Карбюризатор древесноугольный гост 2407 83. Карбюризатор древесноугольный (производства ОАО "Сорбент"). Применение карбюризатора древесноугольного березового
стр. 1
стр. 2
стр. 3
стр. 4
стр. 5
стр. 6
стр. 7
стр. 8
стр. 9
стр. 10
стр. 11
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
КАРБЮРИЗАТОР ДРЕВЕСНОУГОЛЬНЫЙТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 2407-83
Издание официальное
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТКАРБЮРИЗАТОР ДРЕВЕСНОУГОЛЬНЫЙ Технические условия
Charcoal carburizator. Specifications
СОЮЗА ССР
гост2407-83
ОКП 24 5571 0800
Дата введения 01.01.85
Настоящий стандарт распространяется на дрёвесноугольный карбюризатор, предназначенный для цементации стальных деталей и представляющий собой зерна древесного угля, покрытые пленкой углекислого бария.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Древесноугольный карбюризатор должен быть изготовлен в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
1.2. По физико-химическим показателям древесноугольный карбюризатор должен соответствовать нормам, указанным в таблице.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Примечания: 1. По согласованию изготовителя с потребителем допускается массовая доля углекислого бария в карбюризаторе менее 18 %. 2. Нормы даны в пересчете на безводный карбюризатор. |
Издание официальное
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1984 © ИПК Издательство стандартов, 1998 Переиздание с Изменениями
Редактор Р. С. Федорова Технический редактор Л. А. Кузнецова Корректор Н.Л. Шнайдер Компьютерная верстка Е.И, Мартемьяновой
Изд. лиц. №021007 от 10.08.95. Сдано в набор 18.03.98. Подписано в печать 13.04.98. Уел. печ. л. 1,40. Уч.-изд. л. 1,03. Тираж 129 экз. _С418. Зак. 301.__
ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.
Набрано в Издательстве на ПЭВМ Филиал ИПК Издательство стандартов - тип. “Московский печатник”, Москва, Лялин пер., 6.
2.2. В производственных условиях контроль загрязнителей воздуха рабочей зоны должны производить по углекислому барию. Предельно допустимая концентрация аэрозоля углекислого бария в воздухе рабочей зоны производственных помещений составляет 0,5 мг/м 3 .
2.3. Помещения, в которых проводят работы с древесноугольным карбюризатором, должны быть оборудованы приточно-вытяжными вентиляционными установками общего и местного назначения.
2.4. При работе с карбюризатором необходимо соблюдать требования правил и норм охраны труда.
Работу с карбюризатором необходимо проводить в спецодежде, применяя средства индивидуальной защиты (респираторы, перчатки и др.); после окончания работы необходимо тщательно вымыть руки.
2.5. Образующаяся при производстве и применении карбюризатора древесноугольная пыль пожароопасна и имеет нижний концентрационный предел воспламеняемости в воздухе 128 г/м 3 .
Тушить следует водой и пеной.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4. МЕТОДЫ АНАЛИЗА
Степень неоднородности продукта - 2.
Пробы отбирают ручным щелевидным пробоотборником. Масса средней пробы должна быть не менее 2 кг.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.2. Определение массовой доли углекислого бария 4.2.1 Посуда, приборы, реактивы
Весы лабораторные с наибольшим пределом взвешивания до 200 г.
ГОСТ 12026 или фильтр бумажный «черная лента». Кислота соляная по ГОСТ 3118 , разбавленная 1:1.
Фенолфталеин (индикатор), спиртовой раствор с массовой долей 1 %.
Натрий серноватистокислый (натрия тиосульфат) 5-водный по ГОСТ 27068 , раствор молярной концентрации с (Na 2 S 2 0 3) = 0,1 моль/дм 3 , готовят по ГОСТ 25794.2 .
ГОСТ 2407-84 С. 3
4.2.2. Проведение анализа
Около 2,5 г карбюризатора, растертого в порошок, взвешивают (результат взвешивания в граммах записывают с точностью до четвертого десятичного знака), помещают в коническую колбу вместимостью 250 см 3 , прибавляют 50 см 3 воды с температурой (50±5) °С, 50 см 3 соляной кислоты, закрывают часовым стеклом и кипятят в течение 30-40 мин до прекращения выделения углекислого газа. Содержимое колбы затем фильтруют через бумажный фильтр, осадок на фильтре промывают 3-4 раза порциями воды по 15-20 см 3 . Фильтрат и промывные воды собирают в мерную колбу, объем раствора доводят водой до метки и тщательно перемешивают.
100 см 3 фильтрата из мерной колбы переносят пипеткой в коническую колбу вместимостью 250 см 3 , нейтрализуют аммиаком в присутствии фенолфталеина до слабо-розовой окраски, прибавляют из бюретки 40 см 3 раствора двухромовокислого калия и кипятят в течение 5-10 мин.
Содержимое колбы охлаждают и фильтруют в мерную колбу. Фильтр промывают два-три раза порциями воды по 15-20 см 3 . Объем раствора доводят водой до метки и тщательно перемешивают. Раствор необходимо сохранить для определения массовой доли углекислого кальция по п. 4.3 настоящего стандарта.
100 см 3 раствора пипеткой переносят в коническую колбу вместимостью 1000 см 3 , прибавляют 5 см 3 соляной кислоты, 1,5 г йодистого калия, колбу плотно закрывают пробкой, содержимое колбы перемешивают и оставляют стоять 5-10 мин. Затем объем раствора в колбе доводят водой до 400-500 см 3 и титруют раствором 5-водного серноватистокислого натрия в присутствии раствора крахмала до перехода синей окраски раствора в светло-зеленую.
4.2.3. Обработка результатов
Массовую долю углекислого бария (X|) в процентах вычисляют по формуле
_ (40 - 2,5 V) ■ 0,006579 ■ 2,5 100 100 т (100 - X)
40 - объем раствора двухромовокислого калия, концентрации точно 0,1 моль/дм 3 , взятый для анализа, см 3 ;
V - объем раствора 5-водного серноватистокислого натрия концентрации точно 0,1 моль/дм 3 , израсходованный на титрование избыточного двухромовокислого калия,
2,5 - коэффициент пересчета, учитывающий разбавление рабочих растворов;
0,006579 - масса углекислого бария, соответствующая 1 см 3 раствора двухромовокислого калия концентрации точно 0,1 моль/дм 3 , г;
ГОСТ 16399 , %.
За результат анализа принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, абсолютные допускаемые расхождения между которыми при доверительной вероятности Р = 0,95 не должны превышать 0,5 %.
4.2.1-4.2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
4.3. Определение массовой доли углекислого кальция
4.3.1. Посуда, приборы, реактивы
Бюретка вместимостью 50 см 3 .
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
С. 4 ГОСТ 2407-83
4.3.2. Проведение анализа
100 см 3 раствора, приготовленного по п. 4.2.2, отбирают пипеткой и помещают в стакан вместимостью 250 см 3 . Раствор нагревают до кипения, прибавляют 15-20 см 3 раствора щавелевокислого аммония, нагретого до кипения, и оставляют стоять на 2-3 ч.
Выделившийся осадок отфильтровывают и промывают три-четыре раза водой, нагретой до (50+5) °С, порциями по 15-20 см 3 до получения отрицательной реакции на ион хлора в промывных водах (проба с раствором азотнокислого серебра).
Осадок на фильтре растворяют, промывая его три раза раствором серной кислоты, нагретым до (50±5) °С, порциями по 10-15 см 3 и три-четыре раза дистиллированной водой, нагретой до той же температуры, порциями по 10 см 3 , собирая фильтрат и промывные воды в коническую колбу.
Полученный раствор нагревают до (70±5) °С и титруют раствором марганцовокислого калия до неисчезающей бледно-розовой окраски.
4.3.3. Обработка результатов
Массовую долю углекислого кальцйя (Х 2) в процентах вычисляют по формуле
У V- 0,005004 ■ 6,25 - 100 100 Хг т (100 - X)
где V- объем раствора марганцовокислого калия концентрации точно 0,1 моль/дм 3 , израсходованный на титрование, см 3 ; т - масса навески карбюризатора, взятая для определения массовой доли углекислого бария по п. 4.2.2, г;
0,005004 - масса углекислого кальция, соответствующая 1 см 3 раствора марганцовокислого калия концентрации точно 0,1 моль/дм 3 , г;
6,25 - коэффициент пересчета массовой доли углекислого кальция на навеску карбюризатора, взятую по п. 4.2.2;
X - массовая доля воды в карбюризаторе, определенная по ГОСТ 16399 , %.
За результат анализа принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, абсолютные допускаемые расхождения между которыми при доверительной вероятности Р = 0,95 не должны превышать 0,1 %.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
4.4. Определение массовой доли общей серы
4.4.1. Посуда, приборы, реактивы
Милливольтметр, показывающий с пределом измерения от 0 до 1100 °С, градуировка ХА (К), класс точности 1,5.
Термометр стеклянный лабораторный, обеспечивающий измерение температуры от 0 до 100 °С, с ценой деления 1 °С.
Плитка электрическая в закрытом исполнении.
ГОСТ 24104 с наибольшим пределом взвешивания 200 г и 4-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 500 г. Шкаф сушильный лабораторный, обеспечивающий температуру 105-110 °С.
Бумага фильтровальная лабораторная по ГОСТ 12026 или бумажный фильтр «черная лента». Фильтр обеззоленный «синяя лента».
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
4.4.2. Проведение анализа
10 г углекислого натрия и 10 г марганцовокислого калия взвешивают (результат взвешивания в граммах записывают с точностью до второго десятичного знака), растирают в ступке, тщательно перемешивают. Затем добавляют к смеси около 1 г растертого в порошок карбюризатора (результат взвешивания в граммах записывают с точностью до четвертого десятичного знака).
Смесь помещают в тигель № 5, нагревают в муфельной печи сначала осторожно (не допуская образования комка), а затем до спекания массы при (600±20) °С.
Тигель вынимают из муфельной печи на подставку, охлаждают на воздухе в течение 5-10 мин. Спекшуюся массу в тигле промывают два раза водой, нагретой до (50±5) "С, порциями по 15-20 см 3 , количественно переносят на бумажный фильтр и снова промывают два раза раствором углекислого натрия порциями по 20 см 3 . Фильтрат и промывные воды собирают в стакан вместимостью 250 см 3 , подкисляют соляной кислотой до кислой реакции в присутствии раствора метилового оранжевого; нагревают до кипения, прибавляют 50 см 3 нагретого до кипения раствора хлористого бария и оставляют стоять на 8-10 ч.
Выделившийся осадок отфильтровывают на обеззоленном фильтре, промывают три-четыре раза водой порциями по 15-20 см 3 и подсушивают в сушильном шкафу при 105-110 °С. Затем фильтр с осадком помещают в тигель № 2 или 3, доведенный предварительно до постоянной массы, и прокаливают в муфельной печи при (600±20) °С до постоянной массы. Результат взвешивания в граммах записывают с точностью до четвертого десятичного знака.
Одновременно проводят контрольный опыт в тех же условиях, с теми же количествами реактивов, но без анализируемого продукта.
4.4.3. Обработка результатов
Массовую долю общей серы (Х 3) в процентах вычисляют по формуле
Ц- т 2) 0,1373 100 100 Хъ т ■ (100 - X) ’
где т - масса навески карбюризатора, г;
от, - масса прокаленного остатка в основном опыте, г; т 2 - масса прокаленного остатка в контрольном опыте, г;
X - массовая доля воды в карбюризаторе, %;
0,1373 - коэффициент пересчета массы сернокислого бария на массу серы.
За результат анализа принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, абсолютные допускаемые расхождения между которыми при доверительной вероятности /*=0,95 не должны превышать 0,01 %.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.5. Определение массовой доли двуокиси кремния
4.5.1. Посуда, приборы, реактивы
Тигель платиновый вместимостью около 30 см 3 .
Стекло часовое.
Печь муфельная с регулируемой температурой.
Преобразователь термоэлектрический типа ТХА с пределом измерения от 0 до 1000 °С.
Милливольтметр показывающий с пределом измерения от 0 до 1100 °С, градуировка ХА (К), класс точности 1,5.
Термометр стеклянный лабораторный, обеспечивающий измерение температуры отО до 100 °С, с ценой деления 1 °С.
Щипцы тигельные длиной 25-30 см.
Плитка электрическая в закрытом исполнении.
Баня водяная.
Весы лабораторные общего назначения 2-го класса точности по ГОСТ 24104 с наибольшим пределом взвешивания 200 г и 4-го класса точности наибольшим пределом взвешивания 500 г.
Шкаф сушильный лабораторный, обеспечивающий температуру 105-110 °С.
Фильтр обеззоленный «синяя лента».
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
4.5.2. Проведение анализа
Около 2 г карбюризатора, растертого в порошок, взвешивают (результат взвешивания в граммах записывают с точностью до второго десятичного знака) и помещают в стакан, осторожно приливают 10 см 3 разбавленной соляной кислоты и 50 см 3 воды. Стакан с содержимым накрывают часовым стеклом и нагревают в течение 30-40 мин (до прекращения выделения углекислого газа).
Нерастворившийся остаток отфильтровывают, промывают три-четыре раза водой, нагретой до (50±5) °С. порциями по 10-15 см 3 , а затем вместе с фильтром переносят в фарфоровый тигель № 5, подсушивают в сушильном шкафу при 105-110 °С, сжигают и прокаливают в муфельной печи при (600±20) °С в течение 20-30 мин.
Прокаленный остаток количественно переносят в платиновый тигель и сплавляют в муфельной печи при (600±20) °Сс 1 г смеси, состоящей из равных масс углекислого натрия и углекислого калия (результат взвешивания в граммах записывают с точностью до второго десятичного знака).
Затем тигель со сплавом охлаждают на воздухе в течение 5-10 мин, и сплав растворяют в 2-3 см 3 воды, нагретой до (50±5) °С с добавлением трех капель концентрированной соляной кислоты. Раствор переносят в выпарительную чашку, добавляют две-три капли разбавленной соляной кислоты и выпаривают на водяной бане. Операцию повторяют два-три раза, добавляя каждый раз по 3-5 см 3 разбавленной соляной кислоты.
Затем содержимое чашки смачивают разбавленной соляной кислотой (четыре-пять капель), через 30 мин растворяют в воде, нагретой до (50±5) °С, и фильтруют. Остаток на фильтре промывают водой, нагретой до 70-80 °С, порциями по 10-15 см 3 до отрицательной реакции на ион хлора в промывных водах (проба с раствором азотнокислого серебра). Фильтр с осадком помещают в фарфоровый тигель № 2 или 3 (доведенный до постоянной массы), подсушивают в сушильном шкафу при 105-110 °С, затем сжигают и прокаливают в муфельной печи до постоянной массы. Фарфоровый тигель до использования и с прокаленным остатком взвешивают (результат взвешивания в граммах записывают с точностью до четвертого десятичного знака).
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.5.3. Обработка результатов
Массовую долю двуокиси кремния (Х 4) в процентах вычисляют по формуле
_ /п, ■ 100- 100 Ха ~ /и (100-Л) ’
где т - масса навески карбюризатора, г;
т { - масса прокаленного остатка, г;
X - массовая доля воды в карбюризаторе, определенная по ГОСТ 16399 , %.
За результат анализа принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, абсолютные допускаемые расхождения между которыми при доверительной вероятности /*=0,95 не должны превышать 0,05 %.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.6. Определение массовой доли летучих веществ
4.6.1. Посуда, приборы
Тигель высокий с крышкой № 3 по ГОСТ 9147 .
Эксикатор по ГОСТ 25336 с прокаленным хлористым кальцием.
Подставка из огнеупорного материала с отверстиями для тиглей.
ГОСТ 2407-84 С. 7
Печь муфельная с регулируемой температурой.
Преобразователь термоэлектрический типа ТХА с пределом измерения от 0 до 1000 °С.
Милливольтметр, показывающий с пределом измерения от 0 до 1100 °С, градуировка ХА (К), класс точности 1,5.
Щипцы тигельные длиной 25-30 см.
Весы лабораторные общего назначения 2-го класса точности по ГОСТ 24104 е наибольшим пределом взвешивания до 200 г.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
4.6.2. Проведение анализа
Около 1 г растертого в порошок карбюризатора помещают в тигель с плотно закрывающейся крышкой, предварительно прокаленный до постоянной массы.
Тигель устанавливают в подставку, обеспечивающую расстояние 10-20 мм между дном тигля и подом муфельной печи. Подставку с тиглем помещают в муфельную печь, нагретую до 500-550 °С, выдерживают в закрытой печи в течение 7 мин. Температура, понизившаяся во время установки подставки с тиглем в печь, через 3 мин должна снова достичь 500-550 °С. Если в течение 3 мин указанная температура не достигается анализ повторяют. По истечении 7 мин тигель вынимают из печи, охлаждают сначала на воздухе в течение 5 мин, затем в эксикаторе до (20±10) °С и взвешивают. Результаты всех взвешиваний в граммах записывают с точностью до четвертого десятичного знака.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.6.3. Обработка результатов
Массовую долю летучих веществ (Х $) в процентах вычисляют по формуле
v __ («-«|)- 100 v
где т - масса навески карбюризатора, г; т х - масса остатка после прокаливания, г;
X - массовая доля воды в карбюризаторе, %.
За результат анализа принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, абсолютные допускаемые расхождения между которыми при доверительной вероятности Р = 0,95 не должны превышать 0,6 %.
4.7. Определение гранулометрического состава
Внешний вид продукта — зерна древесного угля (фракция 3,6–10 мм), покрытые пленкой углекислого бария.
Фасовка — мешок 15 кг.
Цены на карбюризатор древесноугольный
85 000 руб/тн с НДС
Характеристики
| Наименование показателя | Значение |
|---|---|
| Массовая доля углекислого бария, % | 20 ± 2 |
| Массовая доля углекислого кальция, %, не более | 2,0 |
| Массовая доля общей серы, %, не более | 0,04 |
| Массовая доля двуокиси кремния, %, не более | 0,2 |
| Массовая доля летучих веществ, %, не более | 7 |
| Массовая доля воды, %, не более | 4 |
| Гранулометрический состав: массовая доля остатка, %: | |
| на сите с полотном № 100, не более | 6 |
| на сите с полотном № 35, не менее | 92 |
| на поддоне, не более | 2 |
Описание
Карбюризатор древесноугольный березовый – это твердый, трудноплавкий горючий материал, который применяется при очистке воды и цементации стальных условий.
Данный материал состоит из гранул вещества, содержащего большое количество углерода. Сочетание высокой чистоты продукта и его специфичной структуры дает возможность эффективно использовать этот материал в самых разных отраслях промышленности.
Свойства карбюризатора древесноугольного березового
Карбюризатор древесноугольный березовый представляет собой крупные твердые зерна микропористой структуры. Материал отлично горит и не растворяется в воде.
Точные характеристики карбюризатора древесноугольного березового регламентируются ГОСТ 2407-83. Углекислый барий в карбюризаторе по ГОСТ должен быть составлять не менее 20%. Помимо того, в состав данного карбюризатора входит углекислый кальций, общая сера, двуокись серы.
Материал относится к 3-му классу по опасности для здоровья человека. При использовании карбюризатора нужно соблюдать меры предосторожности. Потому что в процессе применения этого продукта в воздух поднимается пожароопасная пыль.
Производство карбюризатора
Изготовление этого микропористого высокоуглеродистого продукта происходит путем пиролиза древесины. Пиролизом называют обработку при высокой температуре без доступа кислорода. В процессе производства происходит насыщение угля углеродом.
Применение карбюризатора древесноугольного березового
Традиционно данный материал используют в качестве фильтра для очистки воды. Мелкопористая структура вещества обеспечивает качественную фильтрацию жидкости. В порах гранул карбюризатора улавливаются различные примеси и вредные микроорганизмы, содержащиеся в проточной воде. По прошествии некоторого времени поры засоряются, и материал нужно реабилитировать при помощи специальных растворов. Очищенную воду можно использовать для как для приготовления пищи, так и в технических целях.
Этот продукт применяют при производстве легированной стали. При этом имеется ввиду внепечное легирование, которое выполняется с помощью циркуляционного вакууматора. Благодаря свойствам древесноугольного карбюризатора усвоение углерода при обработке стали составляет до 94%. Применение этого продукта обеспечивает высочайшую точность легирования.
