Порядок выявления опасных и вредных производственных факторов. Анализ производственной среды. Выявление опасных и вредных факторов. Опасные и вредные производственные факторы действующие на машиниста крана трубоукладчика Komatsu

Анализ причин производственного травматизма, выполненный за длительный период на многих предприятиях, показывает, что ежегодно 33—47 % несчастных случаев происходит в результате наличия опасных производственных факторов, которые имеют место в содержании производственного оборудования и ведении отдельных технологических и трудовых процессов.
Причины, способствующие наличию опасных производственных факторов, различные, это — несовершенство конструкций оборудования, машин и механизмов, приспособлений и инструмента, а также несоответствие технологии правилам и нормам по охране труда и технике безопасности.
На уровень производственного травматизма влияют переделки, допущенные в результате модернизации, механизации и автоматизации, а также внедрения отдельных рационализаторских предложений и других изменений, которые не соответствуют требованиям норм и правил безопасности и т. д.
Для выявления опасных и вредных производственных факторов целесообразно создавать инициативные группы, в состав которых могут входить заместители и помощники начальников цехов по оборудованию, инженеры по технике безопасности, старшие общественные инспекторы по охране труда. В состав инициативной группы желательно включать специалистов, в совершенстве знающих технологические процессы и оборудование, действующее в цехе. Состав, каждой инициативной группы оформляется распоряжением по цеху.
Непосредственное руководство работой инициативных групп осуществляется инженерно-техническими работниками отдела техники безопасности при активном участии членов комиссии охраны труда комитета профсоюза.
В течение всего периода паспортизации в отделе техники безопасности должны регулярно проводиться консультации, разъяснения и другие меры, направленные на то, чтобы работа была выполнена качественно, обеспечивала максимальное выявление опасных и вредных производственных факторов. До проведения работы по выявлению опасных и вредных производственных факторов члены группы должны ознакомиться с действующей нормативно-распорядительной документацией, относящейся к производственным процессам, происходящим в данном структурном подразделении.
Нормативно-распорядительная документация должна быть разделена на две группы: первая группа - документация, действующая для всех предприятий отрасли; вторая — документация, действующая конкретно для данного цеха.
К первой группе относятся ГОСТы, ССБТ, ОСТы, правила безопасности, строительные нормы и правила и санитарные нормы. Ко второй группе относятся технологические инструкции по производственным процессам, по технике безопасности, паспорта на производственное оборудование, технологические карты и т. д.

В своей работе инициативные группы используют данные анализа производственного травматизма по цеху за длительный промежуток времени (15—20 лет). При этом нужно обращать особое внимание на несчастные случаи, повторяющиеся по одним и тем же причинам, происходящие на одних и тех же рабочих местах и производственных участках.
В целях наиболее полного изучения опасных производственных факторов работа проводится по производственным участкам. При этом в каждом конкретном случае выявляются опасные производственные факторы в содержании и конструкции оборудования, производственных и трудовых процессов.
Изучение опасных производственных факторов целесообразно производить раздельно по трем основным группам. Первая группа — опасные производственные факторы в составе производственного оборудования, вторая группа — опасные производственные факторы в составе производственных процессов, третья группа — опасные производственные факторы в составе трудовых процессов.
Должно проводиться широкое разъяснение среди рабочих и инженерно-технических работников целей и задач работы по изучению опасных и вредных производственных факторов.
Такие факторы изучаются на основе инструментальных замеров вредных веществ в воздухе рабочей зоны, выполненных лабораторией вентиляции или санитарно-эпидемиологической станцией.
В соответствии с паспортизацией лаборатория охраны труда составляет топографические схемы с указанием опасных и вредных производственных факторов, фактической и предельно-допустимой концентрации вредных производственных факторов, источников выделения вредного фактора. На схеме указывается также количество работающих, подверженных воздействию опасных и вредных производственных факторов.
Полученные данные сводятся в таблицы, которые содержат в себе следующие сведения: характеристику опасного или вредного производственного фактора; профессию рабочего, подверженного воздействию этого фактора; данные о том, нарушением каких норм или правил безопасности является наличие опасного производственного фактора; какие меры необходимо принять для устранения опасного или вредного производственного фактора; ответственное лицо за выполнение намеченных мероприятий.
Результаты работы по изучению опасных и вредных производственных факторов оформляются в виде «Перечня мест с опасными и вредными условиями труда» с приложением топографической схемы цеха, на которой указаны источники вредных производственных факторов и их величины. После этого в цехе издается распоряжение, которым устанавливаются сроки и ответственные исполнители мероприятий, назначенных для ликвидации или локализации указанных факторов.
При этом в соответствии с классификацией, установленной ГОСТ 12.0.003—74, опасные и вредные производственные факторы выявляются по всем группам. Изучается их физическое, химическое, биологическое, психофизиологическое действие на организм человека.
Практика работы показала, что для устранения выявленных опасных и вредных производственных факторов необходимо определенное время и технические средства, поэтому на предприятии, где проведена паспортизация, оперативно осуществляют ряд мер, связанных с разработкой организационных мероприятий, обеспечивающих безопасность условий труда и среди них в первую очередь следующие: ио каждому выявленному опасному производственному фактору разрабатывают дополнение к инструкции по технике безопасности, в котором предусматривают безопасные приемы и меры по предупреждению и ликвидации возможных опасных производственных ситуаций; дополнения к инструкциям по технике безопасности изучают со всеми работающими, вносят соответствующие записи в личные книжки по технике безопасности в раздел «Сведения о прохождении повторного инструктажа и обучения»; на рабочих местах, где есть опасный производственный фактор, устанавливают предупредительные и запрещающие плакаты и надписи; до окончательного устранения опасного производственного фактора обеспечивают внедрение таких средств безопасности, как ограждения, блокировки, сигнализации и т. д.
По результатам паспортизации основных и вспомогательных средств безопасности должны составляться графики профилактических осмотров и ремонтов этих средств, а также мероприятия по их восполнению и замене. Внедрение технологических средств безопасности и производственной санитарии является одним из важнейших направлений повышения уровня безопасности технологических процессов и оборудования.
Материалы изучения опасных и вредных производственных факторов являются одним из разделов паспорта технического и санитарного состояния цеха. На основе данных изучений опасных и вредных производственных факторов и анализа производственного травматизма за длительный период времени разрабатываются наиболее эффективные мероприятия, которые включаются в комплексный план улучшения условий, охраны труда и санитарно-оздорови-тельных мероприятий, а также в соглашение по охране труда коллективного договора.
Работа по выявлению опасных и вредных производственных факторов позволяет наметить эффективные мероприятия, которые не только улучшают условия труда, но и гарантируют отсутствие травм на участках, а также являются критерием оценки деятельности администрации участка, цеха, предприятия в системе управления безопасностью труда.

БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

Безопасность жизнедеятельности: основные определения, законодательная база

Безопасность жизнедеятельности – это система знаний, обеспечивающих безопасность обитания человека в природной и антропогенной средах, а так же осуществляемая на основе этой системы знаний деятельность по обеспечению безопасности в перспективе, с учетом антропогенного влияния на среду обитания.

Целью БЖД является достижение гармонии во взаимодействии человека со средой его обитания при условии оптимальности их состояний в процессе развития.

Основой безопасности проектируемого цеха является охрана труда рабочих. Охрана труда – система законодательных актов и соответствующих им мероприятий (социально-экономические, организационно-технические, санитарно-гигиенические), обеспечивающие безопасность сохранения здоровья и работоспособность человека в процессе труда. Задача охраны труда - свести к минимуму вероятность поражения или заболевания работающего с одновременным обеспечением комфорта при максимальной производительности труда.

Охрана труда обеспечивается рядом правовых документов: Конституцией Российской Федерации; Трудовым кодексом Российской Федерации; Система стандартов: государственных (ГОСТ), отраслевых (ОСТ), предприятия (СТП, СНиП, СанПиН).

Анализ производственной среды. Выявление опасных и вредных факторов

Производственной средой является пространство, в котором совершается трудовая деятельность человека. Основными носителями опасных и вредных факторов в производственной среде являются машины и технические устройства, химически и биологически активные предметы труда, источники энергии, нерегламентированные действия работающих, нарушения режимов и организации деятельности, а также отклонения от допустимых параметров рабочей зоны.

Под опасным производственным фактором (ОПФ) понимается фактор, воздействие которого приводит к травме или другому внезапному ухудшению здоровья. Например, открытые токоведущие части, системы под давлением, движущиеся части систем и механизмов.

Под вредным производственным фактором (ВПФ) понимается фактор, воздействие которого приводит к профзаболеванию или потере трудоспособности. Примеры: излучение, шум, вибрация, вредные вещества.

Проектируемый участок является механическим, на нем сосредоточено металлорежущее, грузоподъемное, электрическое оборудование, которое определяет реальную опасность несчастных случаев. Возникновение следующих опасных и вредных производственных факторов сведем в таблицу 5.1.

Таблица 5.1 - Опасные, вредные производственные факторы и методы борьбы с ними

Классификация вредных и опасных производственных факторов.

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ. СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация.

Дата введения 1976-01-0:

1. Классификация опасных и вредных производственных факторов

1.1. Опасные и вредные производственные факторы подразделяются по природе действия на следующие группы:

Физические;

Химические;

Биологические;

Психофизологические.

1.1.1. Физические опасные и вредные производственные факторы подразделяются на:

Движущиеся машины и механизмы; подвижные части производственного оборудования; передвигающиеся изделия, заготовки, материалы; разрушающиеся конструкции; обрушивающиеся горные породы;

Повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

Повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования, материалов;

Повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;

Повышенный уровень шума на рабочем месте;

Повышенный уровень вибрации;

Повышенный уровень инфразвуковых колебаний;

Повышенный уровень ультразвука;

Повышенное или пониженное барометрическое давление в рабочей зоне и его резкое изменение;

Повышенная или пониженная влажность воздуха;

Повышенная или пониженная подвижность воздуха;

Повышенная или пониженная ионизация воздуха;

Повышенный уровень ионизирующих излучений в рабочей зоне;

Повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

Повышенный уровень статического электричества;

Повышенный уровень электромагнитных излучений;

Повышенная напряженность электрического поля;

Повышенная напряженность магнитного поля;

Отсутствие или недостаток естественного света;

Недостаточная освещенность рабочей зоны;

Повышенная яркость света;

Пониженная контрастность;

Прямая и отраженная блесткость;

Повышенная пульсация светового потока;

Повышенный уровень ультрафиолетовой радиации;

Повышенный уровень инфракрасной радиации;

Острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях заготовок, инструментов и оборудования;

Расположение рабочего места на значительной высоте относительно поверхности земли (пола);

Невесомость.

1.1.2. Химические опасные и вредные производственные факторы подразделяются:

по характеру воздействия на организм человека на:

Токсические;

Раздражающие;

Сенсибилизирующие;

Канцерогенные;

Мутагенные;

Влияющие на репродуктивную функцию;

По пути проникания в организм человека через:

Органы дыхания;

Желудочно-кишечный тракт;

Кожные покровы и слизистые оболочки.

1.1.3. Биологические опасные и вредные производственные факторы включают следующие биологические объекты:

Патогенные микроорганизмы (бактерии, вирусы, риккетсии, спирохеты, грибы, простейшие) и продукты их жизнедеятельности.

1.1.4. Психофизиологические опасные и вредные производственные факторы по характеру действия подразделяются на следующие:

а) физические перегрузки;

б) нервно-психические перегрузки.

1.1.4.1. Физические перегрузки подразделяются на:

Статические;

Динамические.

1.1.4.2. Нервно-психические перегрузки подразделяются на:

Умственное перенапряжение;

Перенапряжение анализаторов;

Монотонность труда;

Эмоциональные перегрузки.

1.2. Один и тот же опасный и вредный производственный фактор по природе своего действия может относиться одновременно к различным группам, перечисленным в п. 1.1.

Во время работы на работника могут воздействовать опасные и вредные производственные факторы (повышенная подвижность воздуха; повышенное значение напряжения в электрической цепи; повышенный уровень статического электричества; острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхности инструмента, оборудования, инвентаря, товаров и тары; нервно-психологические нагрузки; физические перегрузки; пониженная температура поверхностей оборудования, продукции; повышенная температура поверхностей оборудования; повышенный уровень электромагнитных излучений).

Работник должен быть обеспечен санитарной одеждой, средствами индивидуальной защиты и санпринадлежностями. Рекомендуемые нормы бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты:

куртка белая хлопчатобумажная - на 4 месяца;

шапочка белая хлопчатобумажная - на 4 месяца;

фартук белый хлопчатобумажный - на 4 месяца;

полотенце - на 4 месяца;

рукавицы хлопчатобумажные - 1 месяц.

При изготовлении блюд, кулинарных изделий не допускается носить ювелирные изделия, покрывать ногти лаком.

Значительное влияние на человека в процессе труда оказывают факторы производственной среды: санитарно-гигиенические, психофизиологические и социальные.

Оценка санитарно-гигиенические факторов

Производственный шум, содержание вредных веществ в воздушной среде, инфракрасное излучение тепловою оборудования), обеспечение безопасных условий труда.

Благоприятной считается температура воздуха производственной среды от ] 6 до 18 "С при умственной и деткой физической нагрузке или от 14 до 17 "С -- при значительных физических затратах труда: относительная влажность не менее 60 % и не более 80 %; скорость движения воздуха 0,3 м/с.

Допустимая температура - от 19 до 25 °С или от 18 до 22 °С -- при тех же затратах физических усилий: относительная влажность в пределах от 60 до 80 %; скорость движения воздуха от 0.5 до 1.5 м/с.

Неблагоприятная температура от 26 до 32 "С или от 23 до 30 °С; влажность и скорость воздуха как при допустимых условиях. Эти показатели, определяются в пределах рабочей зоны и характеризуют микроклимат производственных помещений.

Температура воздуха является основным показателем, и для се обеспечения необходимо устанавливать регуляторы на системах отопления.

В условиях пониженных температур и при работах на открытом воздухе сотрудники должны быть обеспечены теплой одеждой.

Загрязненность воздуха в рабочей зоне характеризуется содержанием в нем воздушную среду, вызывают утомление и профессиональные заболевания. Они появляются при неправильном ведении технологическою процесса или неправильной эксплуатации оборудования. Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздушной среде установлены санитарными нормами. Для создания благоприятных условий труда и ликвидации загрязненности и запыленности воздуха применяются различные системы вентиляции: вытяжная, приточная и приточно-вытяжная; естественная и механическая; местная и общеобменная.

Освещение производственных помещений включает в следующие виды:

естественное (прямой и рассеянный солнечный свет): искусственное (световые лучи искусственных источников); комбинированное (соединение искусственного и естественного освещения).

Торговые залы, производственные и административные помещения должны иметь боковое или верхнее естественное освещение. Гардеробные, санитарно-бытовые, технические, моечные, раздаточные, помещения для резки хлеба, буфеты и коридоры, а также подвальные помещения могут пользоваться только искусственным освещением.

Создание безопасных условий труда предусматривает установку необходимых ограждений вблизи вращающихся частей машин, устройство заземления, свободные проходы и проезды.

Значительную роль в обеспечении санитарно-гигиенических условий груда играет и санитарная одежда, которая должна изготавливаться с учетом специфики работы предприятия и организации рабочих мест.

До работы с продуктами питания допускаются только здоровые люди. Больной человек или носитель болезнетворных бактерий может заразить пищу, а да, в свою очередь, тех, кто ее потребляет. Для того чтобы предупредить возникновение заболеваний необходимо обязательное выполнение правил личной гигиены всеми работниками предприятий общественного питания.

До работы на предприятиях ОП допускаются только лица, прошедшие специальное медицинское обследование. Она включает в себя исследования микрофлоры кишечника на возбудителей острых кишечных заболеваний и глистоносительство. Не допускаются к работе лица больные туберкулезом, кожно-венерическими заболеваниями. Каждому поступившему на работу выдаются санитарные книжки, куда заносятся результаты медосмотра и лабораторных, исследований, в дальнейшем мед, осмотры проводятся регулярно в установленном санэпидемстанциями порядке, перед началом работы необходимо вымыть руки одеть санитарную спецодежду, убрать волосы под колпак или косынку. Санитарный врач ежедневно проверяет состояние работающих. Временно отстраняет от работы лица, имеющие гнойничковые заболевания кожи, порезы, ожоги. Также не допускают до работы, заболевшие ангиной и другими заболеваниями носоглотки. Микробы, содержащие в слюне, могут попасть на продукты при разговоре, кашле, чихании и вызвать их заражение.

При работе с продуктами необходимо мыть руки после каждой технологической операции. Особенно важно соблюдать это правило при переходе от разделки сырых продуктов к работе с готовыми изделиями. Руки после мытья высушивают электрополотенцем. Перед посещением туалета снимают сан спецодежду, после тщательно моют руки с мылом. В карманах сан спецодежды не должно быть посторонних предметов, запрещается закалывать ее булавками. Меняют одежду по мере загрязнения, но не реже одного раза в два дня.

Лицам, работающим с продуктами, запрещается носить кольца, бусы, серьги. Ногти должны быть коротко острижены, без лака.

Оценка психофизиологических факторов

Психофизиологические факторы определяют тяжесть и напряженность труда, рабочую позу, темп и ритм работы, ее монотонность содержательность и привлекательность труда, нервное напряжение в процессе труда и неравнозначны по своему характеру.

Тяжесть и напряженность труда являются обобщающими показателями и позволяют определить общее состояние человеческого организма во время работы. Тяжесть труда отражает величину затрат энергии человека и способность его организма восстанавливать производственные затраты. Остальные факторы дают возможность оценить отдельные качественные стороны выполняемого трудового процесса.

От имитации воздействия психофизиологических факторов возможна при улучшении психологического климата в коллективе, создание38

эффективных производственно-бытовых условий, нормального транспортного обслуживания и т.д.

Основные психофизиологические факторы сведены в таблицу 1.

Таблица 1

А так же, немаловажную роль в создании благоприятных условий труда на рабочем месте играют эстетические факторы: цветовое решение предметов оснащения, их форма и компоновка, окраска стен, потолков и оборудования; Рациональная окраска производственных помещений используется и как дополнительный фактор повышения освещенности.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Анализ опасных и вредных производственных факторов в механическом цехе, возможные меры их предостережения и мероприятия, улучшающие условия работы на производстве

• вредный труд механический цех
• Введение
• Выводы
• Введение

Механические цеха, содержащие различные металлорежущие станки, присутствуют практически на всех предприятиях тяжелой промышленности. Цех является производственным помещением, которое предназначено для выполнения различных работ по изготовлению металлоизделий. Помещение цеха разбито на несколько зон - участков: механический, гальванический, сборочный и т.д. Одним из основных является механический. Он оснащен металлорежущими станками и вспомогательным оборудованием. Шлифование является неотъемлемой операцией в технологическом процессе. Она позволяет достичь необходимой конфигурации и качества детали, обеспечивая этим безотказную работу механизма, в который входит данная деталь.

Работа на металлорежущих станках не всегда безопасна и имеет ряд вредных факторов, оказывающих на рабочего неблагоприятное воздействие. Также возможно выделение различной пыли, вредных веществ и избыточного тепла. В связи с этим, необходимы дополнительные меры защиты и мероприятия, обеспечивающие безопасность эксплуатации оборудования.

Возникновению травмоопасных ситуаций главным образом препятствует рассмотрение вопросов безопасности на рабочих местах и безопасности работы на станках. Необходимо постоянно следить за условиями труда, за наличием средств защиты; проводить регулярные инструктажи по технике безопасности.

1. Анализ опасных и вредных производственных факторов в механическом цехе и обеспечение безопасности труда

При механической обработке детали 2ТЭ116.30.58.147-ЗЧ - «Коробка клапанная» на металлорежущих станках возникает ряд физических опасных и вредных производственных факторов.

Движущиеся части производственного оборудования, передвигающиеся изделия и заготовки; стружка обрабатываемых материалов, осколки инструментов, высокая температура поверхности обрабатываемых деталей и инструмента; повышенное напряжение в электроцепи или статического электричества, при котором может произойти замыкание через тело человека - относятся к категории физических опасных факторов.

Вредными физическими производственными факторами, характерными для процесса резания, являются повышенная запыленность воздуха рабочей зоны; высокий уровень шума и вибрации; недостаточная освещенность рабочей зоны; повышенная пульсация светового потока.

Пылью называются мельчайшие частицы твердого вещества, которые могут находиться в воздухе во взвешенном состоянии.

В условиях машиностроительного производства выделение пыли связано с процессами механического измельчения, приготовления формовочных смесей, механической обработки твердых и хрупких материалов и т. д. Пыли возникают также при горении, плавлении, ряде химических и термических процессов и носят название дымов. Пыли и дымы имеют также общее название - аэрозоли.

Различают пыли органические и неорганические. К органическим относится растительная пыль - древесная, хлопковая, льняная и т. п., а также животная - шерстяная. К неорганическим относятся металлическая пыль «чугунная, стальная, алюминиевая, медная и т. п., а также минеральная -наждачная, кварцевая, карборундовая, асбестовая. Часто встречаются на производстве смешанные пыли, как, например, минеральная и металлическая пыль при точке и шлифовке металлических изделий, при очистке литья и т. п.

По дисперсности и способу образования различают аэрозоли дезинтеграции и аэрозоли конденсации.

Аэрозоли дезинтеграции образуются при дроблении какого-либо твердого вещества, например в дезинтеграторах, дробилках, мельницах и других агрегатах. При этом чем тверже тело, тем меньше размеры образующихся частиц. Частицы всегда имеют неправильную форму, представляются в виде обломков, глыб, многогранников, вытянутых волокон и т. п.

Аэрозоли конденсации образуются вследствие сгущения высоконагретых паров при их охлаждении. Например, в воздухе конденсируются пары металлов при их плавлении, аэрозоли, образующиеся при процессах электрической сварки и газовой резки металлов, и т. д. Аэрозоли конденсации по своим размерам значительно меньше аэрозолей дезинтеграции и состоят из отдельных частиц правильной кристаллической или шарообразной формы.

Степень вредного воздействия пыли на человека зависит от ее концентрации, механических свойств, химического состава и размера частиц. В результате долговременного воздействия металлической пыли на организм человека развивается профессиональное заболевание - сидероз, как разновидность пневмокониозов. Поэтому воздух в рабочей зоне должен соответствовать ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны».

Разнообразные металлорежущие станки в процессе обработки деталей сопровождают свою работу шумом и вибрацией.

Так как наблюдается тенденция увеличения мощности машин и производительности технологического оборудования при одновременном уменьшении их веса и габаритов с целью максимального использования имеющихся производственных площадей сопровождается нежелательным побочным эффектом - усилением вибрации. Уменьшение же веса оборудования и вместе с этим недостаточная жесткость конструкции приводит к значительным вибрациям и, как следствие, к высоким уровням производимого им шума.

Производственный шум - это совокупность звуков различной интенсивности и высоты, беспорядочно изменяющихся во времени, возникающих в условиях производства и неблагоприятно воздействующих на организм.

Звук представляет собою волнообразно распространяющийся в упругой среде колебательный процесс. Характеристикой этих волн является звуковое давление - переменное давление, возникающее при прохождении звуковых волн дополнительно к атмосферному давлению, т. е. зоны сгущения и разрежения воздуха. Параметрами звуковой волны являются также период, частота (число полных колебаний в 1 сек) и амплитуда (размах) колебаний. Единицей измерения частоты является герц (Гц) - 1 колебание в секунду. Человек воспринимает лишь звуки, имеющие частоту от 20 до 20000 Гц. Ниже 20 Гц находится область инфразвука. Выше 20000 Гц - область ультразвука. Амплитуда колебаний характеризует величину звукового явления. В связи с этим звуковая волна несет определенную механическую энергию, измеряемую в ваттах на 1 см 2.

Спектр шума отражает совокупность частот звуковой волны. Для гигиенической оценки шума используют звуковой диапазон от 45 до 11 000 Гц, включающий 9 октавных полос со среднегеометрическими частотами 31,5; 63; 125; 250; 500; 1000; 2000; 4000 и 8000 Гц. Октава - диапазон частот, в котором верхняя граница частоты вдвое больше нижней.

Для сравнительной характеристики интенсивности звука в диапазоне от порога слышимости до болевого порога используется логарифм звукового давления - децибел (дБ). За исходную цифру ноль Бел принята пороговая для слуха величина звукового давления 2 10-5 Па (порог слышимости или восприятия). При возрастании ее в 10 раз звук субъективно воспринимается как вдвое более громкий, и его интенсивность составляет 1 Бел, или 10 дБ.

Шум как общебиологический раздражитель может влиять практически на все органы и системы организма. Кроме интенсивности, на характер биологического действия шума существенно влияет его частотный спектр. Более неблагоприятны высокие частоты (выше 1000 Гц). Импульсный шум, возникающий от ударных процессов, а также шум, в спектре которого имеются слышимые дискретные тоны, более агрессивен по сравнению с постоянным шумом.

Как все органы чувств, ухо в процессе восприятия шума в зависимости от его характера и силы адаптируется с ним. В процессе адаптации к сильным звуковым раздражителям чувствительность органа слуха понижается, а после прекращения действия раздражителя чувствительность восстанавливается. Если раздражение чрезмерно сильное и длительное, наступает утомление. Чем выше звук, тем выше его утомляющее действие. Так, если шум интенсивностью 80 дБ с частотной характеристикой 1000 Гц вызывает у большинства людей слабо выраженное утомление, то шум той же интенсивности, но с частотой 2000-4000 Гц оказывает значительное утомляющее действие и возникает понижение слуховой чувствительности к различным тонам и тихой речи, т.е. к профессиональной тугоухости и глухоте. Наряду с воздействием на орган слуха, происходит и общее воздействие шума на организм, в первую очередь, на нервную и сердечно-сосудистую системы с преобладанием астеновегетативных нарушений. Отмечаются жалобы на головную боль, повышенную утомляемость, нарушение сна, снижение памяти, раздражительность, сердцебиение. Объективно наблюдаются удлинение латентного периода рефлексов, изменение дермографизма, лабильность пульса, повышение артериального давления и т.д. Отмечаются нарушения функции органов дыхания (угнетение дыхания), зрительного анализатора (снижение чувствительности роговицы, ухудшение цветового зрения), вестибулярного аппарата (головокружения и др.), желудочно-кишечного тракта (нарушение моторной и секреторной функций), системы крови, мышечной и эндокринной систем и т.д. Подобный симптомокомплекс, развивающийся в организме под действием производственного шума, обозначают как «шумовую болезнь».

Предельно допустимый уровень шума на рабочих местах составляет 80 дБА согласно СН 2.2.4/2.1.8.562-96 «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки». Уровень шума в цехе достигает 92 дБА.

Вибрация - это механическое колебательное движение системы с упругими связями; движение точки или механической системы, при котором происходит поочередное возрастание и убывание во времени значений по крайней мере одной координаты.

Причиной возбуждения вибраций являются возникающие при работе машин и агрегатов неуравновешенные силовые воздействия. Источником такого дисбаланса может быть неоднородность материала вращающегося тела, несовпадение центра массы тела и оси вращения, деформация деталей, а также неправильная установка и эксплуатация оборудования.

Основные параметры вибрации: частота, амплитуда смещения, скорость, ускорение, период колебания.

В производственных условиях почти не встречается вибрации в виде простых гармонических колебаний. При работе машин и оборудования обычно возникает сложное колебательное движение, которое является апериодическим, имеющим импульсный или толчкообразный характер.

Вибрацию по способу передачи на человека (в зависимости от характера контакта с источниками вибрации) условно подразделяют на:

Общую вибрацию, передающуюся через опорные поверхности на тело сидящего или стоящего человека;

Локальную вибрацию, передающуюся через руки человека.

Вибрация, передающаяся на ноги сидящего человека и на предплечья, контактирующие с вибрирующими поверхностями рабочих столов, относится к локальной вибрации.

В производственных условиях нередко имеет место сочетание действий местной и общей вибрации.

Вибрации вызывают отрицательное воздействие на оборудование, здания, также на механическую обработку изделий. Вибрации, как шум, вредно действуют на организм человека. В данном случае допустимые санитарные нормы на вибрации составляют 107 дБ (СН 2.2.4/2.1.8.566-96 «Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых и общественных зданий»). Действительные же вибрации на рабочих местах составляют 112 дБ. Наличие непосредственного контакта человека с вибрирующими поверхностями обуславливает распространение вибрации по всему телу. Этому в значительной степени способствует хорошая проводимость механических колебаний тканями тела человека, особенно костной тканью. Поэтому кажущиеся локальными вибрации в действительности нередко распространяются на самые отдаленные участки поверхности тела и могут достигать там значительных амплитуд. Вибрация оказывает опасное действие на отдельные органы тела и организм человека в целом, вызывая вибрационную болезнь.

Освещение рабочего места - важнейший фактор создания нормальных условий труда. Неудовлетворительная освещенность вызывает напряжение в органах зрения, головные боли, привести к быстрой утомляемости рабочего и снижению работоспособности.

Свет действует на глаза и через них на центральную нервную систему и на организм человека в целом. Как естественный, так и искусственный свет вызывает усиление деятельности дыхательных органов. При хорошем освещении устраняется напряжение глаз, облегчается различение обрабатываемых изделий, ускоряется темп работы. Кроме того, предусматривается применять искусственное освещение при проектировании всех вспомогательных и производственных помещений. Предусматривается и естественное освещение. Учитывая высокую биологическую и гигиеническую ценность естественного освещения стремятся максимально использовать светлый период суток. Необходимо соблюдать требования к освещению: единство нормирования искусственного и естественного освещения, согласно СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение», выполнение гигиенических требований, экономических, эстетических требований безопасности.

Качество естественного освещения внутри помещений определяет коэффициент естественной освещенности (КЕО), который рассчитывается как отношение освещенности в заданной точке помещения (Евн), к одновременной освещенности наружной точки (Енар), находящейся на горизонтальной плоскости, выраженное в процентах:

КЕО = % (1.1)

Нормы естественного освещения для различных зданий и помещений разрабатываются с учетом их назначения.

Фактический коэффициент естественной освещенности для помещения цеха равен 2 %. Согласно установленным нормативам коэффициент естественной освещенности колеблется в пределах 1,5 % (СНиП 23-05-95).

Важнейшей характеристикой условий освещения является яркостный контраст между рассматриваемыми деталями и фоном. Он определяется процентным отношением разности яркости детали и фона к большей яркости и оценивается как малый (до 20 %), средний (до 50 %) и большой контраст (более 50 %). Нормальная острота зрения у лиц, не имеющих дефектов зрения, достигается при 50-75 лк. Для лиц, имеющих дефекты зрения и выполняющих точную и тонкую работу, освещенность в 50-75 лк для достижения нормальной остроты зрения будет недостаточной, им потребуется значительно более высокая точность. Напряженная зрительная работа в условиях недостаточного освещения способствует развитию близорукости. При лучшем освещении легче обнаруживаются недостатки, допускаемые при обработке деталей, брак и, следовательно, не только повышается общее качество вырабатываемой продукции, но и улучшается ее качество. Улучшение условий освещенности оказывает благоприятное влияние на работоспособность и производительность труда. Естественная освещенность в большей степени зависит от времени дня, года, даже от метеорологических факторов. Естественное освещение в цехе создается световыми проемами, в данном случае окнами, и отражающими поверхностями - стенами, потолком, полом и т.д. Образуемое в результате взаимодействия прямого и отраженного света диффузионное освещение помещений создает благоприятное распределение яркости, что оказывает действие на зрение. Естественное освещение успокаивающе действует на нервную систему. Поэтому, чтобы обеспечить постоянный уровень освещенности в помещениях широко используют искусственное освещение. На рабочем месте предусматривается местное освещение лампой накаливания мощность 150 - 200 Вт.

Для обеспечения достаточной освещенности применяют совмещенное освещение (естественное плюс искусственное).

Метеорологические условия оказывают огромное влияние на самочувствие и работоспособность человека. В цехе несмотря на наличие стен и покрытий, климат меняется с переменой внешних атмосферных условий. Поэтому метеорологические условия цеха подвержены колебаниям сезонного характера. На метеорологические условия цеха большое влияние оказывает технологический процесс. В цехе может быть сквозняк, который вызывает неприятное ощущение холода, в тоже время недостаточная подвижность воздуха при высокой его температуре создает тягостное ощущение жары. Для самочувствия людей важно сочетание температуры, относительной влажности и скорости воздуха рабочей зоны (температура 18-32 0С), относительная влажность должна быть 40-60 %, скорость движения воздуха должна быть не более 0,1 м/с), которые соблюдаются в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88.

Фактические значения параметров микроклимата в помещении цеха следующие:

в холодный период года: температура воздуха 10 С; температура поверхностей 8 С; относительная влажность воздуха 40 ; скорость движения воздуха 0,3 м/с;

в теплый период года: температура воздуха 20 С; температура поверхностей 22 С; относительная влажность воздуха 60 ; скорость движения воздуха 0,3 м/с.

При обеспечении допустимых величин микроклимата на рабочих местах:

Перепад температуры воздуха по высоте должен быть не более 3 С;

Перепад температуры воздуха по горизонтали, а также в течение смены - 5 С.

Одним из опасных производственных факторов является электрический ток.

Широкая автоматизация производственных процессов в машиностроении сопровождается повышением энерговооруженности и применением электрической энергии различных параметров. Так как производство автоматизировано, то все технологическое оборудование использует в качестве энергии электроэнергию, так что на производстве не исключена возможность поражения работающего персонала электрическим током. Для предупреждения поражения электрическим током рабочего персонала станок заземляется.

Воздействие электрического тока на организм человека может иметь серьезные последствия для здоровья, вплоть до смертельного исхода. Многообразие действий электрического тока на живой организм можно условно свести к двум основным видам поражения: электрическим травмам, когда возникает местное повреждение организма; и электрическим ударам, при поражении организма ток вызывает раздражение и возбуждение тканей, сопровождающиеся непроизвольными судорожными сокращениями мышц.

Рабочие должны соблюдать нормы СанПиН 58.02-91 «Выполнение работ в условиях воздействия электрических полей промышленных частот».

2. Мероприятия по улучшению условий труда

Автоматизацией производственного процесса, при этом не только повышается производительность, но и улучшаются условия труда, т.к. рабочие выводятся из опасной зоны;

Применением технологических процессов и оборудования, исключающих образование вредных веществ или попадание их в рабочую зону. Это достигается применением нетоксичных материалов изготовления и пылеподавлением (увлажнением) смазывающе-охлаждающей жидкостью образовавшейся во время механической обработки
деталей чугунной пыли;

Организацией воздухообмена в производственном помещении посредством вентиляции.

Комплексная автоматизация производства на примере анализируемого механического цеха позволяет в максимальной мере решать проблему защиты человека от вибрации. Виброизоляция установленного на участке технологического оборудования осуществляется посредством виброизолирующих опор, в сочетании с резиновыми (упругими) ковриками.

Применение в механическом цехе современного высокопроизводительного оборудования с системами экранирования рабочей зоны станка позволяет снижать шум в источнике его образования. Своевременное техническое обслуживание и ремонт технологического оборудования позволяют сокращать появление шума в источнике его образования (зубчатые передачи, подшипники качения и т.п.).

В механическом цехе используется комбинированная система освещения, при которой недостаточное по меркам естественное освещение, создаваемое светом неба, дополняется искусственным, осуществляемым посредством электрических светильников.

Механический цех по опасности поражения электрическим током относится к помещениям с повышенной опасностью, потому что характеризуется наличием токопроводящей технологической пыли, которая может оседать на электрических проводах, проникать внутрь оборудования, систем автоматизации участка. Рассматривается необходимость в обеспечении недоступности токоведущих частей, находящихся под напряжением, устранения опасности поражения при появлении напряжения на кожухах, корпусах, других частях электрооборудования, что достигается использованием двойной изоляции, защитным заземлением, защитным отключением.

В механическом цехе пожарная безопасность может быть обеспечена мерами пожарной профилактики и активной пожарной защиты. Соблюдение противопожарных правил, норм при проектировании зданий, при устройстве электропроводов и оборудования, отопления, вентиляции, освещения, правильное размещение оборудования - определяют технические мероприятия пожарной безопасности в механическом цехе.

Эксплуатационными мероприятиями являются своевременные профилактические осмотры, ремонты, испытания оборудования.

Применение в организации пожарной безопасности механического цеха автоматических средств обнаружения пожаров позволяет оперативно оповестить дежурный персонал о пожаре и месте его возникновения, и адекватно отреагировать на создавшуюся ситуацию. С этой целью в помещении механического цеха располагают дымовые извещатели (из расчета один извещатель на 40 м2). Для локализации очагов возгорания в механическом цехе используют порошковые и углекислотные огнетушители, предназначенные для тушения загорании различных материалов и установок напряжением до 1000 В.

Безопасность при эксплуатации автоматизированных комплексов достигается путем их рациональной планировки, соблюдения техники безопасности и безаварийной работы оборудования, а также использования специальных устройств, обеспечивающих безопасность обслуживающего персонала.

3. Расчет искусственного освещения

Правильно спроектированное и выполненное освещение обеспечивает возможность нормальной производственной деятельности. Сохранность зрения человека, состояние его центральной нервной системы и обеспечение безопасности на производстве в значительной мере зависят от условий освещения. При выборе системы освещения и источников света необходимо принимать во внимание условия производства, характеристики зрительной работы, состояние воздушного пространства рабочей зоны, пояс светового климата, требования, предъявляемые к качеству выпускаемой продукции.

Так как в рассматриваемом помещении механического цеха существует система искусственного освещения, задачей расчета является определение соответствия величины освещенности, обеспечиваемой указанной системой, нормированному значению минимальной освещенности. При этом должно выполняться условие:

где Ен - нормированная минимальная освещенность, лк (для данных условий работы Ен = 300 лк);

Е - расчетное значение освещенности, лк.

Для освещения помещения механического цеха используются светильники, укомплектованные электронными пускорегулирующими аппаратами (ЭПРА).

Количество светильников - 90. Общее освещение выполнено в виде сплошных линий светильников, расположенных сбоку от рабочих мест.

В качестве источников света при искусственном освещении применяются люминесцентные лампы ЛД мощностью 80 Вт, по 2 в каждом светильнике.

Для проведения расчета воспользуемся методом коэффициента использования светового потока. Расчетное значение освещенности в данном случае определяется по формуле:

где Ф - световой поток одной лампы, лм (для лампы типа ЛД мощностью 80 Вт Ф = 3820 лм);

N - число светильников; N = 90;

n - число ламп в одном светильнике; n = 2;

z - коэффициент неравномерности освещения, принимаемый равным 1,1;

kз - коэффициент запаса, учитывающий снижение освещенности из-за загрязнения и старения лампы, принимается равным 1,5;

u - коэффициент использования светового потока, принимаемый в зависимости от индекса помещения i. Расчетное значение индекса помещения определяется по формуле:

где А, В - длина и ширина помещения, м;

Нр - высота подвеса светильников над рабочей поверхностью, м (Нр = 3,2 м).

При полученном значении индекса помещения u = 0,39.

Для полученного значения освещенности условие (3.1) выполняется, так как 307 лк > 300 лк, следовательно, можно сделать вывод, что существующая система искусственного освещения обеспечивает достаточную освещенность помещения цеха.

4. Возможные чрезвычайные ситуации

Чрезвычайная ситуация (ЧС) - состояние, при котором в результате возникновения источника чрезвычайной ситуации на объекте, определенной территории или акватории нарушаются нормальные условия жизни и деятельности людей, возникает угроза их жизни и здоровью, наносится ущерб имуществу населения, экономике и окружающей природной среде.

Предприятие, где расположен механический цех, находится в непосредственной близости к железной дороге, по которой перевозятся различные аварийно химически опасные вещества (АХОВ). В связи с этим на рассматриваемом объекте возможна чрезвычайная ситуация в результате аварии с выбросом (проливом) какого-либо АХОВ.

В народном хозяйстве производятся, хранятся и транспортируются значительные количества химических соединений, многие из которых обладают высокой токсичностью и способны при определенных условиях вызывать массовые отравления людей, животных, а также заражать окружающую среду.

Территория, подвергшаяся заражению АХОВ, называется зоной химического заражения, которая включает территорию, подвергнутую непосредственному воздействию АХОВ, и территорию, над которой распространилось облако, зараженное АХОВ в поражающих концентрациях. В зоне химического заражения АХОВ могут находиться в газообразном, капельножидком, парообразном, аэрозольном состояниях.

Зона химического заражения характеризуется глубиной и шириной распространения зараженного облака, отличается большой подвижностью границ; концентрация АХОВ в зараженном облаке подвержена постоянным изменениям.

5. Оценка химической обстановки на объекте при разрушении емкости с сероводородом

Исходными для оценки химической обстановки являются:

Тип и количество АХОВ;

Метеоусловия (направление и скорость ветра, температура воздуха, степень вертикальной устойчивости приземного слоя атмосферы);

Топографические особенности местности, характер застройки;

Условия хранения (обвалованная, необвалованная емкость) и характер выброса АХОВ;

Степень защищенности рабочих и служащих на объекте и населения. Оценка химической обстановки на объектах включает:

Определение размеров и площади зоны химического заражения;

Определение времени подхода облака зараженного воздуха к объекту;

Определение времени поражающего действия АХОВ.

Рассмотрим случай, когда в результате железнодорожной аварии опрокинулась цистерна, содержащая 10 тонн сероводорода при инверсии и скорости ветра 3 м/с.

Сероводород (H2S) - бесцветный газ с характерным специфическим запахом тухлых яиц. Он несколько тяжелее воздуха, поэтому скапливается в низинах, колодцах, траншеях и т.п. Встречается в газоконденсате, на нефтяных промыслах, содержится в сточных водах различных производств. Поступает в организм через легкие с вдыхаемым воздухом, а также через кожу и слизистые оболочки. Сероводород - сильный нервный яд, ведет к развитию кислородного голодания вследствие угнетающего влияния на ферменты тканевого дыхания. Опасность поражения увеличивается вследствие потери обоняния при высоких концентрациях H2S.

При легкой форме отравления первыми симптомами являются раздражение слизистых оболочек верхних дыхательных путей и глаз. У пострадавших наступает жжение, резкая боль в глазах, чувство царапанья в горле, сухой лающий кашель, боль в грудной клетке. При оказании своевременной неотложной помощи все явления исчезают.

При более тяжелых формах отравления помимо вышеперечисленных симптомов отмечаются головная боль, головокружение, слабость, тошнота, рвота, резкое возбуждение, потеря сознания, угнетение рефлексов, сужение зрачков, синюшность, нарушение сердечной и дыхательной деятельности, судороги.

По таблице 1 для 10 тонн сероводорода находим глубину распространения зараженного воздуха для скорости ветра 1 м/с. Она составляет 7,5 км. Поскольку скорость ветра равна 3 м/с, то из таблицы 2 определяем поправочный коэффициент; он равен 0,45. Отсюда глубина распространения облака зараженного воздуха равна:

Г = 7,5 0,45 = 3,375 км.

Определим ширину зоны химического заражения. Ширина зоны химического заражения Ш зависит от степени вертикальной устойчивости атмосферы и определяется при инверсии по следующему соотношению:

Ш = 0,03 Г (5.1)

где Г - глубина распространения облака зараженного воздуха с поражающей концентрацией АХОВ, км.

Ш = 0,03 3,375 = 0,1 км.

По найденным глубине и ширине распространения зараженного воздуха определяем площадь зоны заражения:

Время подхода облака АХОВ к заданному объекту зависит от скорости переноса облака воздушными потоками и определяется по формуле:

где Х - расстояние от источника заражения до заданного объекта, м;

V - скорость переноса переднего фронта облака зараженного воздуха, м/с.

Место предполагаемой аварии находится в 1200 м от предприятия, на котором находится механический цех. Для скорости ветра 3 м/с в условиях инверсии скорость переноса переднего фронта облака зараженного воздуха составляет 6 м/с (таблица 4 ).

Время подхода облака зараженного воздуха к зданию составит:

с (около 3,3 минут).

Время поражающего действия АХОВ зависит от времени его испарения из поврежденной емкости или с площади разлива.

Время поражающего действия сероводорода (время испарения) при скорости ветра 1 м/с равно 1,0 ч (таблица 5 ). Из таблицы 6 получаем поправочный коэффициент для скорости ветра 3 м/с - 0,55. Исходя из этого, находим время поражающего действия:

tп = 1,0 0,55 = 0,55 ч (около 36 минут).

В подобных чрезвычайных ситуациях требуется немедленная эвакуация сотрудников. Число возможных жертв будет тем меньше, чем быстрее организуется эвакуация людей из рабочего помещения.

Первая медицинская помощь при отравлении сероводородом заключается в следующем: немедленно вывести пострадавшего из опасной зоны на свежий воздух; сделать длительную ингаляцию кислорода; промыть глаза, нос, рот, глотку теплой водой, а лучше двухпроцентным раствором соды; при кашле - внутренний прием кодеина; обязательно произвести госпитализацию.

Выводы

Рост масштабов производственной деятельности, расширение области применения технических систем, автоматизация производственных процессов приводят к появлению новых неблагоприятных факторов производственной среды, учет которых является необходимым условием обеспечения требуемой эффективности деятельности и сохранение здоровья работников. Поэтому в курсовой работе были рассмотрены возможные поражающие, опасные и вредные факторы производственной среды, также были описаны методы и средства обеспечения безопасности жизнедеятельности работников, предупреждению пожаров и аварий в помещении и ликвидации последствий чрезвычайных ситуаций.

Список использованных источников

1. СТП 101-00. Общие требования и правила оформления выпускных квалификационных работ, курсовых проектов (работ), отчетов по РГР, по УИРС, по производственной практике и рефератов. Оренбург: ГОУ ОГУ, 2010. 65 с.

2. Безопасность жизнедеятельности: учебник / под ред. С. В. Белова. 4-е изд., испр. и доп. М.: Высш. шк., 2014. 360 с.

Размещено на Allbest.ru

Подобные документы

Особенности организации рабочего места слесаря авторемонтника, воздействие вредных и опасных производственных факторов на работника. Профессиональные болезни и средства индивидуальной защиты авторемонтника. Мероприятия по улучшению условий труда.

курсовая работа , добавлен 26.04.2016


Анализ опасных и вредных факторов в ремонтно-механическом цехе. Санитарно-гигиенические требования к помещению. Обеспечение необходимых параметров воздуха рабочей зоны. Мероприятия по снижению шума и вибрации. Санитарно-бытовое обеспечение работающих.

курсовая работа , добавлен 06.06.2011


Условия труда, их правовое регулирование и воздействие на эффективность работы предприятия. Анализ производственно-хозяйственной деятельности механического цеха, меры по охране и улучшению условий труда. Оценка вредных факторов, действующих на работающих.

дипломная работа , добавлен 26.09.2010


Основные технологические процессы на электростанции. Идентификация опасных и вредных производственных факторов при эксплуатации оборудования, анализ травматизма. Мероприятия по улучшению условий труда моториста в помещении щита управления топливоподачей.

курсовая работа , добавлен 16.07.2012


Анализ производственного помещения и оборудования. Анализ опасных и вредных факторов на участке плавки и заливки. Организация и оценка безопасности рабочего места. Обеспечение санитарных условий, выдача лечебно–профилактического питания в литейном цехе.

дипломная работа , добавлен 12.12.2011


Принципы классификации условий труда, оценка воздействия вредных и опасных факторов на здоровье. Определение величины сокращения продолжительности жизни заточника в зависимости от класса условий труда в механическом цехе, условий проживания и поведения.

контрольная работа , добавлен 26.12.2011


Общая классификация опасных и вредных производственных факторов. Аттестация рабочих мест по условиям труда. Описание рабочего места токаря в токарном цехе. Характеристика выполняемой работы. Измерение и оценка шума. Оценка искусственной освещенности.

курсовая работа , добавлен 06.04.2012


Исследование метеорологических условий производственной среды. Параметры микроклимата производственных помещений. Характеристика влияния вредных и опасных факторов на организм человека. Санитарно-технические мероприятия по борьбе с вредными веществами.

реферат , добавлен 02.10.2013


Оценка условий труда на рабочих местах маляра на металлообрабатывающем производстве. Анализ вредных факторов производства. Гигиенические нормативы условий труда и способы защиты работающих от воздействия вредных и опасных факторов производственной среды.

курсовая работа , добавлен 14.01.2018


Химическое, физическое и психофизиологическое воздействие опасных и вредных производственных факторов. Оценка состояния условий труда на рабочих местах. Мероприятия по достижению безопасных условий труда, применение средств индивидуальной защиты.