Холодная прокатка листовой стали. Оборудование станов холодной прокатки Анкерные болты, гайки и прокладки
Сравнивая два одинаковых образца из стали, полученных разными способами, нельзя однозначно сказать, какой из них лучше. Но с учетом специфики применения металлических изделий (будь то лист или пруток) в каждом конкретном случае следует понимать, какие свойства приобретает сплав при той или иной прокатке заготовок («слябов»). Это нужно не только для того, чтобы сделать оптимальный выбор и не переплачивать за продукцию (особенно если производится закупка большой партии).
Порой разница между горячекатаными и холоднокатаными изделиями – принципиальная.
Информация, представленная в данной статье, будет интересна рядовому потребителю и однозначно поможет принять правильное решение. Но и профессионалу нелишне ознакомиться с предлагаемым материалом, так как всегда полезно периодически освежать память.
Главное различие в способах проката – в температуре, при которой производится обработка заготовок. При горячем она превышает 920 ºС (1700 ºF). Холодный прокат производится в более щадящем режиме, и температура существенно ниже значения (иногда на уровне комнатной), при котором происходит рекристаллизация конкретного металла (сплава).
Примечаниe
Рекристаллизация – процесс, при котором образуются и растут зерна (гранулы) равноосные. Происходит при значительном повышении температуры и меняет структуру материала, который приобретает иные свойства.
Особенности проката
Горячий
- Металл (сплав) легче поддается обработке, поэтому при таком способе проката можно получить более тонкие листы или пруток меньшего сечения.
- Для изготовления изделий методом горячего проката в основном используется низкосортная, более дешевая сталь.
- Существует необходимость дальнейшей обработки изделий, так как нередко они покрыты окалиной.
- Геометрия горячекатаных образцов строгостью не отличается (например, неровности по углам листов, неравномерность толщины), так как невозможно точно просчитать пределы деформации при охлаждении металла.
Расчет массы горячекатаного и холоднокатного листа по ГОСТ 19903-90, 19904-90:
- Армирующие (усиливающие).
- Несущие (фундаментные).
Холодный
- Такой способ проката позволяет точно выдержать заданные размеры изделий.
- Поверхность получаемых образцов – более гладкая, ровная, поэтому их последующая обработка сводится к минимуму (а порой и вовсе не требуется).
- Металл холоднокатаный становится более твердым и прочным (на изгиб, растяжение, разрыв) с однородной структурой по всей площади.
- На производство идет .
- Более высокое качество холоднокатаного проката повышает его стоимость.
Вывод
Если на первом месте – стоимость проката, то предпочтение следует отдать горячему. Когда же определяющим фактором является внешний вид, прочность, качество, то следует приобретать холоднокатаные образцы.
Сортаментом продукции станов холодной прокатки является тонкая полоса в рулонах и лист толщиной менее 1,5 мм, тонкий лист с точными размерами по толщине и ширине, и наконец, тонкий лист с заданными механическими свойствами. На станах холодной прокатки в качестве заготовки используют горячекатаные рулоны толщиной до 6,0 мм, поступающие с широкополосного стана горячей прокатки. На поверхности горячекатаного подката при нагреве образуется окалина, нарушающая стабильное течение прокатки и разрушающая валки. Поэтому первой операцией перед прокаткой полосы является травление в специальных кислотных растворах.
Для повышения производительности станов концы рулонов горячекатаной заготовки непрерывно свариваются между собой, что обеспечивает непрерывность травления в травильных агрегатах и при последующих обработках на станах, в машинах очистки, отжига, резки и т. п. Для снятии внутренних напряжений и получения необходимой структуры после холодной прокатки применяют отжиг. Предварительно для получения качественной поверхности полосу подвергают электролитической очистке в щелочных растворах. Также применяется прокатка с небольшими обжатиями - дрессировка, повышающая уровень механических свойств и штампуемости полосы.
Холодная прокатка рулонной полосы осуществляется в непрерывных трех-, четырех-, пяти- и шестиклетевых и реверсивных четырехвалковых и многовалковых станах.
Рисунок 1 - Схемы станов холодной прокатки
На рисунки 1, а показана схема непрерывного стана холодной прокатки с неменяющимся направлением прокатки. Лента с разматывателя 1 проходит через несколько клетей 2 и наматывается на моталке 3. Измеритель натяжения 4 следит за натяжением полосы. В случае реверсивного стана (рисунок 1, б ) направление прокатки меняется за счет изменения направления вращения разматывателя 1, валков 2 и моталки 3. В указанных станах применен индивидуальный привод каждой клети.
Цех холодной прокатки с реверсивным пятиклетевым четырехвалковым станом 1700 (рисунок 2) предназначен для прокатки листов и полос в рулонах толщиной 0,4-2,0 мм и шириной до 1550 мм из стали с временным сопротивлением до 650 МПа (горячекатаная полоса толщиной до 6,0 мм и шириной до 1550 мм). К непрерывному травильному агрегату горячекатаные полосы поступают в рулонах массой до 23 т. На стане рулон цепным транспортером 1 подается на наклонный стол 2, где с помощью подъемной тележки 3 он перекатывается на подъемный стол. Подъемный стол перемещается вправо и устанавливает рулон по оси разматывателя. После зажима рулона в разматывателе его конец отгибается скребковым отгибателем 5. Минуя левую моталку 6 , конец рулона заводится в первую клеть 7 и после выхода из последней клети заводится в захватное устройство моталки 6. Начинается прокатка рулона. Для дальнейшей прокатки изменяется вращение валков клети на обратное; моталки заменяются разматывателями. После окончании прокатки готовый рулон взвешивается, маркируется и обвязывается. Затем рулон вилочным снимателем с помощью подъемника рулонов 8 передается на склад (стеллаж) готовой продукции.
Рисунок 2 - Реверсивный четырехвалковый пятиклетевой стан 500/1300×1700 холодной прокатки Непрерывный стан 2000 состоит из пяти клетей 630/1600 х 2000. Загрузочное устройство стана состоит из шагового транспортера на пять рулонов, с которого тележка подъема вертикально перемещает и подает рулон на ось разматывателя. Здесь же расположены тянуще-правильные ролики для центрования полосы и создания заднего натяжения. После зажима рулона в разматывателе конец ленты заводится в первую клеть и далее перемещается до выхода из последней клети. Затем конец ленты зажимается в приемной моталке. Все рабочие клети имеют одинаковую конструкцию. Рабочие валки установлены на конических четырехрядных подшипниках, опорные валки - на ПЖТ в комбинации с двухрядными коническими роликоподшипниками. Диаметр нажимного винта 560 мм. Для регулирования точности толщины полосы все клети снабжены механизмом противоизгиба. Привод клети образуют два двигателя и редуктор.
Диаметр и конструкция барабана моталки зависит от толщины листа. При прокатке ленты толщиной свыше 1,5 мм используется барабанная моталка с захватной щелью и зажимом конца полосы. Непрерывность процесса прокатки обеспечивает стыкосварочное устройство осуществляющее постоянную сварку нового рулона с рулоном, находящимся в процессе прокатки. В момент сварки при неподвижных барабанах «питание» стана осуществляется выборкой полосы из петлевого аккумулятора.
Стан оборудован месдозами для измерения усилия прокатки, усилия на нажимных винтах, измерителями температуры и давления масла. Готовые рулоны обвязываются, взвешиваются, отжигаются и отправляются на склад готовой продукции, а также к правильной машине или в отделение отжига. В отделении отделки используются ножницы для обрезки боковых кромок листов. После обрезки рулон пропускается через 13-ти или 17-ти роликовую правильную машину. Для правки могут использоваться правильные машины с растяжением. После этого листы маркируют, промасливают и транспортируют на склад готовой продукции.
\Типовая должностная инструкция Вальцовщика стана холодного проката труб 3-го разряда
Должностная инструкция Вальцовщика стана холодного проката труб 3-го разряда
Должность
: Вальцовщик стана холодного проката труб 3-го разряда
Подразделение:
_________________________
1. Общие положения:
- Подчиненность:
- Вальцовщик стана холодного проката труб 3-го разряда непосредственно подчиняется........................
- Вальцовщик стана холодного проката труб 3-го разряда выполняет указания....................................................
- Вальцовщик стана холодного проката труб 3-го разряда замещает.................................................................................
- Вальцовщика стана холодного проката труб 3-го разряда замещает...............................................................................
(указания этих работников вы выполняются только в том случае, если они не противоречат указаниям непосредственного руководителя).
Замещение:
Прием и освобождение от должности:
Вальцовщик стана холодного проката труб назначается на должность и освобождается от должности руководителем
отдела по согласованию с руководителем подразделения.
- Должен знать:
- технологический процесс холодной прокатки труб
- устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования
- требования государственных стандартов на холоднокатаные трубы
- марки стали и их свойства при прокатке
- сортамент труб
- применяемый прокатный инструмент
- слесарное дело.
- Ведение технологического процесса прокатки труб с внешним диаметром до 15 мм на одном роликовом стане холодного проката труб.
- Управление станом.
- Перевалка сменного прокатного инструмента.
- Наблюдение за качеством прокатываемых труб, смазкой валков.
- Управление обрезным устройством.
- Перевалка калибров на валковых станах холодной прокатки труб.
- Наладка стана.
- Выполнение текущего ремонта стана.
стр. 2 Должностная инструкция Вальцовщик стана холодного проката труб
4. Права
- Вальцовщик стана холодного проката труб имеет право давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
- Вальцовщик стана холодного проката труб имеет право контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками.
- Вальцовщик стана холодного проката труб имеет право запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.
- Вальцовщик стана холодного проката труб имеет право взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.
- Вальцовщик стана холодного проката труб имеет право знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения.
- Вальцовщик стана холодного проката труб имеет право предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями.
- Вальцовщик стана холодного проката труб имеет право выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.
- Вальцовщик стана холодного проката труб имеет право докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.
- Вальцовщик стана холодного проката труб несет ответственность за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией - в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации.
- Вальцовщик стана холодного проката труб несет ответственность за нарушение правил и положений, регламентирующих деятельность предприятия.
- При переходе на другую работу или освобождении от должности Вальцовщик стана холодного проката труб ответственен за надлежащую и своевременную сдачу дел лицу, вступающему в настоящую должность, а в случае отсутствия такового, лицу его заменяющему или непосредственно своему руководителю.
- Вальцовщик стана холодного проката труб несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, - в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
- Вальцовщик стана холодного проката труб несет ответственность за причинение материального ущерба - в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.
- Вальцовщик стана холодного проката труб несет ответственность за соблюдение действующих инструкций, приказов и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальной информации.
- Вальцовщик стана холодного проката труб несет ответственность за выполнение правил внутреннего распорядка, правил ТБ и противопожарной безопасности.
Руководитель структурного
Основные преимущества 2-валкового прокатного стана
Особенности 2-валкового реверсивного стана холодной прокатки следующие:
Реверсивный стан холодной прокатки с разматывающим барабаном и 3-роликовым подающим устройством
Хотя предложенный реверсивный стан холодной прокатки будет спроектирован с двумя барабанами, производственная мощность может быть увеличена с помощью дополнительного разматывающего барабана. Это минимизирует начальные инвестиционные затраты и гарантирует будущее увеличение производственной мощности.
Основные характеристики 2-валкового реверсивного стана холодной прокатки
- Гидравлическое поджимание винтами
- Система автоматического контроля толщины
- Автоматическое снижение скорости и автостоп
- Управление секцией охлаждения
- Система очистки
- Автоматическая регулировка натяжения
- Быстрая смена рабочих валков
- Система автоматического контроля толщины с постоянным массовым расходом для контроля толщины полосы (опция)
- HMI-интерфейс
- Регулировка линии прокатки
Отличительные особенности 2-валкового прокатного стана
- Высокоэффективное производство с коэффициентом высокой вытяжки для одинакового удельного давления на валки
- Цилиндрические рабочие валки
- Подкат с высокой точностью размера
1.1 Входное оборудование
1.1.1 Стеллаж для рулонов разматывающего барабана
Описание
Этот стеллаж для рулонов располагается на стороне оператора и предназначается для получения рулона с мостового крана и хранения рулона перед разматывающим барабаном.
Технические данные
1.1.2 Тележка для подъема рулона на разматывающий барабан
Описание
Эта тележка для рулонов располагается перпендикулярно к линии прокатки около разматывающего барабана и предназначается для транспортировки рулонов от стеллажа для рулонов до разматывающего барабана.
Подвижная плита настила предназначается для закрытия открытого приямка, когда тележка для рулонов находится под оправкой разматывающего барабана. Она будет крепиться к каретке и двигаться на ней.
Технические данные
1.1.3 Разматывающий барабан
Описание
Мы предполагаем, что намотка рулона обычная, с натяжением, а не спиральная. Если намотка рулона спиральная, то мы предложим другую систему разматывателя.
Разматывающий барабан располагается перед входом на входной натяжной барабан и предназначается для подачи полосы в стан.
Материал подается на разматывающий барабан с помощью тележки разматывающего барабана, перемещающейся горизонтально.
Разматыватель будет подвесного типа с закрытым приводом.
Головка барабана состоит из четырех сегментов. Она разжимается с помощью гидроцилиндра, сегменты клиновидные. Оправка разжимается до номинального диаметра 600 мм.
Амортизирующий ролик будет опускаться посредством цилиндра, чтобы упростить процесс заправки полосы.
Технические данные
1) Собственно барабан
Технические данные
2) Амортизирующий ролик
1.1.4 Устройство для измерения рулона
Описание
Высота центрирующего устройства используется для измерения внешнего диаметра рулона, чтобы отцентрировать оправку разматывающего барабана и рулон, находящийся на тележке. Ширина центрирующего устройства используется для измерения ширины рулона, чтобы выровнять центр оправки разматывающего барабана с центром рулона, находящимся на тележке.
Оно состоит из сварной стальной рамы и фотоэлементов.
Технические данные
1.1.5 Подающее устройство рулонов с отгибателем для конца рулонов и заправочным столом
Описание
Устройство подачи полосы предназначается для отгибания и подачи переднего конца рулона на входную секцию стана.
Оно состоит из верхнего ролика, нижнего ролика, перегибного ролика, входного калибра и направляющей для заправки, и заправочного стола на выходе.
Входной калибр и направляющая для заправки поворотного типа, со специальным ножом из специальной инструментальной стали на гидроцилиндре.
Нижний ролик - свободно вращающийся стальной ролик, установлен на сварной металлоконструкции. Верхний ролик установлен на поворотном рычаге наверху основания, с гидроцилиндром. Приводится в движение мотором-редуктором перем. тока через универсальный шарнир.
Перегибной ролик подводится к передней кромке рулона. Это свободно вращающийся ролик, установленный на сварной металлоконструкции.
Заправочный стол на выходе представляет собой сварную металлоконструкцию.
Технические данные
1.1.6 Барабан на входе и натяжной барабан
Описание
Барабан и натяжной барабан располагаются на входной стороне стана и предназначаются для намотки и размотки полосы до или после прокатки.
Барабан и натяжной барабан подвесного типа с закрытым приводом.
Опорная плита представляет собой толстолистовую плиту. Она устанавливается на смазанных обработанных направляющих со сменными бронзовыми накладками.
Головка барабана и натяжного барабана представляет собой один барабан и четыре клиновидных сегмента. Головка барабана имеет зажим для конца рулона с гидроклапаном. Головка натяжного барабана разжимается вращающимся гидроцилиндром, установленном на приводной стороне оправки барабана. Оправка разжимается до номинального диаметра 500 мм.
Технические данные
| 1) Барабан | |
| Количество: | Один комплект |
| Размер рулона | |
| внеш. диаметр рулона: | макс.Φ2,000мм |
| внутр.диаметр рулона: | Φ1200 мм |
| Ширина рулона: | 400 мм |
| Скорость намотки и размотки: | макс 80 м/мин |
| 2) Сам барабан | |
| Количество: | Один комплект |
| Размер рулона | |
| внеш.диаметр рулона: | макс. Φ2,000 мм |
| внутр. Диаметр рулона: | Φ600 мм |
| ширина рулона: | 400 мм |
| Скорость намотки и размотки: | макс 80 м/мин |
| Макс. вес рулона: | 5000 кг |
| Направление намотки: | сверху/снизу отдающего устройства |
| Корпус и основание: | Сварная конструкция из мягкой стали |
| Прокладка под клинья: | Подшипник с вкладышами |
| Оправка и шток: | материал SCM 440 |
| Длина: | прим. 550мм |
| Сегменты: | SC 46 |
Технические данные
2) Амортизирующий ролик для барабана и натяжного барабана
3) Наружный подшипник (Опора барабана)
1.7 Входная тележка для подъема рулона
Описание
Эта тележка для рулонов располагается перпендикулярно к линии прокатки на стороне оператора около натяжного барабана и предназначается для транспортировки рулонов от входного стеллажа для рулонов до входной натяжного барабана.
Подвижная плита настила предоставляется для закрытия открытого приямка, когда тележка для рулонов находится под оправкой барабана. Она будет крепиться к каретке и двигаться на ней.
Будет состоять из каретки, подъемного устройства, подвижной плиты настила и трубопровода.
Технические данные
| Количество: | один комплект |
| Тип: | V-образное приемное устройство для рулонов С гидроприводом |
| Каретка: | из сварной металлоконструкции установлена на четырех гусеничных колесах через ось поворачивается гидравликой или двигателем перем. тока |
| Подъемное устройство: | Сварная металлоконструкция |
| На гидроцилиндре, расположенном на каретке | |
| Оснащено V-образным приемным устройством для рулонов, покрытым искусственной резиной | |
| Гидравлика питается от вспомогательной системы гидравлики | |
| Подвижная плита настила: | Один комплект |
| Смазка: | Вручную, с помощью переносного шприца для смазки |
1.1.8 Входной стеллаж для рулона
Описание
Этот стеллаж для рулона располагается на стороне оператора у входной натяжного барабана и предназначается для получения рулона из тележки для рулонов и хранения рулона до разгрузки.
Технические данные
1.2 Описание двухвалковый реверсивный стан
1.2.1 Клеть стана
Описание
2-валковый стан, станина цельная, изготавливается из литой или листовой стали.
Станина будет соединяться разделителем из сварной стали.
Линия прокатки будет регулироваться вручную, с использованием планки, или системы сдвигания клиновой пластины и клинового зажима, приводимого в движение гидроцилиндром.
Аспирационные колпаки установлены на станине стана для сбора дыма, образующегося во время прокатки.
Технические данные
1.2.2 Гидравлическое устройство позиционирования валка
Описание
Гидравлическое устройство позиционирования валка предоставляется для контроля рабочего зазора для уменьшения толщины полосы и получения указанной толщины вручную.
Рабочие гидроцилиндры в двух комплектах. Гидравлические механизмы сервоклапанов контролируют шаг гидроцилиндра.
Месдозы установлены наверху станины стана.
Технические данные
1.2.3 Узел валков
Описание
Два рабочих валка.
Технические данные
1) Рабочий валок
Описание
Направляющая на входе предназначается для подачи верхнего конца полосы на валки стана. Она будет состоять из прижимного роликового захвата и боковой направляющей.
В прижимном захвате используется шарнирный параллелограмм. Предоставляется с верхними и нижними валками и с пневмоцилиндром. Извлекается через люк станина стана для смены валком и техобслуживания.
Боковая направляющая вертикального роликового типа. Открывается и закрывается с помощью гидравлического двигателя для регулировки ширины. Механизм быстрого открытия/закрытия с гидроцилиндром также предоставляется.
Направляющая на выходе расположена на выходной стороне клети стана и предназначается для подачи передней кромки полосы на отклоняющие ролики.
Защита от перекоса также предоставляется для предотвращения перекоса оборудования во время заправки и разрыва полосы на входной и выходной сторонах. Убирается через люк станина стана гидроцилиндром для смены валков и техобслуживания.
Технические данные
| 1) Направляющая на входе | |
| Прижимной захват | |
| Количество: | Один комплект |
| Материал: | сварная металлоконструкция |
| Привод: | вверх-вниз на пневмоцилиндре |
| Боковая направляющая | |
| Количество: | Один комплект |
| Тип: | Вертикальный ролик |
| Привод: | Закрытия/открытие с помощью гидродвигателя Быстрое открытие/закрытие гидроцилиндром |
| 2) Направляющая на выходе | |
| Количество: | Один комплект |
| Материал: | Сварная металлоконструкция |
| 3) Защита от перекоса | |
| Количество: | Один комплект |
| Материал: | Сварная металлоконструкция |
1.2.5 Вспомогательное оборудование стана
Описание
Стойки с контактным толщиномером располагаются на выходной стороне для измерения толщины полосы.
Ролик с трубчатым скребком располагается на входной и выходной сторонах клети стана и стойки с толщиномером.
Большое число охлаждающих коллекторов предназначено для подачи охлаждающего масла на валки и полосу. Охлаждающий коллектор для рабочего валка разделен на две секции. Точечные охлаждающие коллекторы также устанавливаются на выходной стороне нижнего рабочего валка. Они разделены на восемь секций.
Технические данные
1) Толщиномер и стойка
Спецификация
1.2.6 Отклоняющие и тянущие ролики на входе и выходе
Описание
Отклоняющие ролики на входе и выходе располагаются на входной и выходной сторонах прокатного стана и предназначаются для отклонения линии прокатки полосы и направления передней кромки полосы на оправку натяжного барабана на входе и выходе.
Это оборудование состоит из сварной металлоконструкции, отклоняющих роликов, направляющей для заправки и тянущих роликов.
Технические данные
| 1) Отклоняющий ролик | |
| Количество: | Два комплекта |
| Тип: | Неприводной пустотелый ролик Установлен на роликовом подшипнике со смазкой масляным туманом |
| Материал: | Термообработанная Cr сталь |
| Размер: | 300мм x 550ммд |
| Рама: | Два комплекта, установлены на станине стана |
| 2) Заправочный стол | |
| Количество: | Два комплекта |
| Материал: | Сварная металлоконструкция |
| 3) Тянущий ролик | |
| Количество: | Два комплекта |
| Тип: | Неприводной пустотелый ролик Установлен на роликовом подшипнике с ручной смазкой |
| Материал: | Термообработанная Cr сталь |
| Размер: | 200мм x 550мм |
1.2.7 Трубопровод стана
Описание
Данный трубопровод будет поставляться для гидравлической жидкости для приводов или подшипников на клетях от мест присоединения со стороны стана межсоединительных трубопроводов до них.
Это касается следующих систем:
- гидравлическая система стана
- дополнительная гидравлическая система
- система смазки масляным туманом
- система охлаждения валков
- система регулирования подвода воздуха
Технические данные
- Количество: одна партия
4.1.2.8 Устройство перевалки валков
Описание
Устройство для перевалки рабочих валков будет предоставлено для одновременной смены верхних и нижних рабочих валков.
Оно будет состоять из тележки для перевалки валков с боковым передвижным столом, выталкивателем и рельсой. Тележка перемещается с помощью гидравлического выталкивателя и оборудована гидравлическим боковым передвижным столом.
Устройство для перевалки рабочих валков будет предоставлено для перевалки верхних и нижних валков. Оно с захватом и состоит из рельсы и проставки. Рельса для нижнего рабочего валка с гидроприводом типа колесо-рельс. Управляется вручную.
Технические данные
1) Устройство для перевалки рабочих валков
1.2.9 Рабочий шпиндель
Описание
Рабочий шпиндель будет располагаться между клетью стана и главным приводом стана на стороне привода стана, он передает крутящий момент от главного привода к двум рабочим валкам.
Технические данные
- Тип: шестеренный
- Вал: из стали
- Муфта: сделано из кованой стали
- Смазка муфты: шприцом для консистентной смазки
4.1.2.10 Рабочий привод стана
Описание
Рабочий привод будет располагаться между клетью стана и приводом стана, он будет приводить два рабочих валка прокатной клети через это оборудование приводным двигателем.
Технические данные
1.2.11 Передняя шторка стана
Описание
Защитная шторка со стороны оператора стана будет установлена для предотвращения разбрызгивания валкового охладителя со стороны прокатной клети. Более того, защитная шторка улучшит эффективность работы системы вытяжной вентиляции.
В случае перевалки валков шторка будет открываться и закрываться вручную.
Технические данные
- Количество: один комплект
4.1.3 Оборудование выходной секции
1.3.1 Барабан и натяжной барабан на выходе
Описание
Барабан и натяжной барабан располагаются перед входом в стан и предназначаются для наматывания/разматывания прокатываемой или уже прокатанной полосы.
Барабан и натяжной барабан будут подвесного типа с закрытым приводом.
Опорная плита представляет собой толстолистовую плиту. Она устанавливается на смазанных обработанных направляющих со сменными бронзовыми накладками.
Головка барабана и натяжного барабана представляет собой один барабан с четырьмя клиновидными сегментами. Головка барабана имеет зажим для конца рулона с гидроклапаном. Она разжимается с вращающимся гидроцилиндром, установленном на приводном конце оправки барабана. Оправка будет разжиматься до номинального диаметра 500 мм.
Технические данные
1) Барабан
| Количество: | Один комплект |
| Размеры рулона | |
| -внеш. диаметр: | макс. Φ2,000мм |
| -внутр. диаметр: | 1200мм |
| -ширина рулона: | 400 мм |
| Скорость наматывания и разматывания: | макс.80 м/мин |
| 2) Собственно барабан | |
| Количество: | один комплект |
| Размеры рулона | |
| -внешний диаметр: | макс. Φ2,000мм |
| -внутренний диаметр: -ширина рулона: |
600мм 400 мм |
| Скорость наматывания и разматывания: Макс. вес рулона: |
макс.80 м/мин 5,000 кг |
| Направление намотки: | сверху и снизу |
| Корпус и основание: Прокладка под клинья: |
Сварная конструкция из мягкой стали Подшипник с вкладышами |
| Оправка и шток: Длина: |
материал SCM 440 прим. 550мм |
Технические данные
1.3.2 Выходная тележка для подъема рулона
Описание
Эта тележка для рулонов располагается перпендикулярно к линии прокатки на стороне оператора около выходного натяжного барабана и предназначается для транспортировки рулонов от стеллажа для рулонов до натяжного барабана.
Подвижная плита настила предоставляется для закрытия открытого приямка, когда тележка для рулонов находится под оправкой натяжного барабана. Она будет крепиться к каретке и двигаться на ней.
Будет состоять из каретки, подъемного устройства, подвижной плиты настила и трубопровода.
Технические данные
1.3.3 Выходной стеллаж для рулонов
Описание
Этот стеллаж для рулонов располагается на стороне оператора на входе натяжного барабана и предназначается для получения рулона с тележки и хранения рулона для разгрузки рулонов.
Технические данные
1.4 Вспомогательное оборудование
1.4.1 Гидравлическая система стана
Описание
Данная система устанавливается в маслоподвал и необходима для подачи гидравлического масла для балансировки валка, прогиба рабочего и промежуточного валка, позиционирования валка и перемещения промежуточного валка.
Технические данные
| 1) Резервуар | |
| Количество | один |
| Тип | кубический резервуар с внутренней перегородкой, скошенным дном и заправочным штуцером |
| Материал | конструкция из сварочной стали (углеродистая сталь) |
| Тип масла | гидравлическое масло (минеральное масло), вязкость - по ISO VG46 |
| Емкость | прибл. 800 л |
| 2) Насос | |
| Количество | два (включая один резервный) |
| Тип | роторный плунжерный тип |
| Размерные характеристики | прибл. 50 л./мин. при 250 кгс/см² на насос |
| 3) Аккумулятор | |
| Количество | два комплекта |
| Тип | мембранный тип |
| Емкость | кажд. 10 л |
| 4) Охладитель | |
| Количество | один |
| Тип | |
| 5) Насос охладителя | |
| Количество | один |
| Тип | роторный шестеренный насос |
| Размерные характеристи | Прибл. 20 л/мин., 5 кгс/см² на насо |
| 6) Фильтр | |
| Количество | два - вакуумный фильтр один - фильтр для охладителя |
| Комплектующие | реле давления и реле уровня |
1.4.1. Вспомогательная гидравлическая система
Описание
Данная система устанавливается в маслоподвал и необходима для подачи гидравлического масла для всех гидравлических усилителей стана и дополнительного оборудования.
Данная система состоит из резервуара, насосов, аккумуляторов, клапанов и масел.
| 1) Резервуар | |
| Количество | один |
| Тип | кубический резервуар с внутренней перегородкой, скошенным дном, смотровым окошком и заправочным штуцером |
| Материал | конструкция из сварочной стали (углеродистая сталь) |
| Типа масла | гидравлическое масло (минеральное масло), вязкость - по ISO VG32 |
| Емкость | прибл. 1200 л |
| 2) Насос | |
| Количество | три (включая один резервный) |
| Тип | аксиально-поршневой тип |
| Размерные характеристики | прибл. 30 л./мин. при 140 кгс/см² на насос |
| 3) Аккумулятор | |
| Количество | четыре комплекта |
| Тип | мембранный тип |
| Емкость | кажд. 140 кгс/см² на литр |
| 4) Охладитель | |
| Количество | один |
| Тип | кожухотрубный с плавающей головкой |
| 5) Фильтр | |
| Количество | два - вакуумный фильтр |
| Комплектующие | реле давления и реле уровня |
1.4.3 Клапанная стойка
Описание
Данная клапанная стойка устанавливается в техническом подвале, маслоподвале и на станине. Она необходима для компактного размещения электромагнитных клапанов для гидравлической и пневматической систем. Некоторые из пневмораспределителей с электромагнитным управлением будут предоставлены на соответствующем оборудовании.
Технические данные:
1.4.4 Система смазки зубчатой передачи
Описание
Данная система устанавливается в маслоподвал, и необходима для подачи смазочного масла в подшипник и зубчатые колеса основного привода стана, моталок и их узла привода.
Она состоит из резервуара, насоса, фильтров, теплообменника, температурного регулятора, клапанов и трубной обвязки.
Технические данные
Комплектующие:
- фильтр
- обогрев с помощью нагревателя
- охлаждение с помощью водоохладителя
- реле давления, дифференциальные реле давления и поплавковые переключатели
1.4.5 Система смазки масляным туманом
Описание
Данная система необходима для подачи масляного тумана для смазки подшипника опорного валка стана и отклоняющих валок.
Она состоит из генератора масляного тумана, узла дозагрузочного клапана (refill valve) и узла дозагрузочного насоса
Технические данные
1.4.6 Система охлаждения валков
Описание
Данная система необходима для подачи охлаждающего масла на полосу и валки для смазки и охлаждения.
Она состоит из резервуара, насоса для орошения, охладителя, фильтра, фильтр-насоса, клапанов и трубной обвязки.
Резервуар для охлаждающего масла находится в маслоподвале и имеет смотровое окошко.
Технические данные
1.4.7 Система аспирации
Описание
Данная система необходима для отсоса паров вокруг стана с помощью колпака стана и выпуска пара из выхлопной трубы наружу.
Она состоит из всасывающего вентилятора (эксгаустера), очистителя, противопожарного клапана, трубок и выводной трубки.
Противопожарный клапан должен быть предоставлен в трубке на входе всасывающего вентилятора. Он управляется пневматическим цилиндром. Рабочий сигнал подается системой обнаружения огня и системой противопожарной безопасности.
Технические данные
1.4.8 Дренажный насос
Описание
Данная система устанавливается на слив (сливное отверстие) в маслоподвале и от очистителя в установку очистки сточных вод.
Система дренажного насоса состоит из насоса, клапанов и комплектующих.
Технические данные
1.4.9 Специальные инструменты
Описание
Партия специальных инструментов будет предоставлена для технического обслуживания оборудования.
Подробный список инструментов будет уточнен на этапе проектирования.
Технические данные
1.4.10 Анкерные болты, гайки и прокладки
Описание
Будет поставлена партия анкерных болтов, гаек, шайб и прокладок, необходимых для установки оборудования стана.
Технические данные
Комплектующие
- анкерный болт, гайка и шайба
- анкерная плита для вставленных болтов
- Прокладки и накладки для оконечного оборудование и оборудования стана
1.4.11 Соединительный трубопровод
Описание
Поставщик поставляет схематическую диаграмму и сборочные чертежи в качестве основного проектного решения.
Технические данные
1) Гидравлическая система
- насосная установка ~ клапанный стенд
- клапанный стенд ~ трубопровод установки
2) Система смазки
- резервуар ~ насосная установка
- насосная установка ~ фильтр или охладитель
3) Система охлаждения валка
- стан ~ грязевик
- грязевик или резервуар с профильтрованной жидкостью ~ насос
- насос ~ фильтр или охладитель
- фильтр или охладитель ~ трубопровод установки
2 Электрическое оборудование
2.1 Оборудование для подачи электроэнергии
Описание
Мощность трансформатора будет определена на стадии детальной проработки
1) Пневматический прерыватель цепи и распределительный щит
Тип: устанавливаемый на полу и самоподдерживаемый, для внутреннего размещения
Выдвижного типа для ввода
Пневматический прерыватель цепи установленного типа
Для питателя магнитных выключателей
2) Центр управления двигателем
Двустороннего выдвижного типа
мягкий пуск для гидравлических двигателей
Напряжение основной цепи: 380 В перем. тока, 3 фазы, 50 Гц
Напряжение цепи управления: 220В перем. тока, 1 фаза, 50 Гц
2.2 Двигатели и пульт привода
2.2.1 Двигатели переменного тока
Двигатели с постоянной скоростью вращения переменного тока являются индукционными двигателями промышленного назначения.
Следующие технические спецификации применимы ко всем нерегулируемым двигателям переменного тока, если иначе не указано в перечне двигателей.
| 1) Фаза | 3 фазы |
| 2) Номинальное напряжение | 380В |
| 3) Частота | 50 Гц |
| 4) Эксплуатационный коэфф. | 1.0 при увеличении до класса F |
| 5) Коэффициент мощности | 100% при постоянной нагрузке |
| 6) Класс защиты кожуха | IP 44 |
| 7) Класс изоляции | B или F |
| 8) Температура | макс. 90С при 100% нагрузке при 40С окр.среды |
| 9) Охлаждение | с воздушным охлаждением от вентилятора |
| 10) Тепловая защита | нет |
| 11) Тип подшипников | качения / антифрикционный, с консистентной смазкой |
| 12) Монтаж: | на лапах / горизонтальный | 100% постоянная |
| 14) КПД | стандартный |
2.2.2 Редукторный двигатель переменного тока
Передача двигателя представляет собой промышленный редуктор. Следующие технические спецификации применимы ко всем редукторным двигателям, если иначе не указано в перечне двигателей.
Двигатель
- Спецификация та же, что и на нерегулируемый двигатель
Передача
- Тип подшипника: антифрикционный с уплотнениями
- Смазка: консистентная либо разбрызгиванием
- Монтаж: на лапах / горизонтальный
- Тип соединения: прямая муфта
- Эксплуатац. коэфф. : AGMA CLASS II (1.4 Основан на номинале двигателя)
2.2.3 Двигатель постоянного тока с постоянной мощностью
Двигатели постоянного тока являются индукционными двигателями промышленного назначения. Следующие технические спецификации применимы ко всем двигателям переменного тока, если иначе не указано в перечне двигателей.
1. Фаза: 3 фазы
2. Номинальное напряжение: 380В постоянного тока (устанавливается в соответствии с основным проектом)
3. Коэффициент мощности: 125% 1 минута
4. Класс защиты кожуха: IP 22, IP54
5. Класс изоляции: F
6. Охлаждение: принудительное или самоохлаждающий вентилятор
7. Комплектующие: основание, анкерные болты, гайки и втулка/гильза для двигателя
8. КПД: стандартный
9. Детектор скорости (генератор импульсов, если управление с замкнутым контуром)
10. Муфта для детектора скорости
11. Тормоз (в соответствии с проектом)
2.2.5 Двигатель постоянного тока с постоянной мощностью и управляющее устройство привода
2.3 Система ПЛК
Описание
Система программируемого логического контроля (ПЛК) будет поставляться для управления холодный станом и дополнительным оборудованием. Она будет управлять редуктором и дополнительным оборудованием холодного стана, используя рабочий стол и человеко-машинный интерфейс (ЧМИ).
Соединение холодного стана с главным ПЛК будет определено на стадии детальной проработки.
Технические данные
| Панель ПЛК | одна шт. |
| Тип | в помещении (в металлическом кожухе, устойчивая) |
| Процессор | продвинутый набор команд, включая обработку файлов, последовательность, программу диагностики команд управления |
| цифровой вход/модуль вывода аналоговый вход/ модуль вывода модуль питания применение ПЛК S/W |
|
| 2) Программируемый загрузчик | одна партия |
| Тип размер монитора Жесткий диск |
ноутбук 14 " |
| RAM Комплектующие |
одна шт. |
| 3) Принтер | один партия |
| Тип | цветная лазерная печать размер А4 или аналог |
Функции стана
- Толчок вперед или назад; сигнал скорости регулируется программным обеспечением, диапазон сигналов - индивидуальный.
- Позиционирование шпинделя
Генерирует сигнал низкой скорости для клети с тем же диапазоном, как толчок.
Остановка позиционирования для шпинделя обеспечивается бесконтактным выключателем. - Управление привода
Необходимые блокировки отправляются к приводу. - Коэффициент скорости
Коэффициент линейной скорости намотки барабана и окружная скорость рабочих валков измеряется посредством генераторов импульсов, установленных на отклоняющих роликах и клети.
Коэффициент представляет сдавливание (уменьшение) для наматывающего (разматывающего) барабана; он используется при расчете исходной скорости и натяжения и при инерционном контроле на правом барабане или контроле левого барабана.
Функции барабана
Данная функция - при выборе “reel” (барабан): подсчет натяжения и скорости автоматический.
Толчок
Толчок вперед или назад; опорный сигнал скорости регулируется с помощью программного обеспечения, расчетная скорость индивидуальна.
Позиционирование зажима
Создает низкоскоростной опорный сигнал для барабана с той же скоростью, что толчок. Положение стоп для зажима обеспечивается бесконтактным выключателем.
Позиционирование конца полосы (только для разматывающего устройства)
Вырабатывает низкоскоростной сигнал для позиционирования конца полосы возле люльки. Позиционирование работает с кодирующим устройством барабана и останавливается, когда достигается рассчитанное расстояние (от механических размеров).
Управление приводом
Необходимые блокировочные устройства отправляются к приводу.
Диаметр рулона
Измеряется как соотношение между линейной и угловой скоростью барабана с помощью генераторов импульсов, установленных на отклоняющем ролике и барабане. Значение обновляется на постоянных углах поворота барабана. В случае проскальзывания рулона на отклоняющий ролик диаметр ограничен до примерного значения, рассчитанного на основе количества поворотов на барабане и толщины рулона.
Длина полосы
Длина полосы измеряется с помощью аналого-цифрового преобразователя отклоняющего устройства
Угловая скорость
От главного сигнала стана и фактического диаметра рулона рассчитывается и автоматически компенсируется расширением/сужением сигнал угловой скорости барабана. Рассчитанный сигнал увеличивается с величиной дополнительной скорости.
Компенсация момента инерции
Рассчитывается с использованием фактических значений ускорения рулона, диаметра рулона, расширения/сужения и ширины рулона.
Компенсация потерь на трение и двигателя
Данные по потерям хранятся в таблице в зависимости от реальной угловой скорости барабана.
Ток барабана
Заданное значение тока барабана рассчитывается на основе предварительной установки натяжения и компенсации момента инерции. Исходное значение корректируется, чтобы скомпенсировать механические и электрические потери.
Управление натяжением типа “Максимальный крутящий момент”, т.е. у поля всегда максимально возможная величина, тогда как ток в обмотке меняется в зависимости от требуемого натяжения, скорости и диаметра рулона.
Работа с максимальным крутящим моментом дает преимущество лучшего коэффициента мощности и меньшей нагрузки на двигатель (детали в «Управлении натяжением»).
