затвор с разрушающим элементом – мембраной, стеклянной колбой и пиропатроном; с запорным органом в виде клапана и пиропатроном; с электромагнитным пуском – наиболее прогрессивные ЗПУ);
• по расположению баллона (вертикальные и горизонтальные);
• по защищенности (во взрывозащищенном исполнении или нет);
• по сроку службы в составе АУГП (10, 15, 25, 30 лет);
• ресурсу срабатываний (5, 8, 10 раз);
• по составу содержащегося ГОТВ (см. табл. 1).

Таблица 1. Газовые огнетушащие вещества согласно СП 5.13130.2009

СП 5.13130.2009
Раздел 8. Установки газового пожаротушения; пункт 8.3. Огнетушащие вещества
Таблица 8.1
Сжиженные газы	Сжатые газы
Двуокись углерода (СО2)
Хладон 23 (СF3H)
Хладон 125 (С2F5H)	· азот (N2) – 52 % (об.), · аргон (Ar) – 40 % (об.), · двуокись углерода (CO2) – 8 % (об.).
Хладон 218 (С3F8)
Хладон 227ea (С3F7H)
Хладон 318Ц (С4F8Ц)
Шестифтористая сера (SF6)
Хладон ТФМ-18И: · хладон 23 (СF3H) – 90 % (масс.), · йодистый метил (CH3J) – 10 % (масс.).
Хладон ФК-5-1-12 (CF3CF2C(O)CF(CF3)2)
Хладон 217J1(C3F7J)
Хладон CF3J
Примечание: Применение других ГОТВ, не указанных в таблице 8.1 (в т.ч. сжиженных азота или аргона, газообразных азотообогащенных смесей), производится по дополнительным нормам, разрабатываемым для конкретного объекта.

Выбор ГОТВ осуществляется именно с позиций технико-экономического обоснования (ТЭО), в то время как иные критерии, включая токсичность или эффективность газового огнетушащего вещества, являются по отношению к нему второстепенными. Это не признак цинизма, поскольку абсолютно любое допущенное законодательством ГОТВ безопасно и способно ликвидировать пожар при выполнении условий создания предписанной огнетушащей концентрации. Исключения из этой рекомендации приведены выше, они относятся, например, к тлеющим веществам.

По цене газовые огнетушащие вещества довольно сильно разнятся между собой, поэтому сделать однозначный выбор можно, только достоверно зная, какая масса ГОТВ требуется для тушения возгораний в помещении конкретного объема. Для этого в проекте технологической части АУГП должны иметься результаты расчетов:

• массы ГОТВ, на основе исходных данных, приведенных в Приложении Д СП 5.13130.2009 , по методике, изложенной в Приложении Е того же СП;
• диаметра трубопроводов установки, типа и количества насадков, времени подачи ГОТВ по методике гидравлического расчета, приведенной в Приложении Ж ;
• площади проема для сброса избыточного давления в защищаемом помещении при подаче ГОТВ (приложение З ).

Другими исходными данными является информация, изложенная в ТЗ (см. табл. 2).

Таблица 2. Исходные данные для расчета и проектирования АУГП

Как модульные, так и централизованные АУГП кроме расчетного количества (массы) ГОТВ, достаточного для обеспечения его нормативной огнетушащей концентрации в любом защищаемом помещении или группе помещений, должны иметь его 100%-ный резерв. При наличии на объекте нескольких модульных установок резерв устанавливается в объеме, достаточном для восстановления работоспособности установки, сработавшей в любом из защищаемых помещений объекта. Запас хранится на складе объекта или сервисной организации в аналогичных модулях или батареях, в готовом к монтажу состоянии.

Заправка модулей газового пожаротушения

Когда же МГП пора отправлять на заправку или в ремонт? Вначале вспомним, что МГП, заправленные любыми хладонами (но не двуокисью углерода), должны обеспечивать время выброса ГОТВ, не превышающее 10 с, а заправленные сжатыми газами – 60 с . Номинальное значение временного интервала принимается при хранении баллонов с ГОТВ при температуре 20 °С. Все время эксплуатации модулей газового пожаротушения необходимо обеспечивать контроль массы заправленного в них ГОТВ по ГОСТ Р 53281 . Его можно осуществлять при помощи манометра – для хладона 125, хладона 318Ц, хладона 227еа, N2, Ar и «Инергена».

Когда в модулях с хладонами снижается давление газа-вытеснителя на 10%, а в баллонах со сжатыми газами – на 5% от положенного, МГП следует отдать в ремонт. Дело в том, что при падении давления газа-вытеснителя теряется также и масса хладонов, пребывающих в паровой фазе, но в пределах всего 0,2% от изначальной. Значит, установленное ограничение по давлению, равное 10%, обосновано именно увеличением времени выпуска ГОТВ из установки газового пожаротушения в результате снижения номинального уровня давления, определенного в результате гидравлического расчета АУГП.

Газы N2, Ar и «Инерген» находятся в МГП в сжатой фазе, следовательно, падение давления на 5% от изначальной величины косвенно доказывает потерю массы ГОТВ тоже на 5%.

Такие ГОТВ, как «хладон 23» и СО2, вытесняются из МГП под давлением собственных насыщенных паров. Это означает, что их массу следует контролировать прямым методом, проще говоря – взвешиванием. Поэтому они должны содержать в своем составе устройства контроля массы, встроенные в ЗПУ, или уровня жидкой фазы ГОТВ, которые должны срабатывать при потере массы МГП на величину, не превышающую 5% от массы ГОТВ в модуле. При наличии электронного запоминающего устройства, информация в динамике о массе ГОТВ, дате калибровки и обслуживания, сохраняется в его памяти, и доступна для вывода на монитор.

Ремонт модулей газового пожаротушения

Техническое обслуживание и ремонт в целях поддержания работоспособности и исправности, поддержания нормативных величин ГОТВ в МГП на протяжении всего срока эксплуатации может осуществлять только специализированная лицензированная компания. Работы по техобслуживанию и ремонту выполняют специалисты, в количестве не менее двух человек, ознакомленные с паспортом и руководством по обслуживанию МГП, имеющие аттестат органов Росгортехнадзора на право работы с сосудами, находящимися под давлением, и с электроустановками в соответствии с ПУЭ, а также представители организации-производителя МГП или работники сервисной организации, получившие допуск к самостоятельной работе в установленном на предприятии порядке.

Вся информация о проведенном техобслуживании фиксируется в журналах соответствующей формы.

Объем и периодичность обслуживания зависит от Регламента, и производится:

• ежемесячно (визуальный осмотр конструкционных элементов установки и их целостности, проверка правильности их размещения, чистка от загрязнений, контроль давления по манометру);
• ежеквартально (проверка автоматики, электромагнитных контактов, их чистка и смазка, другая профилактика)
• ежегодно (метрологическая проверка манометров, оперативная замена манометров, измерение сопротивления заземления, проверка дат последних освидетельствований баллонов, дополнительное освидетельствование МГП в соответствии с технической документацией и нормами Росгортехнадзора с последующей перезарядкой)
• раз в 5 лет (контроль сохранности массы хладонов, подзарядка баллонов в специализированной зарядной станции или у производителя).

К текущему ремонту относятся работы по восстановлению работоспособности модуля после выпуска ГОТВ в соответствии с инструкцией. Разборка и сборка МГП производится при полном отсутствии давления и отключенном электропитании. Сработавшие модули отправляются на специализированную зарядную станцию или в компанию-производитель для перезарядки.

• строительные особенности защищаемых зданий, сооружений и помещений;
• возможности и условия применения ГОТВ, продиктованные технологическим процессом их производства.

Основными регулирующими документами, затрагивающими область проектирования, испытаний, технического обслуживания, ремонта и эксплуатации АУГП, являются:

1. Федеральный закон от 22 июля 2008 г. № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» (ст. 45, 83, 85, 112, 146 и др.);
2. «СП 5.13130.2009. Свод правил. Системы противопожарной защиты. Установки пожарной сигнализации и пожаротушения автоматические. Нормы и правила проектирования», утв. Приказом МЧС РФ от 25 марта 2009 г. № 175 (п. 3.34, 3.40, 3.43, 3.50, 3.54, 3.64, 3.83, 3.112, 3.117, 4.1, 4.2, раздел 8 и др.);
3. «ГОСТ Р 50969-96. Государственный стандарт Российской Федерации. Установки газового пожаротушения автоматические. Общие технические требования. Методы испытаний», введен в действие Постановлением Госстандарта РФ от 13 ноября 1996 г. № 619, действ. ред. от 29 января 2014 г. (п. 3.20 и др.);
4. «ГОСТ Р 53280.3-2009. Установки пожаротушения автоматические. Огнетушащие вещества. Часть 3. Газовые огнетушащие вещества. Методы испытаний», утв. Приказом Ростехрегулирования от 18 февраля 2009 г. № 53-ст. (п.3, п. 4.2, и др.);
5. «ГОСТ Р 53281-2009. Установки газового пожаротушения автоматические. Модули и батареи. Общие технические требования. Методы испытаний», утв. Приказом Ростехрегулирования от 18 февраля 2009 г. № 56-ст. (п. 3.1–3.5, 3.13 и др.);
6. «ГОСТ Р 53283-2009. Установки газового пожаротушения автоматические. Устройства распределительные. Общие технические требования. Методы испытаний», утв. Приказом Ростехрегулирования от 18 февраля 2009 г. № 58-ст. (п. 3.1 и др.);
7. «ГОСТ Р 53282-2009. Установки газового пожаротушения автоматические. Резервуары изотермические пожарные. Общие технические требования. Методы испытаний», утв. Приказом Ростехрегулирования от 18 февраля 2009 г. № 57-ст.;
8. «ГОСТ Р 56028-2014. Техника пожарная. Установка и модули газопорошкового пожаротушения автоматические. Общие технические требования. Методы испытаний», утв. Приказом Росстандарта от 26 мая 2014 г. № 448-ст.;
9. Приказ МЧС России от 26 декабря 2013 г. № 837 «Об утверждении свода правил «Склады нефти и нефтепродуктов. Требования пожарной безопасности» (СП 155.13130.2014. Приложение Б. Особенности проектирования систем газового пожаротушения с применением модуля изотермического с двуокисью углерода);
10. Приказ МЧС России от 8 декабря 2014 г. № 684 «Об утверждении свода правил «Городские автотранспортные тоннели и путепроводы тоннельного типа с длиной перекрытой части не более 300 метров. Требования пожарной безопасности» (СП 166.1311500.2014; п. 9.4. Система автоматического газового пожаротушения);
11. «Временные методические рекомендации по проверке систем и элементов противопожарной защиты зданий и сооружений при проведении мероприятий по контролю (надзору)», утв. МЧС России 3 июля 2014 г. (Раздел. 10. Системы автоматического пожаротушения);
12. «ГОСТ 27331-87 (СТ СЭВ 5637-86). Пожарная техника. Классификация пожаров», введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 23 июня 1987 № 2246;
13. «ГОСТ 949-73. Баллоны стальные малого и среднего объема для газов на Рр <= 19,6 МПа (200 кгс/см2). Технические условия», введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 19 декабря 1973 № 2717, ред. от 5 апреля 2001 г.;
14. «Установки газового пожаротушения автоматические. Модули и батареи. Общие технические требования. Методы испытаний. НПБ 54-2001», утв. Приказом ГУГПС МВД РФ от 26 декабря 2001 г. № 85;
15. «ГОСТ 12.3.046-91. Система стандартов безопасности труда. Установки пожаротушения автоматические. Общие технические требования», утв. Постановлением Госстандарта СССР от 29 декабря 1991 г. № 2382.

Располагает всей разрешительной документацией для проведения любых работ с МГП и ПУЭ и может оказать квалифицированные услуги, связанные с техническим обслуживанием АУГП, текущим и внеплановым ремонтом, разработать проектную документацию в соответствии с действующими нормами и требованиями законодательства.

Согласно п.8.3.1 свода правил СП 5.13130.2009 «Системы противопожарной защиты. Установки пожарной сигнализации и пожаротушения автоматические. Нормы и правила проектирования» введенному в действие приказом МЧС России от 25 марта 2009 г. № 175.и изменения №1, проведенному Приказом МЧС России от 01.06.2011 г. № 274, утверждается, что в установках применяются ГОТВ, указанные в таблице 8.1.
МЧС РФ, утвердив своими приказами в СП 5.13130.2009 перечень ГОТВ допустимых к использованию в системах газового пожаротушения, в то же время в ГОСТ Р 53281—2009 «Установки газового пожаротушения автоматические. МОДУЛИ И БАТАРЕИ Общие технические требования. Методы испытаний», разработанном ВНИИ ПО МЧС, сообщается в п. 4.4.15: «Срок службы модуля в составе установки должен составлять не менее 10 лет.»
Поскольку работа модулей в составе установок имеет смыл только тогда, когда они заполнены ГОТВ, то было вполне логично предположить, что вещества, допущенные в СП 5.13130.2009 в качестве ГОТВ, тоже должны иметь срок службы в составе модулей не менее 10 лет. Однако это не подтверждено ни одним нормативным документом. МЧС решил эту проблему просто. В п.4.2 ГОСТ Р 53280.3—2009 УСТАНОВКИ ПОЖАРОТУШЕНИЯ АВТОМАТИЧЕСКИЕ. ОГНЕТУШАЩИЕ ВЕЩЕСТВА. ЧАСТЬ 3. ГАЗОВЫЕ ОГНЕТУШАЩИЕ ВЕЩЕСТВА. утверждается: « …срок службы ГОТВ в составе установки пожаротушения должен составлять не менее 10 лет... Проверку указанного срока службы проводят сбором и анализом статистических данных..» При этом в том же п.4.2 утверждается, что такая информация должна содержаться в Технической документации изготовителя на ГОТВ. Но подобного рода информация есть только в ГОСТ 15899-93 Технические условия на Хладон 114В2. ГОСТ и ТУ на другие ГОТВ таких данных не содержат.
В связи с отсутствием однозначности в данном вопросе, ООО Леона обратилось последовательно с запросами в ОАО «Галополимер», как производитель основного ГОТВ - хладона 125 и к разработчику ГОСТ и СП на Модули и установки газового пожаротушения ВНИИ ПО МЧС. В результате перекрестных запросов ОАО «Галополимер» не смог ответить на поставленный вопрос и сославшись на то, что данные вопросы находятся в компетенции ВНИИ ПО, на что ВНИИ ПО в свою очередь сослался на ГОСТ Р 53280.3—2009 и привел в пример общеизвестный ГОСТ 15899-93 на Хладон 114В2, разработчиком которого является ГИПХ. Этот ответ ВНИИ ПО был перенаправлен в ОАО «Галополимер», после чего акционерное общество обратилось с запросом к основному разработчику хладонов в СССР, а по наследству и России, ГИПХ («Прикладная Химия»). Ответ «Прикладной Химии», разработавшего единственный ГОСТ, удовлетворяющий требованиям ГОСТ Р 53280.3—2009 на ГАЗОВЫЕ ОГНЕТУШАЩИЕ ВЕЩЕСТВА, был более чем оригинален: Гарантийный срок хранения хладона 125 один год, что собственно хорошо известно и без этого научно-исследовательского института, а вот в последующем перепроверять хладон в установках пожаротушения предлагается каждый год. Но для тех, кто горит желанием узнать, что будет с этим хладоном через 10 лет, данное заведение готово провести исследования за отдельную плату. Зная аппетиты этой организации, можно предположить, что такое исследование обойдется желающим в N-надцать миллионов рублей.
Так что, господа, эксплуатирующие и обслуживающие установки газового пожаротушения, если вдруг ваш заказчик будет интересоваться сроками эксплуатации ГОТВ в составе установок пожаротушения и требовать какие-то гарантии на их эксплуатацию, то у вас их нет и быть не может. Ну а особенно настойчивым можно порекомендовать готовить свои миллионы, чтобы получить глубокомысленные заключения, которые хорошо известны всем, кто хоть немного знаком с основами химии и занимался перезаправкой модулей пожаротушения.